充电桩加工用喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了充电桩加工用喷漆装置，包括支架，所述支架上端设置有底板，所述底板上端设置有工作箱，所述工作箱内底部设置有转台，所述转台上端设置有安装板，所述安装板上端设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁上缠绕有线圈，所述第一电磁铁上端设置有待加工件，所述待加工件一侧设置有第一喷头，所述第一喷头一端安装有第一进漆管，所述待加工件上侧设置有第二喷头，所述第二喷头上端安装有第二进漆管，所述第二进漆管上端安装有L型管，所述L型管一端设置有第一漆罐。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，该装置通过电磁铁固定和移动待加工件，以及三个喷漆头的设置，可以对待加工件进行全面的喷涂。

Paint spraying device for charging pile processing

【技术实现步骤摘要】
充电桩加工用喷漆装置
本技术涉及充电桩加工
，具体为充电桩加工用喷漆装置。
技术介绍
随着新能源汽车的普及，充电桩也开始出现在城市街道上，由于充电桩工作环境多在室外，受天气影响较大，因此加工充电桩时需要进行喷漆处理，现有的充电桩加工用喷漆装置只能从一个方向进行喷涂，上面和底部喷涂不到，尤其是许多喷漆装置在设计上就没有考虑到底部的喷涂，根据生活经验来说，在室外环境下对充电桩底部进行喷涂是非常有必要的，现有的喷漆装置没有气体过滤装置，在实际喷漆过程中，会产生有毒气体，直接排放到空气中容易污染大气环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供充电桩加工用喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的充电桩加工用喷涂装置不能进行底部的喷涂以及没有气体过滤装置等问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：充电桩加工用喷漆装置，包括支架，所述支架上端设置有底板，所述底板上端设置有工作箱，所述工作箱内底部设置有转台，所述转台上端设置有安装板，所述安装板上端设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁上缠绕有线圈，所述第一电磁铁上端设置有待加工件，所述待加工件一侧设置有第一喷头，所述第一喷头一端安装有第一进漆管，所述待加工件上侧设置有第二喷头，所述第二喷头上端安装有第二进漆管，所述第二进漆管上端安装有L型管，所述L型管一端设置有第一漆罐，所述转台一侧设置有第三喷头，所述第三喷头下端安装有第三进漆管，所述第三进漆管下端设置有第二漆罐，所述工作箱内前后两端设置有滑轨，所述滑轨前端设置有伸缩杆，所述伸缩杆前端设置有第二电磁铁，所述转台下端安装有第一转轴，所述第一转轴下端安装有轴承，所述轴承下端设置有支撑板，所述第一转轴上安装有皮带，所述皮带一端设置有第二转轴，所述第二转轴下端安装有电机，所述工作箱内一侧设置有进风口，所述进风口一端安装有进风管，所述进风管一端设置有鼓风机，所述工作箱内另一侧设置有排气口，所述排气口一端安装有排气管，所述排气管下端设置有过滤箱，所述过滤箱侧面设置有排气孔，所述过滤箱内部设置有活性炭滤网。优选的：所述支架与所述工作箱焊接。优选的：所述底板与所述转台转动连接，所述转台与所述安装板焊接，所述安装板与所述第一电磁铁焊接。优选的：所述第一喷头与所述第一进漆管通过螺纹连接，所述第二喷头与所述第二进漆管通过螺纹连接，所述第二进漆管与所述L型管通过螺纹连接，所述第三喷头与所述第三进漆管通过螺纹连接。优选的：所述滑轨与所述伸缩杆滑动连接，所述伸缩杆与所述第二电磁铁焊接。优选的：所述第一转轴与所述轴承转动连接，所述第二转轴与所述电机输出轴末端通过联轴器连接。优选的：所述工作箱与所述进风管通过螺纹连接，所述工作箱与排气管通过螺纹连接。与现有技术相比本技术有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、该装置固定充电桩采用电磁铁吸附，安装方便，且不会损坏充电桩壳体，还设置有带有电磁铁的伸缩杆，可以带动充电桩壳体滑动，从而对底部喷漆；2、该装置采用了三个喷头的设置，第一喷头对旋转的壳体四周喷漆，第二喷头对壳体上端喷漆，第三喷头对底部喷漆，第三喷头有独立的漆罐；3、该装置有气体循环装置鼓风机从进风口吹风，将气体从排风口带出，经由过滤箱过滤排放到空气中，不会污染大气环境。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的轴侧图；图2是本技术工作箱的内部结构示意图；图3是本技术滑轨与伸缩杆的结构示意图；图4是本技术电磁铁固定装置的结构示意图；图5是本技术过滤箱的内部结构示意图；图中标号：1、支架；2、底板；3、工作箱；4、转台；5、安装板；6、第一电磁铁；7、线圈；8、待加工件；9、第一喷头；10、第一进漆管；11、第二喷头；12、第二进漆管；13、L型管；14、第一漆罐；15、第三喷头；16、第三进漆管；17、第二漆罐；18、滑轨；19、伸缩杆；20、第二电磁铁；21、第一转轴；22、轴承；23、支撑板；24、皮带；25、第二转轴；26、电机；27、进风口；28、进风管；29、鼓风机；30、排气口；31、排气管；32、过滤箱；33、排气孔；34、活性炭滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：充电桩加工用喷漆装置，包括支架1，支架1上端设置有底板2，底板2上端设置有工作箱3，工作箱3内底部设置有转台4，转台4可以带动上面的装置转动，转台4上端设置有安装板5，安装板5用来固定电磁铁，安装板5上端设置有第一电磁铁6，安装板5用来固定第一电磁铁6，第一电磁铁6上缠绕有线圈7，通过控制线圈7上的电流可以控制第一电磁铁6的磁性，第一电磁铁6上端设置有待加工件8，待加工件8一侧设置有第一喷头9，第一喷头9对待加工件8的四周进行喷涂，第一喷头9一端安装有第一进漆管10，待加工件8上侧设置有第二喷头11，第二喷头11对待加工件8的上端进行喷涂，第二喷头11上端安装有第二进漆管12，第二进漆管12上端安装有L型管13，L型管13一端设置有第一漆罐14，转台4一侧设置有第三喷头15，第三喷头15对待加工件8的底部进行喷涂，第三喷头15下端安装有第三进漆管16，第三进漆管16下端设置有第二漆罐17，工作箱3内前后两端设置有滑轨18，滑轨18可以使待加工件8移动而实现底部喷涂，滑轨18前端设置有伸缩杆19，伸缩杆19前端设置有第二电磁铁20，转台4下端安装有第一转轴21，第一转轴21下端安装有轴承22，轴承22下端设置有支撑板23，第一转轴21上安装有皮带24，皮带24带动第一转轴21转动进而带动转台4转动，皮带24一端设置有第二转轴25，第二转轴25下端安装有电机26，电机26驱动第二转轴25转动，工作箱3内一侧设置有进风口27，进风口27一端安装有进风管28，进风管28一端设置有鼓风机29，工作箱3内另一侧设置有排气口30，排气口30一端安装有排气管31，排气管31下端设置有过滤箱32，过滤箱32侧面设置有排气孔33，过滤箱32内部设置有活性炭滤网34，活性炭滤网34吸附有毒的气体。本技术的工作原理及使用流程：充电桩加工用喷漆装置工作时，将待加工件8放置在第一电磁铁6上端，通过控制线圈7上的电流控制第一电磁铁6的磁性，吸附住待加工件8，启动电机26驱动第二转轴25转动，皮带24带动第一转轴21转动进而带动转台4转动，转台4带动待加工件8转动，打开第一喷头9对待加工件8的四周进行喷涂，打开第二喷头11对待加工件8的上端进行喷涂，伸长伸缩杆19接触待加工件8，打开第二电磁铁20吸附待加工件8，通过滑轨18移动待加工件8，打开第三喷头15对待加工件8的底部进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.充电桩加工用喷漆装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上端设置有底板(2)，所述底板(2)上端设置有工作箱(3)，所述工作箱(3)内底部设置有转台(4)，所述转台(4)上端设置有安装板(5)，所述安装板(5)上端设置有第一电磁铁(6)，所述第一电磁铁(6)上缠绕有线圈(7)，所述第一电磁铁(6)上端设置有待加工件(8)，所述待加工件(8)一侧设置有第一喷头(9)，所述第一喷头(9)一端安装有第一进漆管(10)，所述待加工件(8)上侧设置有第二喷头(11)，所述第二喷头(11)上端安装有第二进漆管(12)，所述第二进漆管(12)上端安装有L型管(13)，所述L型管(13)一端设置有第一漆罐(14)，所述转台(4)一侧设置有第三喷头(15)，所述第三喷头(15)下端安装有第三进漆管(16)，所述第三进漆管(16)下端设置有第二漆罐(17)，所述工作箱(3)内前后两端设置有滑轨(18)，所述滑轨(18)前端设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)前端设置有第二电磁铁(20)，所述转台(4)下端安装有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)下端安装有轴承(22)，所述轴承(22)下端设置有支撑板(23)，所述第一转轴(21)上安装有皮带(24)，所述皮带(24)一端设置有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)下端安装有电机(26)，所述工作箱(3)内一侧设置有进风口(27)，所述进风口(27)一端安装有进风管(28)，所述进风管(28)一端设置有鼓风机(29)，所述工作箱(3)内另一侧设置有排气口(30)，所述排气口(30)一端安装有排气管(31)，所述排气管(31)下端设置有过滤箱(32)，所述过滤箱(32)侧面设置有排气孔(33)，所述过滤箱(32)内部设置有活性炭滤网(34)。/n...

