一种用于反应釜尾气处理的冷凝罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于反应釜尾气处理的冷凝罐,包括内部设置冷凝沉淀腔的罐体，罐体上端设置有进气管和排气管，罐体内设置有多个挡板，多个挡板与冷凝沉淀腔内壁之间形成几字形气道，进气管和排气管通过该气道连通，挡板内设置有冷却水路，罐体外侧壁设置有与冷却水路连接的进水管和出水管；冷凝沉淀腔底部设置有废渣沉淀槽，废渣沉淀槽下端设置有出渣口，罐体外侧壁设置有多个清理口，多个清理口处均设置有盖板。本实用新型专利技术通过三个挡板形成的几字形气道，增加罐体内气流的路径，通过挡板的阻挡以及挡板内冷却水路将粉尘降温沉淀，使尾气中可燃气体遇冷凝结，沉淀在隔板以及废渣沉淀槽中，通过三个清理口可以快速方便的清理沉淀废渣。

【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜尾气处理的冷凝罐
本技术涉及废气处理
,特别涉及一种用于反应釜尾气处理的冷凝罐。
技术介绍
在生产过程中，经常需要使用反应釜进行生产原材料的混合、搅拌以及反应，在反应过程中会生成大量的尾气，尾气中含有粉尘以及一些可燃气体，例如沥青烟，沥青烟中通常是由直径为0.01-1μm的沥青液滴、蒸气状态的沥青、吸附或粘着在悬浮状固体微粒上的沥青组成；现有反应釜尾气处理罐，结构设计不合理，导致处理罐内沉淀的废渣难以得到清理，沥青烟在经过处理罐的尾气管时，容易预冷凝结在尾气管中并与粉尘一起沉淀，导致尾气管的堵塞，产生爆炸等危险，同时处理罐冷却效果差，使得尾气温度较高，如果有空气进入处理罐尾气管，容易引起粉尘燃烧，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于反应釜尾气处理的冷凝罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种用于反应釜尾气处理的冷凝罐,包括内部设置冷凝沉淀腔的罐体，所述罐体上端设置有进气管和排气管，所述罐体内设置有多个挡板，所述多个挡板与冷凝沉淀腔内壁之间形成几字形气道，所述进气管和排气管通过该气道连通，所述挡板内设置有冷却水路，所述罐体外侧壁设置有与冷却水路连接的进水管和出水管；所述冷凝沉淀腔底部设置有废渣沉淀槽，所述废渣沉淀槽下端设置有出渣口，所述罐体外侧壁设置有多个清理口，所述多个清理口处均设置有盖板。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述多个挡板包括相互平行设置的第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板与冷凝沉淀腔内壁之间形成第一气道，所述第一挡板与第二挡板之间形成第二气道，所述第二挡板与第三挡板之间形成第三气道，所述第三挡板与冷凝沉淀腔内壁之间形成第四气道，所述第二挡板下端设置有将第一气道、第二气道与废渣沉淀槽隔开的隔板，所述第三气道、第四气道与废渣沉淀槽相通。在上述技术方案中,所述多个清理口包括第一清理口、第二清理口和第三清理口，所述第一清理口设置在罐体上端并与第二气道、第三气道连通；所述第二清理口设置在隔板外侧并与第一气道连通；所述第三清理口设置在第三气道与废渣沉淀槽之间。在上述技术方案中,所述废渣沉淀槽的形状呈方形漏斗。在上述技术方案中,所述进气管的数量为三个，所述三个进气管并排设置在罐体上端，所述进气管内的气流沿竖直方向进入第一气道。在上述技术方案中,所述排气管倾斜设置在罐体外侧壁；所述第四气道的气流沿排气管斜向上排出，所述排气管内的气流方向与水平面之间呈45度夹角。在上述技术方案中,所述第一清理口和第二清理口的形状呈方形，所述第三清理口的形状呈圆形。在上述技术方案中,所述进水管位于罐体下端，所述出水管位于罐体上端。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构合理，设计新颖，实用性强，通过交替设置的三个挡板形成的几字形气道，增加了罐体内气流的路径，通过大面积挡板的阻挡，使得粉尘逐步降落到隔板以及废渣沉淀槽中，通过挡板内冷却水路将尾气、粉尘逐步降温，使得粉尘降落沉淀，使得尾气中的沥青等可燃气体，遇冷凝结，沉淀在隔板以及废渣沉淀槽中，减少尾气中的可燃成分，同时避免排气管发生堵塞，通过三个清理口可以快速方便的清理沉淀废渣。