一种立式合焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接设备技术领域的一种立式合焊机，包括机架、压料气缸和氩弧焊枪，机架顶部固定连接有工作平台，工作平台顶部固定连接有下模板，下模板中间固定连接有下夹具，下夹具中间开设有下沉模，工作平台顶部固定连接有一组导柱，导柱顶部固定连接有机顶板，导柱外壁滑动连接有上模板，上模板底部固定连接有上夹具，上夹具中间开设有上凸模，机顶板顶部固定连接有压料气缸，压料气缸的伸缩端穿过机顶板与上模板固定连接，工作平台顶部固定连接有微调十字滑块，微调十字滑块侧壁固定连接有焊枪支架，焊枪支架中间固定连接有氩弧焊枪，本实用新型专利技术实现了多点点焊自动化加工，提高了工作的效率，保证了焊接的质量。

A vertical welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种立式合焊机
本技术涉及焊接设备
，具体为一种立式合焊机。
技术介绍
焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域。在五金制造行业里五金件的连续焊接前必须先人工点焊多点固定工件，在人工点焊过程中需要大量的懂焊接技术的人工焊接，但依然经常出现焊穿工件或工件对接时错位导致焊接位间隙大不利于后序连续焊接。因此继续提供一种操作简单方便，普通工人即可操作，焊点稳定，工件焊接平整不错位自动点焊机。基于此，本技术设计了一种立式合焊机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式合焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的人工点焊过程中需要大量的懂焊接技术的人工焊接，但依然经常出现焊穿工件或工件对接时错位导致焊接位间隙大不利于后序连续焊接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式合焊机，包括机架、压料气缸和氩弧焊枪，所述机架顶部固定连接有工作平台，所述工作平台顶部固定连接有下模板，所述下模板中间固定连接有下夹具，所述下夹具中间开设有下沉模，所述工作平台顶部固定连接有一组导柱，所述导柱顶部固定连接有机顶板，所述导柱外壁滑动连接有上模板，所述上模板底部固定连接有上夹具，所述上夹具中间开设有上凸模，所述机顶板顶部固定连接有压料气缸，所述压料气缸的伸缩端穿过机顶板与上模板固定连接，所述工作平台顶部固定连接有微调十字滑块，所述微调十字滑块侧壁固定连接有焊枪支架，所述焊枪支架中间固定连接有氩弧焊枪。r>优选的，所述下沉模与上凸模配合，所述上夹具与下夹具配合后中间留有焊缝。优选的，所述工作平台顶部固定开设有放料口，所述机架中间固定连接有放料板，所述放料板顶部放置有收料框，所述收料框位于放料口正下方。优选的，所述上模板四角固定连接有滑套，所述滑套与导柱滑动配合。优选的，所述工作平台顶部固定连接有连接块，所述连接块为L形连接块，所述连接块侧壁固定连接有微调十字滑块。优选的，所述工作平台顶部固定连接有防护圈，所述防护圈前壁滑动连接有双开玻璃门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过将要焊接的工件放入下夹具的下沉槽中，然后通过手动调节微调十字滑块调整氩弧焊枪的位置，接通压料气缸，使上下夹具夹住两半的工件，通过同时接通多个氩弧焊枪电源，然后实现多点同时焊接，将工件合焊在一起，不用工人连续点焊多点，节省人力。2.上夹具与下夹具的配合夹紧工件位置准确，实现了快速的夹紧和取出，节省时间，提高了焊接质量。本技术实现了对工件的多点点焊自动化加工，大大地方便了工人的操作，普通人工即可完成本工位的操作，自动点焊提高了点焊工作的效率，且机加工的稳定性保证了焊接的质量，降低了后续的连续焊接焊穿现像。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视角结构示意图；图2为本技术俯视角结构示意图；图3为本技术后视角半剖结构示意图；图4为本技术分解结构示意图；图5为本技术A部放大结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机架，2-压料气缸，3-氩弧焊枪，4-工作平台，5-下模板，6-下夹具，7-下沉模，8-导柱，9-机顶板，10-上模板，11-上夹具，12-微调十字滑块，13-焊枪支架，14-放料口，15-放料板，16-收料框，17-滑套，18-连接块，19-防护圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种立式合焊机，包括机架1、压料气缸2和氩弧焊枪3，机架1顶部固定连接有工作平台4，工作平台4顶部固定连接有下模板5，下模板5中间固定连接有下夹具6，下夹具6中间开设有下沉模7，工作平台4顶部固定连接有一组导柱8，导柱8顶部固定连接有机顶板9，导柱8外壁滑动连接有上模板10，上模板10底部固定连接有上夹具11，上夹具11中间开设有上凸模，机顶板9顶部固定连接有压料气缸2，压料气缸2的伸缩端穿过机顶板9与上模板10固定连接，工作平台4顶部固定连接有微调十字滑块12，微调十字滑块12侧壁固定连接有焊枪支架13，焊枪支架13中间固定连接有氩弧焊枪3。