一种甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔，包括支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接有塔体，所述塔体的内部固定连接有下盖板和上盖板，所述塔体中下盖板的下方为蒸发腔，所述蒸发腔的底部设置安装有电加热板，蒸发腔的右侧壁上连接有进料管，塔体中上盖板的上方为冷凝腔，上盖板的下端设置有一圈积液槽，所述冷凝腔的顶部连接有排气管，冷凝腔的底部连接有排料管，冷凝腔的内侧壁上缠绕有冷凝管，所述冷凝管上端连接有进液管，冷凝管的下端连接有出液管。本实用新型专利技术是一种结构简单，精馏效率高，原料利用率高的甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔。

A rectifying tower for the production of glycidyl methacrylate

【技术实现步骤摘要】
一种甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔
本技术涉及甲基丙烯酸缩水甘油酯生产
，具体为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔。
技术介绍
甲基丙烯酸缩水甘油酯主要用于粉末涂料，也用于热固性涂料、纤维处理剂、粘合剂、抗静电剂、氯乙烯稳定剂、橡胶和树脂改性剂、离子交换树脂和印刷油墨的粘合剂。甲基丙烯酸缩水甘油酯由甲基丙烯酸钠与环氧氯丙烷反应而得，反应温和，是目前世界上普遍采用和方法。目前，现有的甲基丙烯酸缩水甘油酯制备过程中采用的精馏塔大多存在精馏效率低，原料利用率低的弊端。所以，亟需一种新型的甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔，包括支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接有塔体，所述塔体的内部固定连接有下盖板和上盖板，所述塔体中下盖板的下方为蒸发腔，所述蒸发腔的底部设置安装有电加热板，蒸发腔的右侧壁上连接有进料管，塔体中上盖板的上方为冷凝腔，上盖板的下端设置有一圈积液槽，所述冷凝腔的顶部连接有排气管，冷凝腔的底部连接有排料管，冷凝腔的内侧壁上缠绕有冷凝管，所述冷凝管上端连接有进液管，冷凝管的下端连接有出液管。优选的，所述塔体的内侧壁上设置安装有风机，所述风机设置在上盖板与下盖板之间，所述风机的进气端通过进气管与蒸发腔相连，风机的出气端通过出气管与冷凝腔相连。优选的，所述出气管上连接有支管，所述出气管远离风机的一端和支管靠近出气管的一端设置安装有电磁阀。优选的，所述冷凝腔中位于冷凝管的上方处固定连接有挡板。优选的，所述冷凝腔的内部位于挡板的上方固定连接有一对交错设置的冷凝板，所述冷凝板的一端与塔体的内侧壁固定连接，冷凝板倾斜设置，冷凝板由与塔体内侧壁连接的一端向远离塔体内侧壁的一端降低。优选的，所述冷凝板的上端面上设置安装有半导体制冷片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，风机将蒸发腔中的气体混合物输送到冷凝腔中，避免了冷凝和蒸发的过程相互干扰，提高了冷凝的效率。在电加热板工作前，电磁阀控制出气管关闭、支管打开，风机工作抽出蒸发腔中的空气，降低蒸发腔的气压，进而达到提高蒸发速度的效果。挡板用于限制气体混合物过快逸出塔体，起到提高精馏率的作用。冷凝板也起到限制气体混合物过快逸出塔体的作用，同时冷凝板起到辅助冷凝的效果。半导体制冷片用于提高冷凝板的冷凝效果。本技术是一种结构简单，精馏效率高，原料利用率高的甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔。附图说明图1为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔的结构示意图；图2为图1中K处的局部结构示意图。图中：1-支撑脚，2-塔体，3-蒸发腔，4-电加热板，5-下盖板，6-上盖板，7-积液槽，8-冷凝腔，9-冷凝管，10-进液管，11-出液管，12-进料管，13-排料管，14-排气管，15-挡板，16-冷凝板，17-半导体制冷片，18-风机，19-进气管，20-出气管，21-支管，22-电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔，包括支撑脚1，所述支撑脚1的上端固定连接有塔体2，所述塔体2的内部固定连接有下盖板5和上盖板6，所述塔体2中下盖板5的下方为蒸发腔3，所述蒸发腔3的底部设置安装有电加热板4，蒸发腔3的右侧壁上连接有进料管12，塔体2中上盖板6的上方为冷凝腔8，上盖板6的下端设置有一圈积液槽7，所述冷凝腔8的顶部连接有排气管14，冷凝腔8的底部连接有排料管13，冷凝腔8的内侧壁上缠绕有冷凝管9，所述冷凝管9上端连接有进液管10，冷凝管9的下端连接有出液管11。