一种大幅面打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大幅面打标装置，包括机柜、工作面板、激光光路模块、拖链线槽、X轴移动模块、Y轴移动模块以及Z轴升降模块，Z轴升降模块呈竖直方向设于机柜上，激光光路模块设于Z轴升降模块上，Y轴移动模块呈水平方向设于机柜上，X轴移动模块呈水平方向叠加设于Y轴移动模块上，工作面板设于X轴移动模块上，拖链线槽的一端与X轴移动模块相连接，另一端与机柜相连接，拖链线槽安装用于安装控制所述X轴移动模块的线路，造成线路交叉，利用Y轴移动模块和X轴移动模块控制产品移动到任意设定位置，通过激光光路模块进行多次打标的，实现对产品的大幅面的打标工作。

A large format marking device

【技术实现步骤摘要】
一种大幅面打标装置
本技术涉及打标设备
，尤其涉及一种大幅面打标装置。
技术介绍
激光打标机是指采用光纤激光器产生激光束，并在各种不同物质表面打上连续或不连续永久标记的设备。由于其属于非接触加工，不损坏产品，标记质量好，对高硬度、高熔点、脆性材料以及大尺寸零件更显优势，因此在多种领域获得了广泛应用。但现有激光打标机受激光发射器功率限制，打标范围相对小(打标范围越大，焦距越长。焦距越长，激光功率衰减越大，故打标范围小)。对于大尺寸产品的打标作业(产品尺寸大于打标范围)，则需要需操作人员多次移动产品的位置，从而造成打标效率低以及打标效果一致性差，并增加了操作人员劳动强度。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供一种可自动调整产品位置的大幅面打标装置，打标效果一致性好，提高打标效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种大幅面打标装置，包括机柜、工作面板、激光光路模块、拖链线槽、X轴移动模块、Y轴移动模块以及Z轴升降模块，所述Z轴升降模块呈竖直方向设于所述机柜上，所述激光光路模块设于所述Z轴升降模块上，以使所述激光光路模块在Z轴方向上升降移动，所述Y轴移动模块呈水平方向设于所述机柜上，所述X轴移动模块呈水平方向叠加设于所述Y轴移动模块上，所述工作面板设于所述X轴移动模块上，以使所述工作面板沿着X轴方向和Y轴方向移动，所述拖链线槽的一端与所述X轴移动模块相连接，所述拖链线槽的另一端与所述机柜相连接。作为优选方案，所述Z轴升降模块包括升降驱动件、升降壳体、升降滑块以及升降丝杆，所述升降壳体设于所述机柜上，所述升降驱动件固定于所述升降壳体上，所述升降驱动件的输出端与所述升降丝杆相连接，所述升降滑块设于所述升降丝杆上，所述激光光路模块设于所述升降滑块上。作为优选方案，还包括导向轮以及导向杆，所述导向轮设于所述升降滑块上，所述导向杆的两端与所述升降壳体相连接，所述导向杆平行于所述升降丝杆，所述导向杆与所述导向轮相抵接。作为优选方案，所述升降驱动件设于所述升降壳体的底端，所述升降壳体的顶端设有调节手轮。作为优选方案，所述激光光路模块包括激光器以及振镜器，所述激光器设于所述升降滑块上，所述激光器朝向所述工作面板的方向伸出，所述振镜器设于所述激光器的末端。作为优选方案，所述Y轴移动模块包括第一驱动件、第一壳体、第一滑块以及第一丝杆，所述第一壳体设于所述机柜上，所述第一驱动件设于所述第一壳体上，所述第一驱动件的输出端与所述第一丝杆相连接，所述第一滑块设于所述第一丝杆上，所述第一壳体沿着轴向方向设有用于容置所述第一滑块的第一滑轨槽，以使所述第一滑块沿着所述第一滑轨槽滑动，所述X轴移动模块包括第二驱动件、第二壳体、第二滑块以及第二丝杆，所述第二壳体设于所述第一滑块上，所述第二驱动件设于所述第二壳体上，所述第二驱动件的输出端与所述第二丝杆相连接，所述第二滑块设于所述第二丝杆上，所述第二壳体沿着轴向方向设有用于容置所述第二滑块的第二滑轨槽，以使所述第二滑块沿着所述第二滑轨槽滑动。作为优选方案，所述第一壳体设有第一限位开关，所述第一滑块上设有第一限位板，所述第二壳体设有第二限位开关，所述第二滑块上设有第二限位板。作为优选方案，所述机柜上设有控制屏以及显示器，所述控制屏设于所述机柜的正前方，所述显示器设于所述机柜的侧端。作为优选方案，所述机柜的底部设有脚轮以及用于支撑所述机柜的地脚。