【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热管换热器的应用。
技术介绍
我国石化行业从日本引进了一些设备，其中100吨/小时处理能力的VP型燃油锅炉就是其中之一。从有关资料介绍，该型锅炉是日本某知名企业在吸收国外先进技术的基础上设计的。但该型设备在通过较长时间的运行后，暴露出了一些不足之处，最突出的是吨蒸汽耗油较高，而且尾气的氧含量指标超标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热管换热器的应用，减少污染，节能降耗。本专利技术是这样实现的，在空气风机1与VP型燃油锅炉3之间设置申请号为03227241.3的热管换热器，空气进入热管换热器的上腔2，焚烧后的尾气或蒸汽进入热管换热器的下腔4，空气与焚烧后的尾气或蒸汽逆向流动，经过预热后的空气进入VP型燃油锅炉3。附图说明图1为空气预热工艺流程图其中1是空气风机、2是热管换热器的上腔、3是VP型燃油锅炉、4是热管换热器的下腔。本专利技术的积极效果在于在空气风机之后、VP型燃油锅炉之前安装一台热管换热器，空气进入热管换热器与焚烧后的尾气或蒸汽进行热交换后进入VP型燃油锅炉，使吨蒸汽耗油降低了5～8公斤，同时减少了环境污染，节约了能源。具体实施例方式实施例1在热管换热器的下腔4通入350℃焚烧后的尾气或蒸汽，空气通过空气风机1经热管换热器的上腔2后被加热到300℃后进入VP型燃油锅炉3，使吨蒸汽耗油降低5～8公斤。权利要求1.热管换热器的应用，其特征在于在空气风机(1)与VP型燃油锅炉(3)之间设置热管换热器，空气进入热管换热器的上腔(2)，焚烧后的尾气或蒸汽进入热管换热器的下腔(4)，空气与焚烧后的尾气或蒸汽逆向流动，经过预热后的空气进入...
【技术保护点】
热管换热器的应用，其特征在于在空气风机（１）与ＶＰ型燃油锅炉（３）之间设置热管换热器，空气进入热管换热器的上腔（２），焚烧后的尾气或蒸汽进入热管换热器的下腔（４），空气与焚烧后的尾气或蒸汽逆向流动，经过预热后的空气进入ＶＰ型燃油锅炉（３）。
【技术特征摘要】
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