【技术特征摘要】
1.充电桩加工用喷漆装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上端设置有底板(2)，所述底板(2)上端设置有工作箱(3)，所述工作箱(3)内底部设置有转台(4)，所述转台(4)上端设置有安装板(5)，所述安装板(5)上端设置有第一电磁铁(6)，所述第一电磁铁(6)上缠绕有线圈(7)，所述第一电磁铁(6)上端设置有待加工件(8)，所述待加工件(8)一侧设置有第一喷头(9)，所述第一喷头(9)一端安装有第一进漆管(10)，所述待加工件(8)上侧设置有第二喷头(11)，所述第二喷头(11)上端安装有第二进漆管(12)，所述第二进漆管(12)上端安装有L型管(13)，所述L型管(13)一端设置有第一漆罐(14)，所述转台(4)一侧设置有第三喷头(15)，所述第三喷头(15)下端安装有第三进漆管(16)，所述第三进漆管(16)下端设置有第二漆罐(17)，所述工作箱(3)内前后两端设置有滑轨(18)，所述滑轨(18)前端设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)前端设置有第二电磁铁(20)，所述转台(4)下端安装有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)下端安装有轴承(22)，所述轴承(22)下端设置有支撑板(23)，所述第一转轴(21)上安装有皮带(24)，所述皮带(24)一端设置有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)下端安装有电机(26)，所述工作箱(3)内一侧设置有进风口(27)，所述进风口(27)一端安装有进风管(28)，所述进风管(28)一端设置有鼓风机(29)，所述工作箱(3)内另一侧设置有排气口(30)，所述排气口(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕冰，吕自强，张泽洋，
申请(专利权)人：浙江长兴恒奕机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33