一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐，包括罐体，所述罐体顶端设置有进料管，所述罐体右端设置有排气管，所述罐体底端设置有排料管，所述进料管、排气管和排料管上安装有阀门，所述罐体内侧壁上安装有加热器，所述罐体上设置有搅拌机构，所述罐体底端安装有疏通机构，本实用新型专利技术结构简单，通过搅拌机构搅拌物料，提高物料的受热效率，从而提高蒸馏效率，且设置有疏通机构，能够防止排料管堵塞的现象发生。

A distillation tank for the production of glycidyl methacrylate

【技术实现步骤摘要】
一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐
本技术涉及甲基丙烯酸缩水甘油酯生产
，具体为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐。
技术介绍
甲基丙烯酸缩水甘油酯是一种化学物质，分子式是C7H10O3，又称GMA或甲基丙烯酸失水甘油酯。GMA是一种非常常用的材料，在涂料方面，由于GMA的加入，可提高涂膜的硬度、光泽度、附着力及耐气候性等，可用于丙烯酸涂料、丙烯酸酯涂料、醇酸树脂涂料、氯乙烯树脂以及某些水性涂料；用于粘接剂及无纺布，用于丙烯酸乳剂时，可改善其对金属、玻璃、水泥、聚氟乙烯等的粘接力，用于合成胶乳的无纺布时，在不影响手感的情况下，提高其耐洗性，用于合成树脂材料加工时，可改善其喷射成型性、挤出成型性，并明显改善树脂与金属的粘接力，用于合成纤维，对染色较差的纤维，可改善其着色力，并提高着色牢度，提高防皱、防缩能力。本品可以提高感光树脂的感度、解像度、耐蚀性。本品与聚烯烃接枝，可改善拉伸强度、弯曲强度。此外，本品还可用作离子交换树脂、螯合树脂、医疗用选择性滤过膜、抗血凝剂、牙科用材料、免溶吸附剂等的原料，也用于橡胶改性。蒸馏罐是GMA生产过程中的重要设备，但是目前的蒸馏罐存在蒸馏效率低、出料管有时会出现堵塞现象等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐，包括罐体，所述罐体顶端设置有进料管，所述罐体右端设置有排气管，所述罐体底端设置有排料管，所述进料管、排气管和排料管上安装有阀门，所述罐体内侧壁上安装有加热器，所述罐体上设置有搅拌机构，所述罐体底端安装有疏通机构。优选的，所述搅拌机构包括升降板，所述升降板通过升降机构安装在罐体顶端，所述升降板顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端延伸至罐体内部，所述搅拌杆位于罐体内部的部分外周安装有若干均匀分布的搅拌桨。优选的，所述升降机构包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有滑板，所述滑板滑动安装在罐体顶端，所述滑板顶端设置有齿条，所述滑板后侧设置有安装板，所述安装板上转动安装有凸轮，所述凸轮前端固定设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述凸轮的顶端与升降板相接触。优选的，所述疏通机构包括气缸，所述气缸安装在罐体底端，所述气缸的伸缩端设置有安装块，所述安装块底端安装有摆动气缸，所述摆动气缸上设置有连接板，所述连接板底端设置有防护罩，所述防护罩内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至连接板上方，所述转动杆外周安装有螺旋状的叶片。优选的，所述罐体内部底端设置为朝向排料管凹陷的形状。优选的，所述罐体外侧壁上包裹有隔热层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一电机驱动搅拌杆旋转，利用搅拌桨对罐体内部的物料进行搅拌，同时电动推杆驱动滑板做往复来回的直线运动，利用齿条与齿轮的啮合关系，驱动凸轮来回摆动，从而带动升降板上下反复动作；蒸馏后剩余的物料从排料管排出，当排料管堵塞时，摆动气缸驱动连接板转动，使转动杆运动到排料管正下方，气缸驱动连接板上升，使转动杆进入排料管内部，第二电机驱动转动杆旋转，螺旋状的叶片有助于物料快速排出；罐体内部底端设置为朝向排料管凹陷的形状，有助于物料排出；罐体外侧壁上包裹有隔热层，隔热层能够减小热量的逸散，起到节能效果。本技术结构简单，通过搅拌机构搅拌物料，提高物料的受热效率，从而提高蒸馏效率，且设置有疏通机构，能够防止排料管堵塞的现象发生。附图说明图1为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐的结构示意图；图2为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐中升降机构的结构示意图；图3为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐中疏通机构的结构示意图。