一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，包括机架，所述机架上安装有涂油辊，所述机架的顶部还安装有补油组件，所述补油组件向所述涂油辊的表面补充油液；所述补油组件包括油箱，所述油箱内盛装有油液，所述油箱的下方设有漏油槽，所述漏油槽固定安装在所述机架上，所述油箱与所述漏油槽通过油管连通，并且所述油箱与所述漏油槽固定连接在一起，所述漏油槽的底部分布有若干漏油嘴，所述漏油嘴位于所述涂油辊的顶部上方。本实用新型专利技术在使用时摒弃了传统的人工涂刷油液的缺陷，节约了劳动力，节省了体力，而且提高了涂油效率。

A steel plate oiling device for concrete production line

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置
本技术混凝土制品生产线，特别涉及一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置。
技术介绍
在混凝土制品的生产线中，通常采用钢板来运输成型的混凝土制品。但是钢板在长期使用后，容易受到腐蚀，因此需要定期对钢板涂油。目前在对钢板涂油时，通常是采用人工方式对钢板涂油，操作人员站在生产线的两侧，使用刷子对钢板刷油。这种方式需要耗费较多的人力和体力，而且涂油效率低下，不利于企业发展。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，该涂油装置能够在混凝土制品的生产线中自动涂油，节约了劳动力，而且节省了体力，提高了涂油效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，包括机架，所述机架上安装有涂油辊，所述机架的顶部还安装有补油组件，所述补油组件向所述涂油辊的表面补充油液；所述补油组件包括油箱，所述油箱内盛装有油液，所述油箱的下方设有漏油槽，所述漏油槽固定安装在所述机架上，所述油箱与所述漏油槽通过油管连通，并且所述油箱与所述漏油槽固定连接在一起，所述漏油槽的底部分布有若干漏油嘴，所述漏油嘴位于所述涂油辊的顶部上方。可选的，所述漏油槽的两侧侧壁分别固定连接有若干筋板，所述油箱的底部设于所述筋板上，并与筋板通过螺栓螺母组件连接。可选的，所述涂油辊的两端转动连接在所述机架上，并且所述涂油辊的顶部与所述漏油嘴之间具有间隙。可选的，所述涂油辊的表面包覆有一层海绵。可选的，所述漏油槽内通过隔板分隔为上下两层，所述隔板上还设有至少一个漏油孔，所述漏油孔连接漏油槽的上下两层空间。可选的，所述漏油槽是C型钢，所述C型钢的两端焊接在机架的顶部，并且C型钢的两端通过焊缝与机架的顶部密封。可选的，所述油管上安装有油量调节阀，所述油管的末端与所述漏油槽的下层连通。可选的，所述机架包括两组立柱，每组立柱中包括两根立柱，并且同一组所述立柱之间具有间隙，两组立柱分别固定安装在混凝土制品生产线的两侧。可选的，两组所述立柱的底部之间连接有加强梁。可选的，所述加强梁的两端分别通过第一固定板与两组立柱连接固定。采用上述技术方案，本技术在对钢板涂油时，钢板从涂油辊的下方通过，并且钢板的表面与涂油辊接触，而涂油辊的表面具有油液，因而钢板在行走的过程中会被涂油辊涂刷油液，而涂油辊在钢板的作用下产生转动，从而使涂油辊持续不断的对钢板进行涂油。本技术在使用时摒弃了传统的人工涂刷油液的缺陷，节约了劳动力，节省了体力，而且提高了涂油效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的漏油槽的截面示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1、2所示，本技术公开了一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，包括机架1，机架1包括两组立柱101，每组立柱101中包括两根立柱101，并且同一组立柱101之间具有间隙，两组立柱101分别固定安装在混凝土制品生产线的两侧，两组立柱101的底部之间连接有加强梁102，加强梁102从生产线的下方穿过，用以提高两组立柱101之间的连接强度，另外，加强梁102的两端分别通过第一固定板103与两组立柱101焊接在一起，保证了两组立柱101与加强梁102之间具有较大的焊接面积，同时可保证加强梁102位于中间位置，保证机架1的稳定性。如图1所示，机架1上通过连接块安装有涂油辊2，涂油辊2的表面包覆有一层海绵，采用海绵来吸收油液，使得涂油辊2的表面富含油液，从而保证涂油辊2能够充分的涂刷钢板表面。