本发明专利技术涉及一种管式加热炉，其包括管式炉体、安装在管式炉体内部的管式燃烧室，所述管式燃烧室的一端为燃烧室入口、另一端为排烟口，所述管式炉体和所述管式燃烧室的两端之间分别密封连接，所述管式燃烧室与管式炉体之间的空腔形成换热室，在靠近所述燃烧室入口的管式炉体壁上设有受热介质出口，在靠近所述排烟口的管式炉体壁上设有受热介质入口，在所述换热室内沿纵向设置有多组折流装置。本发明专利技术的管式加热炉可广泛用于工业和民用采暖和提供热水、蒸汽以及对石油和其它化工液态品进行加热。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种广泛用于工业和民用采暖、提供热水或蒸汽以及对石油或其它化工液态品进行加热的加热炉，特别涉及一种管式加热炉。
技术介绍
现有的工业和民用锅炉及加热炉是广泛应用于提供采暖、热水或蒸汽及用于液态工业品加热的设备，因现有的锅炉和加热炉的燃烧工作机理所决定，它们的排烟温度都高于150摄氏度，蒸汽炉甚至高于250摄氏度，这样就使大量能源被浪费，而且传统的锅炉设计理念使得锅炉的耗钢和造价也较高，因此，需要对现有的加热设备进行改进，使能量转换更加完全，并不断减低制造成本。目前现有使用各类燃烧器的加热炉是以火筒炉和水套炉为主，它们的共同特点是，在工作时炉体内的导热媒或受热介质都处在自然对流换热的状态下，在一个较小的温度范围内，在每一时刻甚至可以近似的认为是一个等温体。正是因为炉体内的导热媒或受热介质没有明显的温度梯度，使得很难进一步降低排烟温度。另外它们的炉体短粗，耗钢和制造成本也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有锅炉和加热炉的不足，提供一种更加高效、安全和制造成本低的管式加热炉。本专利技术的另一目的是提供一种由这种管式加热炉为主要组件的管式导热媒加热炉。本专利技术所谓的管式炉就是这种加热炉看上去像一根管子，它采用现有的燃油或燃气燃烧器，以各类燃油或燃气为燃料。也可以使用专门的以煤为燃料的燃烧炉。其基本设计理念是在满足燃烧器的工作和安装条件下，选择管式燃烧室，以其直径越小越好。选择管式炉体也是在满足工作要求下，它和管式燃烧室所形成的环形空间越小越好。总之，就是要让炉体越细长越好。这是提高热效率和降低制造成本的关键。如果在使用不便或场地不允许时，也可以将其折为两段或几段来安装使用。为了实现本专利技术目的，本专利技术所述的管式加热炉，包括管式炉体、安装在管式炉体内部的管式燃烧室，所述管式燃烧室的一端为燃烧室入口、另一端为排烟口，所述管式炉体和所述管式燃烧室的两端之间分别密封连接，所述管式燃烧室与管式炉体之间的空腔形成换热室，在靠近所述燃烧室入口的管式炉体壁上设有受热介质出口，在靠近所述排烟口的管式炉体壁上设有受热介质入口，在所述换热室内沿纵向设置有多组折流装置。其中，所述管式炉体的总长度一般是其直径的6-40倍，这样不仅可以提高热效率，还可降低制造成本。所述的每组折流装置包括两片缺口相背的缺口环形钢板，可焊接在管式燃烧室的外管壁上。本专利技术管式加热炉中管式炉体和管式燃烧室两端的密封连接为封口封连。所述炉体通过弹性封口装置与排烟管密封相连。所述的弹性封口装置为设于排烟口处的管壁和管式炉体之间的弹性封口盘或密封伸缩套管，所述的弹性封口盘通过在管式炉体和排烟口的管壁上各焊连的法兰固定。在燃烧室入口端管式炉体与管式燃烧室以金属封口焊连。本专利技术所述的管式加热炉的燃烧室入口与燃烧器固定相连(如法兰固定安装)，排烟口端可以接装离心风机。本专利技术管式加热炉紧靠燃烧室入口的一段为高温管式燃烧室，所述高温管式燃烧室与所述管式炉体之间的空腔形成高温换热室，所述的高温燃烧室内部保持较完整地管形空腔，管壁外壁上加装换热装置，所述的换热装置可以为换热管，也可以为散热片，还可以为其它能够进行换热的散热件。本专利技术所述的燃烧室和换热室分为两段或两段以上，第一段紧靠燃烧室入口一端，为高温燃烧室和高温换热室，其余的为中低温燃烧室和中低温换热室。所述高温管式燃烧室之后，直至弹性封口装置的一段为中低温管式燃烧室，在中低温管式燃烧室的每一个横截面贯穿单根或多根扰流换热直管，在沿管式燃烧室的纵向上形成多排扰流换热直管，并且有序排列；所述管式炉体与所述中低温管式燃烧室之间的空腔及与该空腔相通的扰流换热直管的内管腔，形成中低温换热室。扰流换热直管的外壁与管式燃烧室的外壁可采用封闭焊连。