一种挂杆焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挂杆焊接工装，涉及货架焊接技术领域，挂杆包括用以与货架连接的挂接部和用以承载货物的承载杆，挂接部设有用以卡接货架的卡接槽，挂接部呈C形块状，挂接部的一侧板为用以焊接承载杆的焊接板；承载杆垂直连接于焊接板；焊接工装包括安装杆和挂接杆，安装杆设有用以放置承载杆的卡接槽，卡接槽延伸方向与安装杆延伸方向相同；挂接杆设于安装杆一端用以挂接挂接部以使挂接部焊接板的板面抵接于承载杆；本实用新型专利技术设计合理，能快速的将承载杆和挂接部拼接成挂杆状，保证了每次焊接的效果相同，挂杆品质良好且稳定。

A kind of welding tool for hanging rod

【技术实现步骤摘要】
一种挂杆焊接工装
本技术涉及货架焊接
，具体而言，涉及一种挂杆焊接工装。
技术介绍
货架挂杆的承载杆和挂接部是通过焊接连接成一体的，现在的焊接方式大都是操作工人采用手持的方式来将承载杆抵接于挂接部的焊接板，采用人工的方式来来进行抵接存在较大的不确定性，产品质量得不到统一，难以保证挂杆的品质，且出现偏差后，立柱直接报废，造成一定经济损失；另外此方式制作工期长，生产效率低，人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挂杆焊接工装，其能快速的将承载杆和挂接部拼接成挂杆状，保证了每次焊接的效果相同，挂杆品质良好且稳定。本技术的实施例是这样实现的：一种挂杆焊接工装,所述挂杆包括用以与货架连接的挂接部和用以承载货物的承载杆，所述挂接部设有用以卡接货架的卡接槽，挂接部呈C形块状，挂接部的一侧板为用以焊接所述承载杆的焊接板；所述承载杆垂直连接于所述焊接板；所述焊接工装包括安装杆，所述安装杆设有用以放置所述承载杆的卡接槽，所述卡接槽延伸方向与安装杆延伸方向相同；挂接杆，所述挂接杆设于安装杆一端用以挂接所述挂接部以使挂接部焊接板的板面抵接于所述承载杆。进一步的，所述卡接槽为阶梯状条槽。进一步的，所述安装杆设有用以使所述承载杆与安装杆保持间隙的垫块，若干所述垫块间隔设置，所述卡接槽开设于垫块上。进一步的，所述卡接槽倾斜设置且靠近所述挂接杆一端较低。进一步的，所述卡接槽与水平面的夹角为15～30度。进一步的，所述挂接部的底板垂直设有定位柱，所述定位柱设于挂槽内，所述挂接杆设有与所述定位柱匹配的定位孔，所述定位孔的位置与所述卡接槽的位置对应用以实现挂接部和承接杆的快速对正。本技术的有益效果是：本技术在使用时，首先将挂接部卡接于挂接杆上，使得挂接部的焊接板正对安装杆的卡接槽，然后将承载杆放置于卡接槽内，使得承载杆抵接于挂接部的焊接板板面，采用电焊机将承载杆焊接于挂接部的焊接板上。本技术设计合理、结构简单，能快速的将承载杆和挂接部拼接成挂杆状，保证了每次焊接的效果相同，挂杆品质良好且稳定，有效的降低了产品的误差，减少报废。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1和实施例3提供的挂杆与焊接工装配合的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的挂杆的结构示意图；图3为本技术实施例2提供的焊接工装的结构示意图；图4为本技术实施例3提供的挂杆与焊接工装配合的结构示意图；图标：1-挂杆，11-挂接部，111-挂槽，112-焊接板，113-定位柱，114-底板，12-承载杆，2-焊接工装，21-安装杆，211-卡接槽，212-垫块，22-挂接杆，221-定位孔，222-限位块。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1一种挂杆焊接工装,请参照图2，挂杆1包括用以与货架连接的挂接部11和用以承载货物的承载杆12，挂接部11设有用以卡接货架的挂槽111，挂接部11呈C形块状，挂接部11的一侧板为用以焊接承载杆12的焊接板112；承载杆12垂直连接于焊接板112；请参照图3，焊接工装2包括安装杆21和挂接杆22，安装杆21设有用以放置承载杆12的卡接槽211，卡接槽211延伸方向与安装杆21延伸方向相同；挂接杆22设于安装杆21一端用以挂接挂接部11以使挂接部11焊接板112的板面抵接于承载杆12。本技术实现的原理为：请参照图1，首先将挂接部11卡接于挂接杆22上，使得挂接部11的焊接板112正对安装杆21的卡接槽211，然后将承载杆12放置于卡接槽211内，使得承载杆12抵接于挂接部11的焊接板112板面，采用电焊机将承载杆12焊接于挂接部11的焊接板112上。由于客户对挂杆的需求时千变万化的，为了减少在夹具上的投入成本，因此单个夹具需要适用于不同规格的承载杆，本实施例中，卡接槽211为阶梯状条槽，每级阶梯的宽度不同以卡接不同宽度的杆体。为了避免焊接挂杆1时，挂杆的高温和金属熔液对焊接工装2造成影响，需要使承载杆12和安装杆22保持一定的间隙，因此，本实施例中，安装杆21设有用以使承载杆12与安装杆21保持间隙的垫块212，若干垫块212间隔设置，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂杆焊接工装,所述挂杆(1)包括用以与货架连接的挂接部(11)和用以承载货物的承载杆(12)，所述挂接部(11)设有用以卡接货架的挂槽(111)，挂接部(11)呈C形块状，挂接部(11)的一侧板为用以焊接所述承载杆(12)的焊接板(112)；所述承载杆(12)垂直连接于所述焊接板(112)；其特征在于：所述焊接工装(2)包括/n安装杆(21)，所述安装杆(21)设有用以放置所述承载杆(12)的卡接槽(211)，所述卡接槽(211)延伸方向与安装杆(21)延伸方向相同；/n挂接杆(22)，所述挂接杆(22)设于安装杆(21)一端用以挂接所述挂接部(11)以使挂接部(11)焊接板(112)的板面抵接于所述承载杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挂杆焊接工装,所述挂杆(1)包括用以与货架连接的挂接部(11)和用以承载货物的承载杆(12)，所述挂接部(11)设有用以卡接货架的挂槽(111)，挂接部(11)呈C形块状，挂接部(11)的一侧板为用以焊接所述承载杆(12)的焊接板(112)；所述承载杆(12)垂直连接于所述焊接板(112)；其特征在于：所述焊接工装(2)包括
安装杆(21)，所述安装杆(21)设有用以放置所述承载杆(12)的卡接槽(211)，所述卡接槽(211)延伸方向与安装杆(21)延伸方向相同；
挂接杆(22)，所述挂接杆(22)设于安装杆(21)一端用以挂接所述挂接部(11)以使挂接部(11)焊接板(112)的板面抵接于所述承载杆(12)。


2.根据权利要求1所述的挂杆焊接工装，其特征在于：所述卡接槽(211)为阶梯状条槽。


3.根据权利要求1所述的挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凌凌，
申请(专利权)人：四川永冠商业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51