具体的，两组立柱101中分别焊接有连接块，涂油辊2的两端分别转动连接在两块连接块上。机架1的顶部还安装有补油组件3，同样的，如图1所示，补油组件3通过连接板安装在机架1的顶部，补油组件3用于向涂油辊2的表面补充油液。具体的，补油组件3包括油箱301，油箱301内盛装有油液，油箱301的下方设有漏油槽302，漏油槽302固定安装在机架1上，油箱301与漏油槽302通过油管304连通，并且油箱301与漏油槽302固定连接在一起，油管304上安装有油量调节阀308，通过油量调节阀308可调节流入漏油槽302中的油液流量，从而避免浪费油液。漏油槽302的底部分布有若干漏油嘴303，漏油嘴303位于涂油辊2的顶部上方。在本实施例中，如图1所示，漏油嘴303在分布时可例如为紧密相邻设置，通过这种方式，尽可能的使漏到涂油辊2表面上的油液分布均匀，提高钢板涂刷油液的均匀性。在具体安装油箱301时，需要在漏油槽302的两侧侧壁分别固定连接有若干筋板305，油箱301的底部设于筋板305上，并与筋板305通过螺栓螺母组件连接。在将漏油槽302安装到机架1顶部时，可使涂油辊2的顶部与漏油嘴303之间具有2～3cm的间隙，以防止海绵堵塞漏油嘴303。在本实施例中，漏油槽302内通过隔板306分隔为上下两层，隔板306的长度与漏油槽302的长度一致，隔板306上还设有至少一个漏油孔307，漏油孔307连接漏油槽302的上下两层空间，油管304的末端与漏油槽302的下层连通。通过这种方式，在向漏油槽302通入油液时，油液首先进入漏油槽302的下层，而位于漏油槽302下层的油液由于在隔板306的阻挡下，有效的防止了灰尘或其他杂质粘附到油液表面，保证了油液的洁净度。在本实施例中，漏油槽302可采用C型钢制作，在连接时，先将开有漏油孔307的隔板306焊接到C型钢的两侧内壁之间，然后将C型钢的两端焊接在机架1的顶部，并且C型钢的两端通过焊缝与机架1的顶部密封，最后将隔板306的两端焊接到机架1的顶部，并通过焊缝密封。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本技术的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有涂油辊(2)，所述机架(1)的顶部还安装有补油组件(3)，所述补油组件(3)向所述涂油辊(2)的表面补充油液；/n所述补油组件(3)包括油箱(301)，所述油箱(301)内盛装有油液，所述油箱(301)的下方设有漏油槽(302)，所述漏油槽(302)固定安装在所述机架(1)上，所述油箱(301)与所述漏油槽(302)通过油管(304)连通，并且所述油箱(301)与所述漏油槽(302)固定连接在一起，所述漏油槽(302)的底部分布有若干漏油嘴(303)，所述漏油嘴(303)位于所述涂油辊(2)的顶部上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有涂油辊(2)，所述机架(1)的顶部还安装有补油组件(3)，所述补油组件(3)向所述涂油辊(2)的表面补充油液；
所述补油组件(3)包括油箱(301)，所述油箱(301)内盛装有油液，所述油箱(301)的下方设有漏油槽(302)，所述漏油槽(302)固定安装在所述机架(1)上，所述油箱(301)与所述漏油槽(302)通过油管(304)连通，并且所述油箱(301)与所述漏油槽(302)固定连接在一起，所述漏油槽(302)的底部分布有若干漏油嘴(303)，所述漏油嘴(303)位于所述涂油辊(2)的顶部上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，其特征在于，所述漏油槽(302)的两侧侧壁分别固定连接有若干筋板(305)，所述油箱(301)的底部设于所述筋板(305)上，并与筋板(305)通过螺栓螺母组件连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，其特征在于，所述涂油辊(2)的两端转动连接在所述机架(1)上，并且所述涂油辊(2)的顶部与所述漏油嘴(303)之间具有间隙。


4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，其特征在于，所述涂油辊(2)的表面包覆有一层海绵。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫慧文，
申请(专利权)人：贝赛尔科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32