放线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种放线机，包括活动转盘和放线架，活动转盘包括基座体和支撑板，支撑板的顶部用于放置放线架，支撑板的顶部设置有多个用于防止放线架与支撑板相对转动的限位块，放线架包括支撑环和支撑架，支撑环放置在支撑板上，支撑环上设置有两根水平支撑杆，两根水平支撑杆呈十字交叉状并且限位块与水平支撑杆接触，水平支撑杆的两端均与支撑环固定连接，支撑架由竖直支撑单元和水平支撑单元构成，竖直支撑单元的底端与水平支撑单元固定连接，水平支撑单元与支撑环固定连接。有益效果是：本实用新型专利技术将现有技术中的底座设置成转动的结构，增大放线架与转盘间的接触面积，两者的受力更均匀，提高了本实用新型专利技术使用的稳定性和使用寿命。

Wire laying machine

【技术实现步骤摘要】
放线机
本技术涉及一种放线机，属于钉子制造

技术介绍
放线机是钉子制造中常用的工具之一，放线机的构成包括底座和放线架，放线架放置在底座上，并且放线架在底座上转动，将放线架上用于制作钉子的钢丝放至制作钉子的机器，当前的放线机的底座系固定的结构，其上设置有一竖直的圆柱杆，在圆柱杆上设置有一支撑块，放线架上开设有通孔，圆柱杆插在通孔内，放线架以圆柱杆为轴转动，放线架的底部由支撑块支撑，此种结构的放线机由于放线架与底座的接触面小，整个底座只有圆柱杆和支撑块与放线架接触，其稳定性较差，并且底座受力集中在圆柱杆和支撑块处，该种结构对底座和放线架的损坏较大，致使底座和放线架的使用寿命较短，其使用和维护的成本较高，再者，当前的放线机由于底座与放线架之间的摩擦负荷大，用其放线所造出的钉子长度不一，常出现长短钉现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种放线机，解决现有技术中的放线机由于用于支撑放线架的底座承重质量小而稳定性差且使用寿命短的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种放线机，包括活动转盘和放线架，所述的活动转盘包括基座体和支撑板，所述的支撑板的底部转动设置在基座体上，所述的支撑板的顶部用于放置放线架，所述的支撑板的顶部设置有多个用于防止放线架与支撑板相对转动的限位块，所述的放线架包括支撑环和支撑架，所述的支撑环放置在支撑板上，所述的支撑环上设置有两根水平支撑杆，所述的两根水平支撑杆呈十字交叉状并且所述的限位块与水平支撑杆接触，并且所述的水平支撑杆的两端均与支撑环固定连接，所述的支撑架由竖直支撑单元和水平支撑单元构成，水平支撑单元的宽度大于竖直支撑单元的宽度，所述的竖直支撑单元的底端与水平支撑单元固定连接，所述的水平支撑单元与支撑环固定连接。本技术中在使用时将放线架直接放置在支撑板顶部，放线架与支撑板间没有相对转动，通过支撑板与基座体间的转动实现放线架的转动，本技术中的活动转盘由于基座体与支撑板的接触面积大以及放线架与支撑板的接触面大，因此本技术使用时更稳定，放线架在放线时晃动更小，对其本身及活动转盘的损坏均更少，本技术的使用寿命更长，从而也降低了本技术更换和维护的投入，降低了本技术的成本以及制作钉子的成本，本技术的放线机转盘旋转的摩擦负荷小，制造钉子的机器与本技术对钢丝一个拉动一个推动，不会出现长短钉，制造出的钉子的质量更好。作为本技术的进一步改进，所述的基座体上设置有套筒，所述的套筒内设置有轴承，所述的支撑板的底部设置有安装柱，所述的轴承的外圈与套筒的内表面固定，安装柱与所述的轴承的内圈固定。本技术采用套筒与安装柱的相对转动实现基座体与支撑板间的相对转动，增大了基座体与套筒的接触面，本技术更稳定，本技术设置轴承，减小了套筒与安装柱之间的摩擦，更利于放线。作为本技术的进一步改进，所述的支撑板上开有多个安装通孔，所述的安装柱的顶部开有与安装通孔相对应的螺纹孔，所述的支撑板与安装柱采用穿插于安装通孔内并且与螺纹孔螺纹连接的螺栓可拆卸的安装。本技术采用螺栓将安装柱可拆卸的安装在支撑板的底部，方便本技术的制造与安装。作为本技术的进一步改进，所述的基座体上位于套筒的外侧开有贯穿其上下的吊装孔。本技术在基座体上开设吊装孔，方便本技术整体的移动，可采用吊装的方式将本技术整体移动至别处。作为本技术的进一步改进，所述的竖直支撑单元包括四根竖直支撑杆和三个以上的连接杆，所述的连接杆包括两根水平杆，所述的两根水平杆呈十字交叉状，所述的水平杆的端部分别与四根竖直支撑杆连接，所述的水平支撑单元包括四根水平支撑杆单元，所述的水平支撑杆单元的一端与竖直支撑杆的底端固定连接，另一端与支撑环固定连接，所述的连接杆自下而上间距由小变大。本技术中竖直支撑杆一方面用于支撑钢丝线圈，另一方面对钢丝线圈进行定位，防止其从支撑架上掉落，本技术中的连接杆连接四根竖直支撑杆，增强支撑架的强度，减少本技术在使用中的晃动，本技术在使用中由于钢丝线圈位于支撑架的下部，因此其下部的强度要求更高，本技术中下部的连接杆间距更小，其强度更高，满足本技术使用中的强度。作为本技术的进一步改进，所述的竖直支撑杆的顶部向内弯曲成直角，并且在竖直支撑杆的顶端设置有连接板，所述的竖直支撑杆顶部的弯曲部分与连接板的下表面固定连接。