本实用新型专利技术揭示了应用于镭雕设备的载台装置，包括水平向位移基座，水平向位移基座上固定设置有载座，载座上可拆卸设置有至少一个旋转基座，旋转基座包括内置的旋转驱动源及用于固定加工件的水平承载台，水平承载台与所述旋转驱动源相传动连接。本实用新型专利技术采用可替换式的旋转基座，旋转基座具备独立的旋转驱动源，通过替换不同旋转基座能实现各种体积工件搭载需求，还能实现多个独立旋转基座的一次装载。旋转基座与载台之间的可拆卸配接结构简洁，操作方便。水平承载台能实现针对工件的外周固定，且具备较高地水平稳定。
Carrier device applied to radium carving equipment
【技术实现步骤摘要】
应用于镭雕设备的载台装置
本技术涉及应用于镭雕设备的载台装置，属于镭雕设备中载台的
技术介绍
镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与物理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机。传统地镭雕机包括具备载台和镭射机构，其中载台具备水平面的X向和Y向位移，而镭射机构具备垂直向的Y向位移及绕水平向轴的自旋转位移。在进行某些镭雕作业时，还需要载台具备垂直向的自旋转位移，因此具备五轴式镭雕设备。现有技术中，针对载台的旋转驱动源是集成在载台内的，而加工工件的体积均存在较大差异，载台的通用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统载台应用灵活性差的问题，提出应用于镭雕设备的载台装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：应用于镭雕设备的载台装置，包括水平向位移基座，所述水平向位移基座上固定设置有载座，所述载座上可拆卸设置有至少一个旋转基座，所述旋转基座包括内置的旋转驱动源及用于固定加工件的水平承载台，所述水平承载台与所述旋转驱动源相传动连接。优选地，所述旋转基座上设有用于支承所述水平承载台的支撑环，所述水平承载台的传动部穿过所述支撑环与所述旋转驱动源相连接，所述水平承载台与所述支撑环相滑动配接。优选地，所述载座上设有若干平行设置的T型槽，所述旋转基座的底部设有至少两个与所述T型槽相一一配合的T型柱，所述旋转基座由锁块固定在所述载座上。优选地，所述水平承载台呈圆盘型。优选地，所述水平承载台上设有若干径向设置的T型锁位槽。优选地，任意相邻T型锁位槽的圆心角相等。本技术的有益效果主要体现在：1.采用可替换式的旋转基座，旋转基座具备独立的旋转驱动源，通过替换不同旋转基座能实现各种体积工件搭载需求，还能实现多个独立旋转基座的一次装载。2.旋转基座与载台之间的可拆卸配接结构简洁，操作方便。3.水平承载台能实现针对工件的外周固定，且具备较高地水平稳定。附图说明图1是本技术应用于镭雕设备的载台装置的爆炸结构示意图。具体实施方式本技术提供应用于镭雕设备的载台装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。应用于镭雕设备的载台装置，包括水平向位移基座，即镭雕设备均具备的水平向位移基座，具备水平面的X轴、Y轴位移，附图中省略了该水平向位移基座的图示。如图1所示，水平向位移基座上固定设置有载座1，载座1上可拆卸设置有至少一个旋转基座2，旋转基座2包括内置的旋转驱动源3及用于固定加工件的水平承载台4，水平承载台4与旋转驱动源3相传动连接。具体地说明，载座1是固定在水平向位移基座上的，其为固定件，而旋转基座2是根据加工工件的体积进行选择的，通过选择不同的旋转基座2，能实现对不同体积的工件进行限位固定。当工件较小时，可以在载座1上设置若干个旋转基座2，一次性装载多个工件，降低了频繁拆装件作业时间，当然，一般仅适用同类型产品，便于镭射机构响应。在一个具体实施例中，旋转基座2上设有用于支承水平承载台4的支撑环5，水平承载台4的传动部穿过支撑环5与旋转驱动源3相连接，水平承载台4与支撑环5相滑动配接。通过支撑环5能提高水平承载台4的水平稳定性，给予支承作用。对其优化说明，水平承载台4也为可替换结构，其直径存在差异，但是传动部一致，传动部满足与支撑环5的内环壁相匹配并能实现与旋转驱动源3的传动即可。更具体地说明，在水平承载台4放置后，水平承载台4的底面与支撑环5的顶面相抵接，而传动部穿过支撑环5的内环壁与旋转驱动源3相传动，为了提高传动流畅，在支撑环5的顶面及内环壁可设置滚珠轴承。而旋转驱动源3与传动部之间可以为齿轮传动或传送带传动，及旋转驱动源3内设有一个与传动部联动的转盘，该转盘与传动部之间可以为锥面抵接配合，而旋转驱动源3的电机传动转盘旋转从而带动水平承载台4旋转。旋转驱动源3的传动结构属于现有技术，在此不再赘述。在一个具体实施例中，载座1上设有若干平行设置的T型槽6，旋转基座2的底部设有至少两个与T型槽6相一一配合的T型柱7，旋转基座2由锁块固定在载座1上。通过至少两个T型柱7与T型槽6相配合，能实现载座1与旋转基座2之间槽向相对位置精度，通过锁块可以进行对旋转基座2的锁固。此结构使得载座1与旋转基座2之间可拆卸配合可靠稳定，易于作业。在一个具体实施例中，水平承载台4呈圆盘型。水平承载台4上设有若干径向设置的T型锁位槽8。任意相邻T型锁位槽8的圆心角相等。采用锁块在T型锁位槽8中位移及固定，能实现对加工工件的外周锁固。通过以上描述可以发现，本技术应用于镭雕设备的载台装置，采用可替换式的旋转基座，旋转基座具备独立的旋转驱动源，通过替换不同旋转基座能实现各种体积工件搭载需求，还能实现多个独立旋转基座的一次装载。旋转基座与载台之间的可拆卸配接结构简洁，操作方便。水平承载台能实现针对工件的外周固定，且具备较高地水平稳定。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.应用于镭雕设备的载台装置，包括水平向位移基座，其特征在于：/n所述水平向位移基座上固定设置有载座，/n所述载座上可拆卸设置有至少一个旋转基座，/n所述旋转基座包括内置的旋转驱动源及用于固定加工件的水平承载台，所述水平承载台与所述旋转驱动源相传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.应用于镭雕设备的载台装置，包括水平向位移基座，其特征在于：
所述水平向位移基座上固定设置有载座，
所述载座上可拆卸设置有至少一个旋转基座，
所述旋转基座包括内置的旋转驱动源及用于固定加工件的水平承载台，所述水平承载台与所述旋转驱动源相传动连接。
2.根据权利要求1所述应用于镭雕设备的载台装置，其特征在于：
所述旋转基座上设有用于支承所述水平承载台的支撑环，所述水平承载台的传动部穿过所述支撑环与所述旋转驱动源相连接，所述水平承载台与所述支撑环相滑动配接。
3.根据权利要求1所述应用于镭雕设...
【专利技术属性】
技术研发人员：段志宏，段世茂，
申请(专利权)人：苏州星泽激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。