精馏过程中，原料从进料管12进入蒸发腔3中，电加热板4将原料蒸发成气体混合物，气体混合物通过下盖板5和上盖板6进入冷凝腔8中，冷凝管9中循环有冷介质将气体混合物需精馏的物质冷凝，冷凝出精馏物从排料管13排出，气体混合物中的废气从排气管14排出。可优选地，所述塔体2的内侧壁上设置安装有风机18，所述风机18设置在上盖板6与下盖板5之间，所述风机18的进气端通过进气管19与蒸发腔3相连，风机18的出气端通过出气管20与冷凝腔8相连。风机18将蒸发腔3中的气体混合物输送到冷凝腔8中，避免了冷凝和蒸发的过程相互干扰，提高了冷凝的效率。可优选地，所述出气管20上连接有支管21，所述出气管20远离风机18的一端和支管21靠近出气管20的一端设置安装有电磁阀22。在电加热板4工作前，电磁阀22控制出气管20关闭、支管21打开，风机18工作抽出蒸发腔3中的空气，降低蒸发腔3的气压，进而达到提高蒸发速度的效果。可优选地，所述冷凝腔8中位于冷凝管9的上方处固定连接有挡板15。挡板15用于限制气体混合物过快逸出塔体2，起到提高精馏率的作用。可优选地，所述冷凝腔8的内部位于挡板15的上方固定连接有一对交错设置的冷凝板16，所述冷凝板16的一端与塔体2的内侧壁固定连接，冷凝板16倾斜设置，冷凝板16由与塔体2内侧壁连接的一端向远离塔体2内侧壁的一端降低。冷凝板16也起到限制气体混合物过快逸出塔体2的作用，同时冷凝板16起到辅助冷凝的效果。可优选地，所述冷凝板16的上端面上设置安装有半导体制冷片17。半导体制冷片17用于提高冷凝板16的冷凝效果。本技术的工作原理是：本技术是一种甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔，精馏过程中，原料从进料管12进入蒸发腔3中，电加热板4将原料蒸发成气体混合物，气体混合物通过下盖板5和上盖板6进入冷凝腔8中，冷凝管9中循环有冷介质将气体混合物需精馏的物质冷凝，冷凝出精馏物从排料管13排出，气体混合物中的废气从排气管14排出。风机18将蒸发腔3中的气体混合物输送到冷凝腔8中，避免了冷凝和蒸发的过程相互干扰，提高了冷凝的效率。在电加热板4工作前，电磁阀22控制出气管20关闭、支管21打开，风机18工作抽出蒸发腔3中的空气，降低蒸发腔3的气压，进而达到提高蒸发速度的效果。挡板15用于限制气体混合物过快逸出塔体2，起到提高精馏率的作用。冷凝板16也起到限制气体混合物过快逸出塔体2的作用，同时冷凝板16起到辅助冷凝的效果。半导体制冷片17用于提高冷凝板16的冷凝效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔，包括支撑脚（1），其特征在于：所述支撑脚（1）的上端固定连接有塔体（2），所述塔体（2）的内部固定连接有下盖板（5）和上盖板（6），所述塔体（2）中下盖板（5）的下方为蒸发腔（3），所述蒸发腔（3）的底部设置安装有电加热板（4），蒸发腔（3）的右侧壁上连接有进料管（12），塔体（2）中上盖板（6）的上方为冷凝腔（8），上盖板（6）的下端设置有一圈积液槽（7），所述冷凝腔（8）的顶部连接有排气管（14），冷凝腔（8）的底部连接有排料管（13），冷凝腔（8）的内侧壁上缠绕有冷凝管（9），所述冷凝管（9）上端连接有进液管（10），冷凝管（9）的下端连接有出液管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔，包括支撑脚（1），其特征在于：所述支撑脚（1）的上端固定连接有塔体（2），所述塔体（2）的内部固定连接有下盖板（5）和上盖板（6），所述塔体（2）中下盖板（5）的下方为蒸发腔（3），所述蒸发腔（3）的底部设置安装有电加热板（4），蒸发腔（3）的右侧壁上连接有进料管（12），塔体（2）中上盖板（6）的上方为冷凝腔（8），上盖板（6）的下端设置有一圈积液槽（7），所述冷凝腔（8）的顶部连接有排气管（14），冷凝腔（8）的底部连接有排料管（13），冷凝腔（8）的内侧壁上缠绕有冷凝管（9），所述冷凝管（9）上端连接有进液管（10），冷凝管（9）的下端连接有出液管（11）。


2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯加工生产用精馏塔，其特征在于：所述塔体（2）的内侧壁上设置安装有风机（18），所述风机（18）设置在上盖板（6）与下盖板（5）之间，所述风机（18）的进气端通过进气管（19）与蒸发腔（3）相连，风机（18）的出气端通过出气管（20）与冷凝腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌小宏，
申请(专利权)人：江西瑞祥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36