一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置，包括冷凝箱，所述冷凝箱倾斜设置，冷凝箱的倾斜角度为20‑30度，冷凝箱中穿设有一组回流箱，所述冷凝箱的右端固定安装有高压水泵，所述高压水泵通过供水管与冷凝箱的右端相连，供水管上连接有分压机构，冷凝箱的左端与出水管相连，所述回流箱的右端连接有分进气管，所述分进气管与连接管相连，所述连接管与进气管相连，回流箱的左端连接有分回流管，所述分回流管与回流管相连。本实用新型专利技术是一种结构简单，冷凝速度快，安全性高的甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置。

A reflux condensing device in the production and processing of glycidyl methacrylate

【技术实现步骤摘要】
一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置
本技术涉及甲基丙烯酸缩水甘油酯生产
，具体为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置。
技术介绍
甲基丙烯酸缩水甘油酯主要用于粉末涂料，也用于热固性涂料、纤维处理剂、粘合剂、抗静电剂、氯乙烯稳定剂、橡胶和树脂改性剂、离子交换树脂和印刷油墨的粘合剂。甲基丙烯酸缩水甘油酯由甲基丙烯酸钠与环氧氯丙烷反应而得，反应温和，是目前世界上普遍采用和方法。工艺流程中甲基丙烯酸钠盐的制备过程：在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计及滴液漏斗的四口瓶中，加入甲基烯酸，再加入溶剂，搅拌均匀，缓慢地滴加入氢氧化钠水溶液。控制反应温度不超过55℃。滴加反应完毕后，搅拌30min，加入0.2g阻聚剂对羟基苯甲醚，在85-90℃、30.7-36.0KPa条件下进行减压脱水，干燥即得到钠盐，密封保存备用。然而现有的用于甲基丙烯酸缩水甘油酯生产的回流冷凝器大多存在冷凝效率低的弊端，进而影响甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备效率。所以，亟需一种新型的甲基丙烯酸缩水甘油酯生产中回流冷凝器解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置，包括冷凝箱，所述冷凝箱倾斜设置，冷凝箱的倾斜角度为20-30度，冷凝箱中穿设有一组回流箱，所述冷凝箱的右端固定安装有高压水泵，所述高压水泵通过供水管与冷凝箱的右端相连，供水管上连接有分压机构，冷凝箱的左端与出水管相连，所述回流箱的右端连接有分进气管，所述分进气管与连接管相连，所述连接管与进气管相连，回流箱的左端连接有分回流管，所述分回流管与回流管相连。优选的，所述冷凝箱内设有一组隔板，所述隔板在冷凝箱内分隔成一组分流腔，所述回流箱设置在分流腔中。优选的，所述分压机构包括分压管，所述分压管与供水管相连，分压管上还连接有一组分供水管，分压管设置为由中心向两端逐渐变窄的结构，所述分供水管与分流腔的右端相连，所述分流腔的左端连接有分出水管，所述分出水管与出水管相连。优选的，所述冷凝箱的外侧壁上设置安装有半导体制冷片。优选的，所述分供水管上设置安装有水压表。优选的，所述分进气管上设置安装有气压表，所述进气管上设置有安装有调节阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，高压水泵提高了冷凝箱中水流的速度，进而提高了气体冷凝的效率。每个回流箱设置在单独分流腔中，分流腔的设置提高了水流的稳定性，进而提高了冷凝的效率和均匀性。分压管设置为由中心向两端逐渐变窄的结构，使得每个分流腔中的水压保持一致。半导体制冷片用于降低冷凝箱中水的温度，加快回流箱中气体的冷凝速度。水压表用于监测分供水管上的水压，防止述分供水管中水压过高。气压表用于监测分进气管中的气压，通过调节阀可以调节进气速度。本技术是一种结构简单，冷凝速度快，安全性高的甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置。附图说明图1为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置的结构示意图；图2为图1中A处的截面图；图3为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置中分压机构的结构示意图。