一种大功率高频逆变开关电镀镀铬整流机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率高频逆变开关电镀镀铬整流机，包括整流机本体，所述整流机本体的右侧固定连接有水箱，所述水箱右侧的顶部连通有进水管，所述水箱顶部的右侧连通有出水管，所述出水管远离水箱的一侧连通有水泵，所述水泵的左侧连通有环形管，所述环形管远离水泵的一侧贯穿至整流机本体的内腔。本实用新型专利技术通过整流机本体、水箱、进水管、出水管、水泵、环形管、导热铜片、循环管、外壳、隔板和散热扇的配合使用，能够有效的解决现有技术中大功率电镀镀铬整流机散热方式单一，不能满足散热要求的问题，该装置能够有效的提高散热效果，降低设备因高温产生的负担，提高了设备使用寿命。

A high power and high frequency inverter switch electroplating chromium plating rectifier

【技术实现步骤摘要】
一种大功率高频逆变开关电镀镀铬整流机
本技术涉及电镀整流机
，具体为一种大功率高频逆变开关电镀镀铬整流机。
技术介绍
整流机是用于电解、电镀、电泳处理时，充当电源设备，主要是对标准输入电源的电流、电压等进行调整的机器，整流机也称电镀电源，电解电源，电泳电源，整流机一般用于电镀，铝氧化，电解等领域，随着大功率半导体技术的快速发展，电子器件及设备向着高性能、大功率、小型化方向发展，相关产品集成度越来越高的同时，其功耗也越来越大，开发小而轻、散热能力强、在有限的空间内有效和低成本的解决大功率整流装置的散热问题，即成为各整流设备制造生产厂所亟待解决的攻关课题。目前可采用自然冷却，或添加相应的散热片，但对于损耗较大的电子器件，则采用强迫风冷，现有的冷却方式单一，费用高，冷却效果差，且对于损耗大些的大功率电镀镀铬整流机则不容易达到有效的冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大功率高频逆变开关电镀镀铬整流机，具备冷却效果好的优点，解决了现有的冷却方式单一，费用高，冷却效果差，且对于损耗大些的大功率电镀镀铬整流机则不容易达到有效的冷却效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率高频逆变开关电镀镀铬整流机，包括整流机本体，所述整流机本体的右侧固定连接有水箱，所述水箱右侧的顶部连通有进水管，所述水箱顶部的右侧连通有出水管，所述出水管远离水箱的一侧连通有水泵，所述水泵的左侧连通有环形管，所述环形管远离水泵的一侧贯穿至整流机本体的内腔，所述整流机本体内腔的顶部固定连接有导热铜片，所述环形管的一侧与导热铜片接触，所述导热铜片的底部固定连接有循环管，所述循环管的一侧与环形管连通，所述循环管的右侧贯穿至整流机本体的外部并与水箱连通，所述整流机本体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内腔固定连接有隔板，所述隔板顶部的两侧均固定连接有散热扇。优选的，所述整流机本体内腔右侧的顶部和底部均固定连接有温度传感器，所述整流机本体表面的左侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的顶部固定连接有警报灯，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端单向电性连接，所述PLC控制器的输出端与警报灯的输入端单向电性连接。优选的，所述外壳内腔的顶部固定连接有第一防尘网，所述第一防尘网底部的两侧均固定连接有固定块。优选的，所述整流机本体的左侧开设有散热口，所述散热口的右侧固定连接有第二防尘网。优选的，所述整流机本体顶部的两侧均固定连接有支杆，两个支杆的顶部固定连接有防护板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过整流机本体、水箱、进水管、出水管、水泵、环形管、导热铜片、循环管、外壳、隔板和散热扇的配合使用，能够有效的解决现有技术中大功率电镀镀铬整流机散热方式单一，不能满足散热要求的问题，该装置能够有效的提高散热效果，降低设备因高温产生的负担，提高了设备使用寿命。2、本技术通过设置温度传感器，能够实时监测设备内部的温度，通过设置PLC控制器和警报灯，能够与温度传感器相互配合，对设备内部的温度进行监控并报警，进而提高了设备安全性，通过设置第一防尘网和固定块，能够避免散热扇在散热过程中，将灰尘吸入设备内部，通过设置散热口和第二防尘网，能够增加设备的散热效果，进而保证了设备的使用效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术整流机本体的主视示意图；图3为本技术系统原理示意图。