本技术的顶部设置连接板，在将钢丝线圈放置于支撑架上时，钢丝线圈不会落入竖直支撑杆间，竖直支撑杆顶端弯曲，一方面便于其与连接板的固定，另一方面其与连接板的接触面更大，连接的强度和稳定性更好。作为本技术的进一步改进，所述的水平支撑杆单元与水平支撑杆的夹角为45度。本技术中的水平支撑单元与水平支撑杆错开，方便两者与支撑环的固定连接。作为本技术的进一步改进，所述的水平支撑杆的最底端与支撑环的最底端位于同一平面上。本技术在使用时，水平支撑杆和支撑环的底部均与底座接触，本技术与底座的接触面更大，其稳定性更好，受力也更均匀。综上所述，本技术的有益效果是：本技术将现有技术中的底座设置成转动的结构，增大放线架与转盘间的接触面积，两者的受力更均匀，提高了本技术使用的稳定性和使用寿命，并且本技术的结构简单，移动和使用均较为方便。附图说明图1是反映本技术中活动转盘的主视图。图2是反映本技术中活动转盘的俯视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是反映本技术中活动转盘的立体分解示意图。图5是反映本技术中放线架的主视图。图6是反映本技术中放线架的俯视图。图7是反映本技术中放线架的立体结构示意图。图8是本技术的立体结构示意图。图9是本技术的立体分解图。其中：11、基座体；12、支撑板；13、限位块；14、套筒；15、安装柱；16、轴承；17、安装通孔；18、螺纹孔；19、螺栓；10、吊装孔；21、支撑环；22、水平支撑杆；23、竖直支撑杆；24、水平杆；25、水平支撑杆单元；26、连接板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图8和图9所示的放线机，包括活动转盘和放线架，所述的放线架放置在活动转盘的顶部。如图1至图4所述的活动转盘，包括基座体11和支撑板12，所述的基座体11为正方形的板状，所述的支撑板12为圆形的板状结构，所述的支撑板12的圆柱面与顶面和底面的连接处均设置倒圆角，所述的支撑板12的底部转动设置在基座体11上，所述的支撑板12的顶部用于放置放线架（图中未示出且放线架本身不属于本技术的改进），所述的支撑板12的顶部设置有多个用于防止放线架与支撑板12相对转动的限位块13。在使用时，将放线架放置在支撑板12的上表面上由支撑板12支撑，由于在支撑板12上设置了限位块13对放线架进行限位，放线架不会与支撑板12发生相对转动，由于支撑板12在基座体11上转动，因此放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放线机，其特征在于：包括活动转盘和放线架，所述的活动转盘包括基座体（11）和支撑板（12），所述的支撑板（12）的底部转动设置在基座体（11）上，所述的支撑板（12）的顶部用于放置放线架，所述的支撑板（12）的顶部设置有多个用于防止放线架与支撑板（12）相对转动的限位块（13），所述的放线架包括支撑环（21）和支撑架，所述的支撑环（21）放置在支撑板（12）上，所述的支撑环（21）上设置有两根水平支撑杆（22），所述的两根水平支撑杆（22）呈十字交叉状并且所述的限位块（13）与水平支撑杆（22）接触，并且所述的水平支撑杆（22）的两端均与支撑环（21）固定连接，所述的支撑架由竖直支撑单元和水平支撑单元构成，水平支撑单元的宽度大于竖直支撑单元的宽度，所述的竖直支撑单元的底端与水平支撑单元固定连接，所述的水平支撑单元与支撑环（21）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种放线机，其特征在于：包括活动转盘和放线架，所述的活动转盘包括基座体（11）和支撑板（12），所述的支撑板（12）的底部转动设置在基座体（11）上，所述的支撑板（12）的顶部用于放置放线架，所述的支撑板（12）的顶部设置有多个用于防止放线架与支撑板（12）相对转动的限位块（13），所述的放线架包括支撑环（21）和支撑架，所述的支撑环（21）放置在支撑板（12）上，所述的支撑环（21）上设置有两根水平支撑杆（22），所述的两根水平支撑杆（22）呈十字交叉状并且所述的限位块（13）与水平支撑杆（22）接触，并且所述的水平支撑杆（22）的两端均与支撑环（21）固定连接，所述的支撑架由竖直支撑单元和水平支撑单元构成，水平支撑单元的宽度大于竖直支撑单元的宽度，所述的竖直支撑单元的底端与水平支撑单元固定连接，所述的水平支撑单元与支撑环（21）固定连接。


2.根据权利要求1所述的放线机，其特征在于：所述的基座体（11）上设置有套筒（14），所述的套筒内设置有轴承（16），所述的支撑板（12）的底部设置有安装柱（15），所述的轴承（16）的外圈与套筒（14）的内表面固定，安装柱（15）与所述的轴承（16）的内圈固定。


3.根据权利要求2所述的放线机，其特征在于：所述的支撑板（12）上开有多个安装通孔（17），所述的安装柱（15）的顶部开有与安装通孔（17）相对应的螺纹孔（18），所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔淑荧，
申请(专利权)人：南京诺淳五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32