图中：1-高压水泵，2-供水管，3-水压表，4-冷凝箱，5-分供水管，6-分压管，7-调节阀，8-进气管，9-连接管，10-分进气管，11-气压表，12-半导体制冷片，13-分出水管，14-出水管，15-分回流管，16-回流管，17-回流箱，18-隔板，19-分流腔，20-分压机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置，包括冷凝箱4，所述冷凝箱4倾斜设置，冷凝箱4的倾斜角度为20-30度，冷凝箱4中穿设有一组回流箱17，所述冷凝箱4的右端固定安装有高压水泵1，所述高压水泵1通过供水管2与冷凝箱4的右端相连，供水管2上连接有分压机构20，冷凝箱4的左端与出水管14相连，所述回流箱17的右端连接有分进气管10，所述分进气管10与连接管9相连，所述连接管9与进气管8相连，回流箱17的左端连接有分回流管15，所述分回流管15与回流管16相连。工作时，被冷凝气体从进气管8进入回流箱17中，高压水泵1向冷凝箱4中通入冷水，冷水流经回流箱17的表面使回流箱17的气体被冷凝，冷凝后的液体从回流管16流出，高压水泵1提高了冷凝箱4中水流的速度，进而提高了气体冷凝的效率。可优选地，所述冷凝箱4内设有一组隔板18，所述隔板18在冷凝箱4内分隔成一组分流腔19，所述回流箱17设置在分流腔19中。每个回流箱17设置在单独分流腔19中，分流腔19的设置提高了水流的稳定性，进而提高了冷凝的效率和均匀性。可优选地，所述分压机构20包括分压管6，所述分压管6与供水管2相连，分压管6上还连接有一组分供水管5，分压管6设置为由中心向两端逐渐变窄的结构，所述分供水管5与分流腔19的右端相连，所述分流腔19的左端连接有分出水管13，所述分出水管13与出水管14相连。分压管6设置为由中心向两端逐渐变窄的结构，使得每个分流腔19中的水压保持一致。可优选地，所述冷凝箱4的外侧壁上设置安装有半导体制冷片12。半导体制冷片12用于降低冷凝箱4中水的温度，加快回流箱17中气体的冷凝速度。可优选地，所述分供水管5上设置安装有水压表3。水压表3用于监测分供水管5上的水压，防止述分供水管5中水压过高。可优选地，所述分进气管10上设置安装有气压表11，所述进气管8上设置有安装有调节阀7。气压表11用于监测分进气管10中的气压，通过调节阀7可以调节进气速度。本技术的工作原理是：本技术是一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置，工作时，被冷凝气体从进气管8进入回流箱17中，高压水泵1向冷凝箱4中通入冷水，冷水流经回流箱17的表面使回流箱17的气体被冷凝，冷凝后的液体从回流管16流出，高压水泵1提高了冷凝箱4中水流的速度，进而提高了气体冷凝的效率。每个回流箱17设置在单独分流腔19中，分流腔19的设置提高了水流的稳定性，进而提高了冷凝的效率和均匀性。分压管6设置为由中心向两端逐渐变窄的结构，使得每个分流腔19中的水压保持一致。半导体制冷片12用于降低冷凝箱4中水的温度，加快回流箱17中气体的冷凝速度。水压表3用于监测分供水管5上的水压，防止述分供水管5中水压过高。气压表11用于监测分进气管10中的气压，通过调节阀7可以调节进气速度。对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置，包括冷凝箱（4），其特征在于：所述冷凝箱（4）倾斜设置，冷凝箱（4）的倾斜角度为20-30度，冷凝箱（4）中穿设有一组回流箱（17），所述冷凝箱（4）的右端固定安装有高压水泵（1），所述高压水泵（1）通过供水管（2）与冷凝箱（4）的右端相连，供水管（2）上连接有分压机构（20），冷凝箱（4）的左端与出水管（14）相连，所述回流箱（17）的右端连接有分进气管（10），所述分进气管（10）与连接管（9）相连，所述连接管（9）与进气管（8）相连，回流箱（17）的左端连接有分回流管（15），所述分回流管（15）与回流管（16）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置，包括冷凝箱（4），其特征在于：所述冷凝箱（4）倾斜设置，冷凝箱（4）的倾斜角度为20-30度，冷凝箱（4）中穿设有一组回流箱（17），所述冷凝箱（4）的右端固定安装有高压水泵（1），所述高压水泵（1）通过供水管（2）与冷凝箱（4）的右端相连，供水管（2）上连接有分压机构（20），冷凝箱（4）的左端与出水管（14）相连，所述回流箱（17）的右端连接有分进气管（10），所述分进气管（10）与连接管（9）相连，所述连接管（9）与进气管（8）相连，回流箱（17）的左端连接有分回流管（15），所述分回流管（15）与回流管（16）相连。


2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置，其特征在于：所述冷凝箱（4）内设有一组隔板（18），所述隔板（18）在冷凝箱（4）内分隔成一组分流腔（19），所述回流箱（17）设置在分流腔（19）中。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌小宏，
申请(专利权)人：江西瑞祥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36