所述的中低温管式燃烧室也可以由轴向排列的两根以上的细管组成，两根以上细管的两端分别焊接在圆形花钢板上，两头的圆形花钢板再分别焊接在上一段管式燃烧室和排烟管上。所述细管外、换热室内加装多道折流换热装置，每两片缺口相背的折流换热花板形成一道折流换热装置，折流换热花板与细管的外管壁焊连。所述管式炉体与两根以上的细管外壁之间的空腔可形成中低温换热室。当然，本专利技术所述的中低温管式燃烧室和中低温换热室，也可以包括上述两种形式，即一段为由一根粗管构成的管式燃烧室的每一个横截面贯穿单根或多根扰流换热直管，在沿管式燃烧室的纵向上形成多排扰流换热直管，并且有序排列。所述管式炉体与所述中温管式燃烧室之间的空腔及与空腔相通的扰流换热直管的内管腔，形成一换热室，也可将其称为中温换热室。另一段为是管式燃烧室由轴向排列的两根以上的细管组成，两根以上细管的两端分别焊接在圆形花钢板上，两头的圆形花钢板再分别焊接在上一段管式燃烧室和排烟管上。所述细管外、换热室内加装多道折流换热装置，每两片缺口相背的折流换热花板形成一道折流换热装置，折流换热花板与细管焊连。所述管式炉体与两根以上的细管外壁之间的空腔形成一换热室，可称为低温换热室。同时需要在中低温换热室内设置至少一个管式燃烧室与管式炉体之间的可滑动扶正装置。对于安全性要求较高场所，或对石油及易燃易爆的化工液态品进行加热处理时，本专利技术所述的管式加热炉还可与一台管式换热器相连，管式炉直接对导热媒加热，导热媒将热量在管式换热器中换给受热介质。具体结构是管式加热炉与一台基本相同长度的管式换热器组合在一起，管式加热炉受热介质出口与管式换热器热源媒入口相连，管式换热器热源媒出口通过管式泵与管式加热炉受热介质入口相连，在管式加热炉换热室和管式换热器的热源媒室内及连通它们的管线中充满导热媒，并在该系统上部设置与管式加热炉换热室相通的导热媒膨胀罐及呼吸阀，从而构成一台管式导热媒加热炉。本专利技术的管式加热炉所述高温换热室和中低温换热室之间可以直接相通，炉体是同一根金属管；高温换热室和中低温换热室之间也可以相互独立，二者的炉体内径可相同或也可不同，但壁厚不同，高温段管壁更厚。高温换热室和中低温换热室之间是隔开的，高温管式燃烧室和中低温管式燃烧室是直通的。在中低温换热室靠近高温换热室处的炉体壁上设有受热介质出口、在高温换热室靠近中低温换热室处的炉体壁上设有受热介质入口。高温管式燃烧室和中低温管式燃烧室也是由两根不同壁厚的金属管制造，高温管式燃烧室的管壁更厚。高温管式燃烧室和中低温管式燃烧室直接对接焊连，中低温管式炉体和高温管式炉体与高温管式燃烧室之间的金属封口相焊连。这就构成了管式高温高压加热炉。工作时在中低温换热室靠近高温换热室处的炉体壁上的受热介质出口与在高温换热室靠近中低温换热室处的炉体壁上的受热介质入口之间还设置加压泵。本专利技术所述的管式加热炉还可专门用于生产蒸汽，基本结构同与管式高温高压加热炉，不同的是，高温高压段的管式炉体和管式燃烧室是偏心的，便于热水汽化的需要。本专利技术所述的管式加热炉，其炉体和燃烧室都采用管式，且炉体细长，以致燃烧气体和受热介质都有较高的流速，且大的流向相对；又因其独特的燃烧室设置，针对高温燃烧辐射、传导换热与中低温烟气对流、传导换热分别进行了合理的设置；加之在换热室内有多道折流装置的作用，以至在换热室内在纵向上具有明显的的温度梯度，在燃烧室内燃料燃烧到烟气排放从燃烧室入口到排烟口的温度梯度得以吻合并被加强，从而在很大程度上降低了排烟温度；使得管式炉的综合热效本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管式加热炉，其特征在于包括管式炉体、安装在管式炉体内部的管式燃烧室，所述管式燃烧室的一端为燃烧室入口、另一端为排烟口，所述管式炉体和所述管式燃烧室的两端之间分别密封连接，所述管式燃烧室与管式炉体之间的空腔形成换热室，在靠近所述燃烧室入口的管式炉体壁上设有受热介质出口，在靠近所述排烟口的管式炉体壁上设有受热介质入口，在所述换热室内沿纵向设置有多组折流装置。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王全，张梅，王绍祖，
申请(专利权)人：王全，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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