一种功率器件及其焊接定位方法技术

本发明专利技术提供一种功率器件，包括有功率器件本体，所述功率器件本体的两端固定有多个引脚，所述引脚上设置有用于限定所述功率器件本体安装高度的限位凸起；该功率器件，能够直接插装PCB上进行焊接固定的生产，不仅取消了原垫片工装定位高度，同时还提高产线生产效率及质量一致性。

A power device and its welding positioning method

【技术实现步骤摘要】
一种功率器件及其焊接定位方法
本专利技术涉及变频器的生产工艺领域，特别是涉及一种功率器件的焊接定位方法。
技术介绍
随着国家节能减排、绿色环保的战略方针，公司全变频规划发展方向，越来越多的变频产品将成为公司主流；但其生产工艺繁杂，生产效率低下成为产品产出的瓶颈点，体现在变频外机核心功率器件生产工艺，我司要求功率模块定位精密度≤±0.3mm，装配方式依靠垫片工装方式进行固定，但工装磨损、异物等异常，易导致模块定位精度异常，可靠性较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种功率器件，该功率器件能够直接插装PCB上进行焊接固定的生产，不仅取消了原垫片工装定位高度，同时还提高产线生产效率及质量一致性。本专利技术实施例提供一种功率器件，包括有功率器件本体，所述功率器件本体的两端固定有多个引脚，所述引脚上设置有用于限定所述功率器件本体安装高度的限位凸起。进一步的，所述引脚的高度为B,所述功率器件本体的端面与所述限位凸起端部之间的高度为A，所述A与B之间满足的关系如下：B=A+5.0mm。进一步的，所述功率器件本体的端面与所述限位凸起端部之间的高度A为3mm-15mm。进一步的，所述功率器件本体的端面与所述限位凸起端部之间的高度A为6.0mm、7.2mm、9.5mm、10mm。进一步的，多个所述引脚对称固定于所述功率器件本体的左右两端，所述功率器件两端的引脚相互平行设置。进一步的，所述限位凸起呈圆弧形设置。进一步的，所述引脚还包括有第一子引脚和第二子引脚，所述第一子引脚的一端垂直固定于所述功率器件本体上，另一端与所述限位凸起固定连接，所述第二子引脚固定于所述限位凸起的末端。进一步的，所述第一子引脚、第二子引脚和限位凸起为一体设置。进一步的，所述引脚的数量设置有20至50个。本实施例还提供了一种功率器件的焊接定位方法：包括以下步骤：（a）选择功率器件：根据生产机型需要，选择适配于生产机型的功率器件；（b）插装定位：将步骤（a）中选择的功率器件上的引脚直接插入生产机型的PCB板上，并通过引脚上的限位凸起使得功率器件本体与PCB板之间的高度得到限定，完成定位；（c）焊接：将步骤（b）中的插装定位在生产机型上的功率器件焊接在生产机型上。与现有技术相比本专利技术的有益效果如下：由于在引脚上设置有限位凸起，可以通过限位凸起的限位作用，保证功率器件与生产机型的PCB板之间的安装高度得到有效控制，进而使得功率器件在针对不同的生产机型时，只需将功率器件直接插接在PCB板上，就能完成功率器件于PCB板之间的固定，取消原垫片工装定位高度的方法，提高产品焊接一致性和焊接质量，避免工装磨损、异物等异常，易导致模块定位精度异常，可靠性较低的问题。附图说明利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术中功率器件的整体结构示意图。图2是本专利技术中功率器件的正视图。图3是本专利技术中功率器件的侧视图。图4是本专利技术中功率器件的安装示意图。图中包括有：功率器件本体1、引脚2、限位凸起21、第一子引脚22、第二子引脚23、PCB板3。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。本专利技术实施例提供一种功率器件，包括有功率器件本体1，所述功率器件本体1的两端固定有多个引脚2，所述引脚2上设置有用于限定所述功率器件本体1安装高度的限位凸起21，由于在引脚2上设置有限位凸起21，可以通过限位凸起21的限位作用，保证功率器件与生产机型的PCB板3之间的安装高度得到有效控制，进而使得功率器件在针对不同的生产机型时，只需将功率器件直接插接在PCB板3上，就能完成功率器件于PCB板3之间的固定，取消原垫片工装定位高度的方法，提高产品焊接一致性和焊接质量，避免工装磨损、异物等异常，易导致模块定位精度异常，可靠性较低的问题。