非标准智能卡用打码设备制造技术

技术编号:23723798 阅读:29 留言:0更新日期:2020-04-08 15:27
本实用新型专利技术涉及非标准智能卡用打码设备,其包括工作台,以及处于工作台上方的激光打码机,所述工作台上转动连接有转盘,所述转盘上开设有用于容纳非标准信用卡并与激光打码机相配合的容纳槽,所述容纳槽设有一个以上,所述工作台上设置有用于驱动转盘转动的驱动组件,所述激光打码机上设有用于检测容纳槽内的非标准智能卡是否处于预定打码位置并输出打码信号的检测装置,所述检测装置上耦接有用于接收打码信号并输出控制信号的控制装置,所述控制装置耦接有用于接收控制信号并输出执行信号至激光打码机以控制激光打码机启停的执行打码装置。本实用新型专利技术具有提高非标准智能卡打码效率的效果。

Coding equipment for non-standard smart card

【技术实现步骤摘要】
非标准智能卡用打码设备
本技术涉及打码设备
,尤其涉及非标准智能卡用打码设备。
技术介绍
目前,非标准智能卡应用越来越广,相比常规的标准智能卡,非标准智能卡拥有不同的尺寸类型,以丰富人们日常使用,非标准智能卡在使用前,需要利用激光打码机将卡片信息打印到卡片上。现有非标准智能卡得到卡片信息的过程为:先将非标准智能卡放置在工作台预定位置上,再利用激光打码机将卡片信息打印到卡片上,非标准智能卡获取到相关信息后,被工作人员拿走,当需要打印新的非标准智能卡时,再次将新的非标准智能卡放置在工作台上,由激光打码机再次对新的激光打码机进行打码。但是,该打印过程较为麻烦,当需要打码数量较多的非标准智能卡,则需要工作人员花费较多的时间与精力,工作效率低下,针对此,有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供非标准智能卡用打码设备。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:非标准智能卡用打码设备,包括工作台,以及处于工作台上方的激光打码机,所述工作台上转动连接有转盘,所述转盘上开设有用于容纳非标准信用卡并与激光打码机相配合的容纳槽,所述容纳槽设有一个以上,所述工作台上设置有用于驱动转盘转动的驱动组件,所述激光打码机上设有用于检测容纳槽内的非标准智能卡是否处于预定打码位置并输出打码信号的检测装置,所述检测装置上耦接有用于接收打码信号并输出控制信号的控制装置,所述控制装置耦接有用于接收控制信号并输出执行信号至激光打码机以控制激光打码机启停的执行打码装置。采用上述技术方案,当需要对非标准智能卡进行打码时,先将预定数量的非标准智能卡依次放置在不同容纳槽内,待非标准智能卡放置完毕后,启动驱动组件,使得驱动组件带动转盘匀速转动,进而间接将转盘上承载槽内的非标准智能卡依次移动到打码范围内,当检测装置检测到非标准智能卡处于打码范围之内时,输出打码信号到控制装置中,控制装置接受到打码信号后,输出控制信号至执行打码装置内,而执行打码装置会输出执行信号到激光打码机,使得激光打码机对处于打码范围内的非标准智能卡进行打码。非标准智能卡被打码后,驱动组件持续驱动转盘移动,进而将下一非标准智能卡移动到检测装置的打码范围内,此时的激光打码机再次工作并对新的非标准智能卡进行打码,并且,激光打码机打码过程中,可实时取出已经被打码的非标准智能卡,针对此,便能一边持续往承载槽内放非标准智能卡,一边收集已被打码的非标准智能卡,直到所有的非标准智能卡均被打码,打码完成后,关闭激光打码机与驱动组件,通过此方式,便能一次性快速打码多张非标准智能卡,提高打码非标准智能卡的效率,同时也减少了工作人员的劳动量,以及提高了工作人员的工作效率。本技术进一步设置为:所述驱动组件包括承载板、电机、齿轮、环形齿以及支撑杆,所述承载板设置在工作台上,所述齿轮转动连接在承载板上,所述支撑杆一端连接在齿轮上、另一端连接在转盘上,所述电机设置在承载板上,所述环形齿设置在电机输出轴上且于齿轮相啮合。采用上述技术方案,当电机启动时,电机输出轴驱动环形齿带动齿轮转动,进而间接带动支撑杆与转盘转动,当转盘被电机按照一定的频率间隙性地转动一周时,便能配合激光打码机将所有容纳槽上的非标准智能卡进行打码,针对此,便能一次性打码多张非标准智能卡,提高效率。本技术进一步设置为:所述检测装置包括距离检测装置以及比较装置,所述距离检测装置用于检测非标准智能卡是否处于容纳槽内并输出距离打码信号,所述比较装置耦接于距离检测装置以接收距离打码信号并输出打码信号。采用上述技术方案,当距离检测装置检测到非标准智能卡处于容纳槽内时,距离检测装置输出距离打码信号到比较装置中,比较装置接受到距离打码信号后,输出打码信号至控制装置。本技术进一步设置为:所述控制装置包括控制元件,所述控制元件用于接收打码信号并输出控制信号。采用上述技术方案,当控制元件接受到打码信号时,控制元件输出高电平信号。本技术进一步设置为:所述容纳槽上开设有配合激光打码机对非标准智能卡进行打码的通孔。采用上述技术方案,设置的通孔一方面便于激光打码机精准在非标准智能卡的预定位置上进行打码,另一方面便于工作人员取出非标准智能卡。