其中，下沉模7与上凸模配合，上夹具11与下夹具6配合后中间留有焊缝。工作平台4顶部固定开设有放料口14，机架1中间固定连接有放料板15，放料板15顶部放置有收料框16，收料框16位于放料口14正下方，焊接好的工件，可以从放料口14直接放入收料框16内。上模板10四角固定连接有滑套17，滑套17与导柱8滑动配合。工作平台4顶部固定连接有连接块18，连接块18为L形连接块18，连接块18侧壁固定连接有微调十字滑块12。工作平台4顶部固定连接有防护圈19，防护圈19前壁滑动连接有双开玻璃门，避免焊接产生的火光等溅出造成不必要的伤害。本实施例的一个具体应用为：本技术通过将下夹具6和上夹具11分别固定安装在下模板5和上模板10上，然后将要焊接的工件放入下夹具6的下沉槽7中，下沉槽7与工件外形尺寸配合，然后通过手动调节微调十字滑块12调整氩弧焊枪3的位置，调整完毕后关上双卡玻璃门，接通压料气缸2，使压料气缸2的伸缩端向下移动，从而带动上模板10沿导柱8向下移动，从而使上夹具11通过其中部开设的上凸槽将工件嵌入在内，使上下夹具夹住两半的工件，上夹具11与下夹具11之间不贴合，二者中间留有焊缝，通过同时接通多个氩弧焊枪3电源，然后实现多点同时焊接，将工件合焊在一起，不用工人连续点焊多点，节省人力，上夹具11与下夹具6的配合夹紧工件位置准确，实现了快速的夹紧和取出，节省时间，提高了焊接质量。实现了对工件的多点点焊自动化加工，大大地方便了工人的操作，普通人工即可完成本工位的操作，自动点焊提高了点焊工作的效率，且机加工的稳定性保证了焊接的质量，降低了后续的连续焊接焊穿现像。本技术通过将要焊接的工件放入下夹具6的下沉槽7中，然后通过手动调节微调十字滑块12调整氩弧焊枪3的位置，接通压料气缸2，使上下夹具夹住两半的工件，通过同时接通多个氩弧焊枪3电源，然后实现多点同时焊接，将工件合焊在一起，不用工人连续点焊多点，节省人力，上夹具11与下夹具6的配合夹紧工件位置准确，实现了快速的夹紧和取出，节省时间，提高了焊接质量，实现了对工件的多点点焊自动化加工，大大地方便了工人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式合焊机，包括机架(1)、压料气缸(2)和氩弧焊枪(3)，其特征在于：所述机架(1)顶部固定连接有工作平台(4)，所述工作平台(4)顶部固定连接有下模板(5)，所述下模板(5)中间固定连接有下夹具(6)，所述下夹具(6)中间开设有下沉模(7)，所述工作平台(4)顶部固定连接有一组导柱(8)，所述导柱(8)顶部固定连接有机顶板(9)，所述导柱(8)外壁滑动连接有上模板(10)，所述上模板(10)底部固定连接有上夹具(11)，所述上夹具(11)中间开设有上凸模，所述机顶板(9)顶部固定连接有压料气缸(2)，所述压料气缸(2)的伸缩端穿过机顶板(9)与上模板(10)固定连接，所述工作平台(4)顶部固定连接有微调十字滑块(12)，所述微调十字滑块(12)侧壁固定连接有焊枪支架(13)，所述焊枪支架(13)中间固定连接有氩弧焊枪(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式合焊机，包括机架(1)、压料气缸(2)和氩弧焊枪(3)，其特征在于：所述机架(1)顶部固定连接有工作平台(4)，所述工作平台(4)顶部固定连接有下模板(5)，所述下模板(5)中间固定连接有下夹具(6)，所述下夹具(6)中间开设有下沉模(7)，所述工作平台(4)顶部固定连接有一组导柱(8)，所述导柱(8)顶部固定连接有机顶板(9)，所述导柱(8)外壁滑动连接有上模板(10)，所述上模板(10)底部固定连接有上夹具(11)，所述上夹具(11)中间开设有上凸模，所述机顶板(9)顶部固定连接有压料气缸(2)，所述压料气缸(2)的伸缩端穿过机顶板(9)与上模板(10)固定连接，所述工作平台(4)顶部固定连接有微调十字滑块(12)，所述微调十字滑块(12)侧壁固定连接有焊枪支架(13)，所述焊枪支架(13)中间固定连接有氩弧焊枪(3)。


2.根据权利要求1所述的一种立式合焊机，其特征在于：所述下沉模(7)与上凸模配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺，黄彬，莫介龙，
申请(专利权)人：中山市艺翔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44