一种生产金属门窗的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产金属门窗的模具，涉及到模具技术领域，包括，包括底座，底座的上表面两端均固定连接有支架，支架的顶端固定连接有顶板，顶板的下表面中部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有上模座，底座的上表面固定连接有下模座，上模座的底部和下模座的顶部均开设有凹槽，上模座的底部设置有凸模，下模座的顶部设置有凹模。本实用新型专利技术通过转轴、主动锥齿轮、固定板、螺纹杆、从动锥齿轮、滑动件、卡杆和卡槽的配合设置，能够快速对凸模和凹模进行安装和拆卸，而且能够对其进行全方面的清洗，大大提高了清洗效率，减少了人工劳动强度，并且操作简单，适合大规模的推广。

A mould for producing metal doors and windows

【技术实现步骤摘要】
一种生产金属门窗的模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种生产金属门窗的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。传统的门窗模具在进行多次压铸成型后，凹模和凸模的侧壁会残留一些坯料余渣，而这些坯料余渣如果不进行及时处理的话，会对下一次压铸成型造成影响，而凹模和凸模大多是采用焊接的方式进行连接，无法进行拆卸下来进行全方面清洗，这样会导致凹模和凸模清洗十分麻烦，而且也无法彻底清洗干净，清洗时费时费力，增大了人工劳动强度。因此，专利技术一种生产金属门窗的模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产金属门窗的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的门窗模具的凹模和凸模大多是采用焊接的方式进行连接，无法进行拆卸下来进行全方面清洗，这样会导致凹模和凸模清洗十分麻烦，而且也无法彻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产金属门窗的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两端均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面中部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端固定连接有上模座(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有下模座(6)，所述上模座(5)的底部和下模座(6)的顶部均开设有凹槽(7)，所述上模座(5)的底部设置有凸模(8)，所述下模座(6)的顶部设置有凹模(9)；/n所述上模座(5)和下模座(6)的两端均开设有空腔(10)，所述空腔(10)的内部设置有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧固定连接有主动锥齿轮(12)，所...

【技术特征摘要】
1.一种生产金属门窗的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两端均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面中部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端固定连接有上模座(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有下模座(6)，所述上模座(5)的底部和下模座(6)的顶部均开设有凹槽(7)，所述上模座(5)的底部设置有凸模(8)，所述下模座(6)的顶部设置有凹模(9)；
所述上模座(5)和下模座(6)的两端均开设有空腔(10)，所述空腔(10)的内部设置有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧固定连接有主动锥齿轮(12)，所述空腔(10)的内部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的中部通过轴承活动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端固定连接有从动锥齿轮(15)，所述从动锥齿轮(15)与主动锥齿轮(12)啮合连接，所述螺纹杆(14)的外侧套接有滑动件(16)，所述滑动件(16)远离固定板(13)的一侧上下两端均固定连接卡杆(17)的一端，所述凸模(8)的两端和凹模(9)的两端均开设有两个卡槽(18)，所述卡杆(17)与卡槽(18)相适配。


2.根据权利要求1所述的一种生产金属门窗的模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，
申请(专利权)人：安徽润恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34