本技术进一步设置为:所述比较装置包括比较器A、电阻R1、电阻R2以及电源,所述比较器A的同相端耦接于距离检测装置,所述比较器A的反相端耦接于串联的电阻R1与电阻R2的连接点之间,所述电阻R1远离电阻R2的端部耦接于电源,所述电阻R2远离电阻R1的端部接地,所述比较器A的输出端耦接于控制元件。采用上述技术方案,当比较器A接受到距离打码信号时,会与自身的预设基准值信号进行比较,当接受到的距离打码信号值高于自身预设的基准值时,比较器A输出高电平的打码信号。本技术进一步设置为:所述电阻R2为滑动变阻器。采用上述技术方案,通过改变滑动变阻器的阻值,便能间接改变比较器A的预设基准值,进而能根据需要配合距离传感器及时检测到非标准智能卡的存在。综上所述,本技术的有益技术效果为:通过激光打码机、驱动组件、容纳槽、检测装置、控制装置以及打码装置的相互配合,能利用驱动组件驱动转盘转动,进而可以将转盘上容纳槽内的非标准智能卡依次转动到待打码区域,被激光打码机打码,并且,实时拿出预定数量的非标准智能卡,再加入新的非标准智能卡,能快速打印出较多数量的非标准智能卡,有效提高打印非标准智能卡的效率,对比一般情况下,工作人员每打印一次非标准智能卡,再取出非标准智能卡的方式,有效减少工作人员的时间以及劳动量。附图说明图1是本技术中工作台与激光打码机的整体结构示意图;图2是本技术中转盘与容纳槽的位置示意图;图3是本技术中检测装置与比较装置的位置示意图。附图标记:1、工作台;11、转盘;111、容纳槽;112、通孔;2、激光打码机;3、驱动组件;31、承载板;32、电机;33、齿轮;34、环形齿;35、支撑杆;36、安装架;4、检测装置;41、距离检测装置;42、比较装置;5、控制装置;6、执行打码装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。非标准智能卡用打码设备,如图1和图2所示,包括工作台1,在工作台1上开设有孔,在孔上转动连接有转盘11,在转盘11上开设有用于容纳非标准智能卡的容纳槽111,容纳槽111设有八个,在每个容纳槽111上竖直开设有通孔112,在工作台1旁安装有激光打码机2,激光打码机2的机头处于通孔112正上方,当非标准智能卡放置在容纳槽111内时,通孔112处于机头正下方时,启动激光打码机2,便能对非标准智能卡的预定位置进行打码。为了方便转盘11自动的带动转盘11转动,以将承载槽内的非标准智能卡自动移动到待打码位置,在工作台1上设有驱动组件3,驱动组件3能驱动转盘11匀速转动,驱动组件3包括承载板31、电机32、齿轮33、环形齿34、安装架36以及支撑杆35,其中,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.非标准智能卡用打码设备,包括工作台(1),以及处于工作台(1)上方的激光打码机(2),其特征在于,所述工作台(1)上转动连接有转盘(11),所述转盘(11)上开设有用于容纳非标准信用卡并与激光打码机(2)相配合的容纳槽(111),所述容纳槽(111)设有一个以上,所述工作台(1)上设置有用于驱动转盘(11)转动的驱动组件(3),所述激光打码机(2)上设有用于检测容纳槽(111)内的非标准智能卡是否处于预定打码位置并输出打码信号的检测装置(4),所述检测装置(4)上耦接有用于接收打码信号并输出控制信号的控制装置(5),所述控制装置(5)耦接有用于接收控制信号并输出执行信号至激光打码机(2)以控制激光打码机(2)启停的执行打码装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.非标准智能卡用打码设备,包括工作台(1),以及处于工作台(1)上方的激光打码机(2),其特征在于,所述工作台(1)上转动连接有转盘(11),所述转盘(11)上开设有用于容纳非标准信用卡并与激光打码机(2)相配合的容纳槽(111),所述容纳槽(111)设有一个以上,所述工作台(1)上设置有用于驱动转盘(11)转动的驱动组件(3),所述激光打码机(2)上设有用于检测容纳槽(111)内的非标准智能卡是否处于预定打码位置并输出打码信号的检测装置(4),所述检测装置(4)上耦接有用于接收打码信号并输出控制信号的控制装置(5),所述控制装置(5)耦接有用于接收控制信号并输出执行信号至激光打码机(2)以控制激光打码机(2)启停的执行打码装置(6)。


2.根据权利要求1所述的非标准智能卡用打码设备,其特征在于,所述驱动组件(3)包括承载板(31)、电机(32)、齿轮(33)、环形齿(34)以及支撑杆(35),所述承载板(31)设置在工作台(1)上,所述齿轮(33)转动连接在承载板(31)上,所述支撑杆(35)一端连接在齿轮(33)上、另一端连接在转盘(11)上,所述电机(32)设置在承载板(31)上,所述环形齿(34)设置在电机(32)输出轴上且于齿轮(33)相啮合。


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【专利技术属性】
技术研发人员:张志威滕云峰姚维荣李健
申请(专利权)人:深圳市志达智能技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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