在优选实施例中，所述引脚2的高度为B,所述功率器件本体1的端面与所述限位凸起21端部之间的高度为A，所述A与B之间满足的关系如下：B=A+5.0mm，保证功率器件的安装稳定性。在优选实施例中，所述功率器件本体1的端面与所述限位凸起21端部之间的高度A为3mm-15mm，适用于不同类型的安装高度，适应性高。在优选实施例中，，所述功率器件本体1的端面与所述限位凸起21端部之间的高度A为6.0mm、7.2mm、9.5mm、10mm。在优选实施例中，多个所述引脚2对称固定于所述功率器件本体1的左右两端，所述功率器件两端的引脚2相互平行设置，进一步的，所述限位凸起21呈圆弧形设置，便于限位凸起21的加工，减少加工工序，降低劳动成本。在优选实施例中，所述引脚2还包括有第一子引脚22和第二子引脚23，所述第一子引脚22的一端垂直固定于所述功率器件本体1上，另一端与所述限位凸起21固定连接，所述第二子引脚23固定于所述限位凸起21的末端，进一步的，所述第一子引脚22、第二子引脚23和限位凸起21为一体设置，提高引脚2的稳定性。在优选实施例中，所述引脚2的数量设置有20至50个。本实施例还提供了一种功率器件的焊接定位方法：包括以下步骤：（a）选择功率器件：根据生产机型需要，选择适配于生产机型的功率器件；（b）插装定位：将步骤（a）中选择的功率器件上的引脚2直接插入生产机型的PCB板3上，并通过引脚2上的限位凸起21使得功率器件本体1与PCB板3之间的高度得到限定，完成定位；（c）焊接：将步骤（b）中的插装定位在生产机型上的功率器件焊接在生产机型上。实施例1如图1-4所示，本专利技术实施例提供一种功率器件的焊接定位方法，包括如下步骤：（a）选择功率器件：根据生产机型需要，选择适配于生产机型的功率器件；其中功率器件由功率器件本体1和多个引脚2组成，引脚2上设置有用于限定功率器件本体1安装高度的限位凸起21，进一步的，引脚2的高度B为11mm,功率器件本体1的端面与限位凸起21端部之间的高度A为6.0mm、引脚2的个数为24个，引脚2为IPM物料引脚2。（b）插装定位：将步骤（a）中选择的功率器件上的引脚2直接插入生产机型的PCB板3上，并通过引脚2上的限位凸起21使得功率器件本体1与PCB板3之间的高度得到限定，保证功率器件本体1与PCB板3之间的高度为6.0mm，完成定位，取消工装定高、定位方式；（c）焊接：将步骤（b）中的插装定位在生产机型上的功率器件焊接在生产机型上，提高产品一致性。实施例2如图1-4所示，本专利技术实施例提供一种功率器件的焊接定位方法，包括如下步骤：（a）选择功率器件：根据生产机型需要，选择适配于生产机型的功率器件；其中功率器件由功率器件本体1和多个引脚2组成，引脚2上设置有用于限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功率器件，包括有功率器件本体，所述功率器件本体的两端固定有多个引脚，其特征在于：所述引脚上设置有用于限定所述功率器件本体安装高度的限位凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种功率器件，包括有功率器件本体，所述功率器件本体的两端固定有多个引脚，其特征在于：所述引脚上设置有用于限定所述功率器件本体安装高度的限位凸起。


2.如权利要求1所述的一种功率器件，其特征在于：所述引脚的高度为B,所述功率器件本体的端面与所述限位凸起端部之间的高度为A，所述A与B之间满足的关系如下：B=A+5.0mm。


3.如权利要求2所述的一种功率器件，其特征在于：所述功率器件本体的端面与所述限位凸起端部之间的高度A为3mm-15mm。


4.如权利要求3所述的一种功率器件，其特征在于：所述功率器件本体的端面与所述限位凸起端部之间的高度A为6.0mm、7.2mm、9.5mm、10mm。


5.如权利要求1所述的一种功率器件，其特征在于：多个所述引脚对称固定于所述功率器件本体的左右两端，所述功率器件两端的引脚相互平行设置。


6.如权利要求1所述的一种功率器件，其特征在于：所述限位凸起呈圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹新新，李敏，郭磊，徐蒙，孙金，郭海生，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34