图中：1-罐体，2-进料管，3-排气管，4-排料管，5-加热器，6-升降机构，7-升降板，8-第一电机，9-搅拌杆，10-搅拌桨，11-阀门，12-疏通机构，13-电动推杆，14-滑板，15-齿条，16-安装板，17-凸轮，18-齿轮，19-气缸，20-安装块，21-摆动气缸，22-连接板，23-防护罩，24-第二电机，25-转动杆，26-叶片，27-隔热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐，包括罐体1，所述罐体1顶端设置有进料管2，所述罐体1右端设置有排气管3，所述罐体1底端设置有排料管4，所述进料管2、排气管3和排料管4上安装有阀门11，所述罐体1内侧壁上安装有加热器5，所述罐体1上设置有搅拌机构，所述罐体1底端安装有疏通机构12。所述搅拌机构包括升降板7，所述升降板7通过升降机构6安装在罐体1顶端，所述升降板7顶端安装有第一电机8，所述第一电机8的输出端安装有搅拌杆9，所述搅拌杆9的底端延伸至罐体1内部，所述搅拌杆9位于罐体1内部的部分外周安装有若干均匀分布的搅拌桨10。所述升降机构6包括电动推杆13，所述电动推杆13的伸缩端连接有滑板14，所述滑板14滑动安装在罐体1顶端，所述滑板14顶端设置有齿条15，所述滑板14后侧设置有安装板16，所述安装板16上转动安装有凸轮17，所述凸轮17前端固定设置有齿轮18，所述齿轮18与齿条15啮合连接，所述凸轮17的顶端与升降板7相接触，通过第一电机8驱动搅拌杆9旋转，利用搅拌桨10对罐体1内部的物料进行搅拌，同时电动推杆13驱动滑板14做往复来回的直线运动，利用齿条15与齿轮18的啮合关系，驱动凸轮17来回摆动，从而带动升降板7上下反复动作。所述疏通机构12包括气缸19，所述气缸19安装在罐体1底端，所述气缸19的伸缩端设置有安装块20，所述安装块20底端安装有摆动气缸21，所述摆动气缸21上设置有连接板22，所述连接板22底端设置有防护罩23，所述防护罩23内部设置有第二电机24，所述第二电机24的输出端连接有转动杆25，所述转动杆25的顶端延伸至连接板22上方，所述转动杆25外周安装有螺旋状的叶片26，蒸馏后剩余的物料从排料管4排出，当排料管4堵塞时，摆动气缸21驱动连接板22转动，使转动杆25运动到排料管4正下方，气缸19驱动连接板22上升，使转动杆25进入排料管4内部，第二电机24驱动转动杆25旋转，螺旋状的叶片26有助于物料快速排出。所述罐体1内部底端设置为朝向排料管4凹陷的形状，有助于物料排出。所述罐体1外侧壁上包裹有隔热层27，隔热层27能够减小热量的逸散，起到节能效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶端设置有进料管（2），所述罐体（1）右端设置有排气管（3），所述罐体（1）底端设置有排料管（4），所述进料管（2）、排气管（3）和排料管（4）上安装有阀门（11），所述罐体（1）内侧壁上安装有加热器（5），所述罐体（1）上设置有搅拌机构，所述罐体（1）底端安装有疏通机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶端设置有进料管（2），所述罐体（1）右端设置有排气管（3），所述罐体（1）底端设置有排料管（4），所述进料管（2）、排气管（3）和排料管（4）上安装有阀门（11），所述罐体（1）内侧壁上安装有加热器（5），所述罐体（1）上设置有搅拌机构，所述罐体（1）底端安装有疏通机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐，其特征在于：所述搅拌机构包括升降板（7），所述升降板（7）通过升降机构（6）安装在罐体（1）顶端，所述升降板（7）顶端安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端安装有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的底端延伸至罐体（1）内部，所述搅拌杆（9）位于罐体（1）内部的部分外周安装有若干均匀分布的搅拌桨（10）。


3.根据权利要求2所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产用蒸馏罐，其特征在于：所述升降机构（6）包括电动推杆（13），所述电动推杆（13）的伸缩端连接有滑板（14），所述滑板（14）滑动安装在罐体（1）顶端，所述滑板（14）顶端设置有齿条（15），所述滑板（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌小宏，
申请(专利权)人：江西瑞祥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36