附图说明图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术俯视结构示意图；图3是本技术侧视结构示意图；图4是图3中A-A`剖面结构示意图。图中：1、罐体；11、废渣沉淀槽；12、出渣口；21、进气管；22、第一气道；23、第二气道；24、第三气道；25、排气管；26、第四气道；31、第一挡板；32、第二挡板；33、第三挡板；4、隔板；51、第一清理口；52、第二清理口；53、第三清理口；6、盖板；71、进水管；72、出水管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-4所示，一种用于反应釜尾气处理的冷凝罐,包括内部设置冷凝沉淀腔的罐体1，罐体1上端设置有进气管21和排气管25，罐体1内设置有多个挡板，多个挡板与冷凝沉淀腔内壁之间形成几字形气道，进气管21和排气管25通过该气道连通，挡板内设置有冷却水路，罐体1外侧壁设置有与冷却水路连接的进水管71和出水管72；冷凝沉淀腔底部设置有废渣沉淀槽11，废渣沉淀槽11下端设置有出渣口12，罐体1外侧壁设置有多个清理口，多个清理口处均设置有盖板6。多个挡板包括相互平行设置的第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33，第一挡板31与冷凝沉淀腔内壁之间形成第一气道22，第一挡板31与第二挡板32之间形成第二气道23，第二挡板32与第三挡板33之间形成第三气道24，第三挡板33与冷凝沉淀腔内壁之间形成第四气道26，第二挡板32下端设置有将第一气道22、第二气道23与废渣沉淀槽11隔开的隔板4，第三气道24、第四气道26与废渣沉淀槽11相通。多个清理口包括第一清理口51、第二清理口52和第三清理口53，第一清理口51设置在罐体1上端并与第二气道23、第三气道24连通；第二清理口52设置在隔板4外侧并与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于反应釜尾气处理的冷凝罐,其特征在于:包括内部设置冷凝沉淀腔的罐体，所述罐体上端设置有进气管和排气管，所述罐体内设置有多个挡板，所述多个挡板与冷凝沉淀腔内壁之间形成几字形气道，所述进气管和排气管通过该气道连通，所述挡板内设置有冷却水路，所述罐体外侧壁设置有与冷却水路连接的进水管和出水管；所述冷凝沉淀腔底部设置有废渣沉淀槽，所述废渣沉淀槽下端设置有出渣口，所述罐体外侧壁设置有多个清理口，所述多个清理口处均设置有盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜尾气处理的冷凝罐,其特征在于:包括内部设置冷凝沉淀腔的罐体，所述罐体上端设置有进气管和排气管，所述罐体内设置有多个挡板，所述多个挡板与冷凝沉淀腔内壁之间形成几字形气道，所述进气管和排气管通过该气道连通，所述挡板内设置有冷却水路，所述罐体外侧壁设置有与冷却水路连接的进水管和出水管；所述冷凝沉淀腔底部设置有废渣沉淀槽，所述废渣沉淀槽下端设置有出渣口，所述罐体外侧壁设置有多个清理口，所述多个清理口处均设置有盖板。


2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜尾气处理的冷凝罐,其特征在于,所述多个挡板包括相互平行设置的第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板与冷凝沉淀腔内壁之间形成第一气道，所述第一挡板与第二挡板之间形成第二气道，所述第二挡板与第三挡板之间形成第三气道，所述第三挡板与冷凝沉淀腔内壁之间形成第四气道，所述第二挡板下端设置有将第一气道、第二气道与废渣沉淀槽隔开的隔板，所述第三气道、第四气道与废渣沉淀槽相通。


3.根据权利要求2所述的一种用于反应釜尾气处理的冷凝罐,其特征在于,所述多个清理口包括第一清理口、第二清理...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭爱平，肖霜，温正坤，
申请(专利权)人：东莞市众大机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44