一种链轨节专用数控双面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链轨节专用数控双面铣床，包括工作台，所述工作台顶部外壁的一侧焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁上焊接有顶板，所述顶板底部外壁的两侧均焊接有连接柱，两个连接柱相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个滑轨，且滑轨的圆周外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的底部外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有电动夹爪。本实用新型专利技术工作人员可以滑动滑块，利用电动夹爪夹持工作，进行辅助上下料，避免物料在固定块的表面停留，从而避免撞刀的现象发生，圆形通孔方便螺纹管插入进行固定，与工装表面的圆形插孔相对应，便于固定不同大小的工装，方便加工不同的工件。

A special CNC double face milling machine for chain link

【技术实现步骤摘要】
一种链轨节专用数控双面铣床
本技术涉及铣床
，尤其涉及一种链轨节专用数控双面铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床还包括有链轨节专用的数控双面铣床，用于切削工作。目前，市场上现有的链轨节专用数控双面铣床，其在使用的过程中大多存在以下的不足：链轨节专用数控双面铣床已为公知，但是物料在加工过程中需要人为上下料，铣床没有起到辅助拿料过程，较为麻烦，综上，现有的大多数链轨节专用数控双面铣床不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链轨节专用数控双面铣床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种链轨节专用数控双面铣床，包括工作台，所述工作台顶部外壁的一侧焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁上焊接有顶板，所述顶板底部外壁的两侧均焊接有连接柱，两个连接柱相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个滑轨，且滑轨的圆周外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的底部外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有电动夹爪。进一步的，所述工作台的顶部外壁上焊接有固定槽，且固定槽位于顶板的正下方。进一步的，所述固定槽的顶部内壁上焊接有多个固定块，且固定块的顶部外壁上均开有多个圆形通孔。进一步的，所述工作台的一侧外壁上通过螺栓固定有控制箱，且控制箱的一侧外壁上通过螺栓固定有操作面板。进一步的，所述工作台的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑腿，且四个支撑腿的底部外壁上均焊接有固定板。进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫粘接在固定板的底部外壁上。本技术的有益效果为：1.通过设置的滑轨、滑块、电动伸缩杆和电动夹爪，工作人员可以滑动滑块，利用电动夹爪夹持工作，进行辅助上下料，避免物料在固定块的表面停留，从而避免撞刀的现象发生。2.通过设置的固定块和圆形通孔，圆形通孔方便螺纹管插入进行固定，与工装表面的圆形插孔相对应，便于固定不同大小的工装，方便加工不同的工件，提高了装置的实用性。3.通过设置的橡胶垫，橡胶垫起到防护支撑作用，使装置更为稳定，该装置使用方便，满足人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种链轨节专用数控双面铣床实施例1的简易立体结构示意图；图2为本技术图1的A处放大结构示意图；图3为本技术提出的一种链轨节专用数控双面铣床实施例2的简易立体结构示意图。图中：1-工作台、2-支撑板、3-顶板、4-连接柱、5-滑轨、6-圆形通孔、7-固定块、8-固定槽、9-操作面板、10-控制箱、11-支撑腿、12-固定板、13-滑块、14-电动伸缩杆、15-电动夹爪、16-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。实施例1参照图1和图2，一种链轨节专用数控双面铣床，包括工作台1，工作台1顶部外壁的一侧焊接有支撑板2，且支撑板2的顶部外壁上焊接有顶板3，顶板3底部外壁的两侧均焊接有连接柱4，两个连接柱4相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个滑轨5，且滑轨5的圆周外壁上滑动连接有滑块13，滑块13的底部外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14延长杆的一端通过螺栓固定有电动夹爪15，利用滑轨5滑动滑块13，下调电动伸缩杆14，利用电动夹爪15方便将加工的装置夹起。本技术中，工作台1的顶部外壁上焊接有固定槽8，且固定槽8位于顶板3的正下方，固定槽8的顶部内壁上焊接有多个固定块7，且固定块7的顶部外壁上均开有多个圆形通孔6，将工装置于固定块7的表面，将工装表面的圆形插孔与固定块7表面的圆形通孔6相对应，然后利用螺纹杆插入进行固定，然后将需要加工的装置放在工装表面进行固定，然后进行切削工作。工作台1的一侧外壁上通过螺栓固定有控制箱10，且控制箱10的一侧外壁上通过螺栓固定有操作面板9，工作台1的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑腿11，且四个支撑腿11的底部外壁上均焊接有固定板12。工作原理：使用时，将设备外接电源，工作时，将工装置于固定块7的表面，将工装表面的圆形插孔与固定块7表面的圆形通孔6相对应，然后利用螺纹杆插入进行固定，然后将需要加工的装置放在工装表面进行固定，然后进行切削工作，切削完成后，工作人员先断开刀具的工作状态，松开需要加工的装置，然后利用滑轨5滑动滑块13，下调电动伸缩杆14，利用电动夹爪15将加工的装置夹起，避免其停留在固定块7的表面，再启动刀具，从而避免撞刀。实施例2参照图3，一种链轨节专用数控双面铣床，本实施例相较于实施例1，还包括橡胶垫16，橡胶垫16粘接在固定板12的底部外壁上。工作原理：使用时，橡胶垫16位于装置的底部，起到缓冲支撑作用，保证装置的稳定，使装置在切削过程中整个装置还是趋于稳定的，方便切削的工作进行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链轨节专用数控双面铣床，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁的一侧焊接有支撑板（2），且支撑板（2）的顶部外壁上焊接有顶板（3），所述顶板（3）底部外壁的两侧均焊接有连接柱（4），两个连接柱（4）相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个滑轨（5），且滑轨（5）的圆周外壁上滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的底部外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆（14），且电动伸缩杆（14）延长杆的一端通过螺栓固定有电动夹爪（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种链轨节专用数控双面铣床，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁的一侧焊接有支撑板（2），且支撑板（2）的顶部外壁上焊接有顶板（3），所述顶板（3）底部外壁的两侧均焊接有连接柱（4），两个连接柱（4）相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个滑轨（5），且滑轨（5）的圆周外壁上滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的底部外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆（14），且电动伸缩杆（14）延长杆的一端通过螺栓固定有电动夹爪（15）。


2.根据权利要求1所述的一种链轨节专用数控双面铣床，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁上焊接有固定槽（8），且固定槽（8）位于顶板（3）的正下方。


3.根据权利要求2所述的一种链轨节专用数控双面铣床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢卫东，曲浩，
申请(专利权)人：济宁东海工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37