图中：1、整流机本体；2、水箱；3、进水管；4、出水管；5、水泵；6、环形管；7、导热铜片；8、循环管；9、外壳；10、隔板；11、散热扇；12、温度传感器；13、PLC控制器；14、警报灯；15、第一防尘网；16、固定块；17、散热口；18、第二防尘网；19、支杆；20、防护板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种大功率高频逆变开关电镀镀铬整流机，包括整流机本体1，整流机本体1内腔右侧的顶部和底部均固定连接有温度传感器12，整流机本体1表面的左侧固定连接有PLC控制器13，PLC控制器13的顶部固定连接有警报灯14，温度传感器12的输出端与PLC控制器13的输入端单向电性连接，PLC控制器13的输出端与警报灯14的输入端单向电性连接，整流机本体1的左侧开设有散热口17，散热口17的右侧固定连接有第二防尘网18，整流机本体1顶部的两侧均固定连接有支杆19，两个支杆19的顶部固定连接有防护板20，整流机本体1的右侧固定连接有水箱2，水箱2右侧的顶部连通有进水管3，水箱2顶部的右侧连通有出水管4，出水管4远离水箱2的一侧连通有水泵5，水泵5的左侧连通有环形管6，环形管6远离水泵5的一侧贯穿至整流机本体1的内腔，整流机本体1内腔的顶部固定连接有导热铜片7，环形管6的一侧与导热铜片7接触，导热铜片7的底部固定连接有循环管8，循环管8的一侧与环形管6连通，循环管8的右侧贯穿至整流机本体1的外部并与水箱2连通，整流机本体1的顶部固定连接有外壳9，外壳9内腔的顶部固定连接有第一防尘网15，第一防尘网15底部的两侧均固定连接有固定块16，外壳9的内腔固定连接有隔板10，隔板10顶部的两侧均固定连接有散热扇11，通过设置温度传感器12，能够实时监测设备内部的温度，通过设置PLC控制器13和警报灯14，能够与温度传感器12相互配合，对设备内部的温度进行监控并报警，进而提高了设备安全性，通过设置第一防尘网15和固定块16，能够避免散热扇11在散热过程中，将灰尘吸入设备内部，通过设置散热口17和第二防尘网18，能够增加设备的散热效果，进而保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率高频逆变开关电镀镀铬整流机，包括整流机本体（1），其特征在于：所述整流机本体（1）的右侧固定连接有水箱（2），所述水箱（2）右侧的顶部连通有进水管（3），所述水箱（2）顶部的右侧连通有出水管（4），所述出水管（4）远离水箱（2）的一侧连通有水泵（5），所述水泵（5）的左侧连通有环形管（6），所述环形管（6）远离水泵（5）的一侧贯穿至整流机本体（1）的内腔，所述整流机本体（1）内腔的顶部固定连接有导热铜片（7），所述环形管（6）的一侧与导热铜片（7）接触，所述导热铜片（7）的底部固定连接有循环管（8），所述循环管（8）的一侧与环形管（6）连通，所述循环管（8）的右侧贯穿至整流机本体（1）的外部并与水箱（2）连通，所述整流机本体（1）的顶部固定连接有外壳（9），所述外壳（9）的内腔固定连接有隔板（10），所述隔板（10）顶部的两侧均固定连接有散热扇（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率高频逆变开关电镀镀铬整流机，包括整流机本体（1），其特征在于：所述整流机本体（1）的右侧固定连接有水箱（2），所述水箱（2）右侧的顶部连通有进水管（3），所述水箱（2）顶部的右侧连通有出水管（4），所述出水管（4）远离水箱（2）的一侧连通有水泵（5），所述水泵（5）的左侧连通有环形管（6），所述环形管（6）远离水泵（5）的一侧贯穿至整流机本体（1）的内腔，所述整流机本体（1）内腔的顶部固定连接有导热铜片（7），所述环形管（6）的一侧与导热铜片（7）接触，所述导热铜片（7）的底部固定连接有循环管（8），所述循环管（8）的一侧与环形管（6）连通，所述循环管（8）的右侧贯穿至整流机本体（1）的外部并与水箱（2）连通，所述整流机本体（1）的顶部固定连接有外壳（9），所述外壳（9）的内腔固定连接有隔板（10），所述隔板（10）顶部的两侧均固定连接有散热扇（11）。


2.根据权利要求1所述的一种大功率高频逆变开关电镀镀铬整流机，其特征在于：所述整流机本体（1）内腔右侧的顶部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中倍，
申请(专利权)人：深圳市开瑞节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44