排油装置及变压器系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种排油装置及变压器系统，涉及排油装置技术领域，该排油装置包括：冷凝器、排气管道、真空泵和排油管道；所述冷凝器设置有排气口，所述排气口与所述排气管道的一端固定连接，所述排气管道的另一端与所述真空泵连接，所述排气管道设置有滴油口；所述排油管道的一端与所述滴油口连通，所述排油管道另一端与排油主管道连通；通过将真空泵中的带有轻质油的气体通过排气管道送入冷凝器的同时，将轻质油通过滴油口流入排油管道，通过排油管道将轻质油流出，从而简化轻质油的排出流程，解决了现有技术中管道余油的排除操作十分复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
排油装置及变压器系统
本技术涉及排油装置
，具体而言，涉及一种排油装置及变压器系统。
技术介绍
当能产生轻质油的设备停机之前，若轻质油未排空，则余留之下的轻质油会变成管道余油，通常在设备停机之后，需要排空设备内的管道余油，以避免管道余油积累对设备产生伤害。现有技术中，当设备停机之后，管道余油需要手动操作管道阀门将管道余油排空。但是，由于设备管道的结构复杂，在打开管道阀门排空管道余油的过程中，需要按照特定打开管道阀门的顺序进行操作，使得管道余油的排除操作十分复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种车架，以解决现有技术中排油管道结构复杂，设备管道的结构复杂的问题。为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：第一方面，本技术实施例提供了一种排油装置，所述排油装置包括：冷凝器、排气管道、真空泵和排油管道；所述冷凝器设置有排气口，所述排气口与所述排气管道的一端固定连接，所述排气管道的另一端与所述真空泵连接，所述排气管道设置有滴油口；所述排油管道的一端与所述滴油口连通。可选地，所述排油装置还包括轻质油收集管道，所述冷凝器还包括排油口，所述轻质油收集管道的一端与所述冷凝器的排油口连通，所述轻质油收集管道的另一端与所述排油管道的另一端连通。可选地，所述排气管道、所述排油管道和所述轻质油收集管道上均设置有加固件。可选地，所述还包括储油仓，所述储油仓设置在所述轻质油收集管道的另一端。可选地，所述排气管道和所述轻质油收集管道上均设置有单向阀。可选地，所述真空泵包括：机械真空泵、液环真空泵、罗茨真空泵和螺杆真空泵中的任意一种。可选地，所述冷凝器包括：风冷凝器或水冷凝器。可选地，所述冷凝器的两侧分别设置有支撑块。可选地，所述冷凝器上设置有光电开关。第二方面，本技术实施例还提供了一种变压器系统，所述变压器系统包括：变压器和第一方面任意一项所述的排油装置，所述排油装置中的真空泵与所述变压器的排气管道连接。本技术的有益效果是：本技术提供一种排油装置，该排油装置包括：冷凝器、排气管道、真空泵和排油管道，通过上述结构可以将排气管道中夹带的油气进行冷凝，然后通过排油管道直接将轻质油直接排出，在轻质油未变成管道余油之前就将轻质油进行处理，减少了人工排除管道内余油操作的难度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例提供的一种排油装置的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的另一种排油装置的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的另一种排油装置的结构示意图；图4为本技术一实施例提供的一种排油装置的俯视结构示意图。图标：1-冷凝器；11-排气口；13-排油口；2-排气管道；21-滴油口21；3-真空泵；4-排油管道；5-轻质油收集管道；51-通孔；6-储油仓；61-开口；7-光电开关。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术一实施例提供的一种排油装置的结构示意图；如图1所示，可选地，本实施例提供的一种排油装置，排油装置包括：冷凝器1、排气管道2、真空泵3和排油管道4；冷凝器1设置有排气口11，排气口11与排气管道2的一端固定连接，排气管道2的另一端与真空泵3连接，排气管道2设置有滴油口21；排油管道4的一端与滴油口21连通。具体的，排油装置包括：冷凝器1、排气管道2、真空泵3和排油管道4，冷凝器1上连接有排气管道2，该冷凝器1管壁上设置有排气口11，该排气管道2通过该排气口11的一端与冷凝器1连通，用于将真空泵3中的气体通过排气管道2送入冷凝器1中，该排气管道2另一端与真空泵3连通，该排气管道2设置有滴油口21，该排油管道4一端连接在排气管道2的滴油口21上，排油管道4的另一端用于将排气管道2中带有轻质油的气体中的轻质油通过排油管道4的另一端排出，因为轻质油和气体相比密度更大，所以在排气管道2中，轻质油处于靠近管壁的位置，由于该排气管道2的管壁上设置有排油管道4，该排油管道4将气体中的一部分轻质油排出，一般的，在设备中排油主管道是用于将设备中使用过的油排出的管道，对排油主管道的具体设置位置根据实际情况而定，在此不做限定；轻质油是设备中油和水流动的过程中混合之后的产物，管道余油是管道内轻质油未排出，在管道内积累而成的。一般的，冷凝器1为桶状结构，该冷凝器1的桶壁上设置有排气口11，该排气口11的呈圆形或者矩形，一般该排气管道2呈“U”型，该“U”型排气管道2的一端与该排气口11连通，并且该排气口11上设置的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排油装置，其特征在于，所述排油装置包括：冷凝器、排气管道、真空泵和排油管道；/n所述冷凝器设置有排气口，所述排气口与所述排气管道的一端固定连接，所述排气管道的另一端与所述真空泵连接，所述排气管道设置有滴油口；/n所述排油管道的一端与所述滴油口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种排油装置，其特征在于，所述排油装置包括：冷凝器、排气管道、真空泵和排油管道；
所述冷凝器设置有排气口，所述排气口与所述排气管道的一端固定连接，所述排气管道的另一端与所述真空泵连接，所述排气管道设置有滴油口；
所述排油管道的一端与所述滴油口连通。


2.根据权利要求1所述的排油装置，其特征在于，所述排油装置还包括轻质油收集管道，所述冷凝器还包括排油口，所述轻质油收集管道的一端与所述冷凝器的排油口连通，所述轻质油收集管道的另一端与所述排油管道的另一端连通。


3.根据权利要求2所述的排油装置，其特征在于，所述排气管道、所述排油管道和所述轻质油收集管道上均设置有加固件。


4.根据权利要求2所述的排油装置，其特征在于，还包括储油仓，所述储油仓设置在所述轻质油收集管道的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈隆虎，肖世成，石庆刚，冯伟，张晓，
申请(专利权)人：重庆新高机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50