本技术所提供的大幅面打标装置，与现有技术相比，其有益效果是：将产品固定于所述工作面板上，通过所述Y轴移动模块和X轴移动模块控制所述工作面板移动到设定位置，实现对所述工作面板在水平面的任意位置进行调整，通过所述Z轴升降模块控制所述激光光路模块降低至打标位置并进行打标，在完成该区域的打标任务后，再次通过所述Y轴移动模块和X轴移动模块控制所述工作面板移动到下一设定位置，直至打标完成，其中，利用所述拖链线槽安装用于安装控制所述X轴移动模块的线路，保证所述Y轴移动模块带动所述X轴移动模块移动过程中，造成线路交叉，影响所述工作面板的位置的调整，在此过程中，该打标装置对所述工作平面进行自动移动控制，自动调整产品位置，在多次打标内容拼接后，实现对产品的大幅面打标，打标效果一致性好并提高打标效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术优选的优选实施例的大幅面打标装置立体结构示意图。图2为本技术优选的优选实施例的大幅面打标装置中Z轴升降模块结构示意图。图3为本技术优选的优选实施例的大幅面打标装置中Y轴移动模块、X轴移动模块和工作面板的装配示意图。图中：1.机柜；2.工作面板；3.拖链线槽；4.激光光路模块；401.激光器；402.振镜器；5.Z轴升降模块；501.升降驱动件；502.升降壳体；503.升降滑块；504.升降丝杆；505.导向轮；506.导向杆；507.调节手轮；6.Y轴移动模块；601.第一滑块；602.第一限位开关；603.第一限位板；7.X轴移动模块；701第二滑块；702.第二限位开关；703.第二限位板；8.控制屏；9.显示器；10.脚轮；11.地脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示，本技术优选的优选实施例提供了一种大幅面打标装置，包括机柜1、工作面板2、拖链线槽3、激光光路模块4、X轴移动模块7、Y轴移动模块6以及Z轴升降模块5，所述Z轴升降模块5呈竖直方向设于所述机柜1上，所述激光光路模块4设于所述Z轴升降模块5上，以使所述激光光路模块4在Z轴方向上升降移动，所述Y轴移动模块6呈水平方向设于所述机柜1上，所述X轴移动模块7呈水平方向叠加设于所述Y轴移动模块6上，所述工作面板2设于所述X轴移动模块7上，以使所述工作面板2沿着X轴方向和Y轴方向移动，所述拖链线槽3的一端与所述X轴移动模块7相连接，所述拖链线槽3的另一端与所述机柜1相连接。基于上述特征的大幅面打标装置，将产品固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大幅面打标装置，其特征在于，包括机柜、工作面板、激光光路模块、拖链线槽、X轴移动模块、Y轴移动模块以及Z轴升降模块，所述Z轴升降模块呈竖直方向设于所述机柜上，所述激光光路模块设于所述Z轴升降模块上，以使所述激光光路模块在Z轴方向上升降移动，所述Y轴移动模块呈水平方向设于所述机柜上，所述X轴移动模块呈水平方向叠加设于所述Y轴移动模块上，所述工作面板设于所述X轴移动模块上，以使所述工作面板沿着X轴方向和Y轴方向移动，所述拖链线槽的一端与所述X轴移动模块相连接，所述拖链线槽的另一端与所述机柜相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大幅面打标装置，其特征在于，包括机柜、工作面板、激光光路模块、拖链线槽、X轴移动模块、Y轴移动模块以及Z轴升降模块，所述Z轴升降模块呈竖直方向设于所述机柜上，所述激光光路模块设于所述Z轴升降模块上，以使所述激光光路模块在Z轴方向上升降移动，所述Y轴移动模块呈水平方向设于所述机柜上，所述X轴移动模块呈水平方向叠加设于所述Y轴移动模块上，所述工作面板设于所述X轴移动模块上，以使所述工作面板沿着X轴方向和Y轴方向移动，所述拖链线槽的一端与所述X轴移动模块相连接，所述拖链线槽的另一端与所述机柜相连接。


2.根据权利要求1所述的大幅面打标装置，其特征在于，所述Z轴升降模块包括升降驱动件、升降壳体、升降滑块以及升降丝杆，所述升降壳体设于所述机柜上，所述升降驱动件固定于所述升降壳体上，所述升降驱动件的输出端与所述升降丝杆相连接，所述升降滑块设于所述升降丝杆上，所述激光光路模块设于所述升降滑块上。


3.根据权利要求2所述的大幅面打标装置，其特征在于，还包括导向轮以及导向杆，所述导向轮设于所述升降滑块上，所述导向杆的两端与所述升降壳体相连接，所述导向杆平行于所述升降丝杆，所述导向杆与所述导向轮相抵接。


4.根据权利要求2所述的大幅面打标装置，其特征在于，所述升降驱动件设于所述升降壳体的底端，所述升降壳体的顶端设有调节手轮。


5.根据权利要求2所述的大幅面打标装置，其特征在于，所述激光光路模块包括激光器以及振镜器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权锋，刘庚辛，杨俊，
申请(专利权)人：广州微嵌标识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44