本实用新型专利技术公开了一种粉尘隔离装置，包括环形管体，环形管体一侧的圆周表面上间隔设有以环形管体轴向中心为基准点360°环绕分布的通孔。采用上述技术方案，由于环形管体一侧的圆周表面上间隔设有若干以环形管体中心为基准点360°环绕分布的通孔，将环形管体套装在除尘器下部，从高压风机接通除尘器的出风主管上分支出一条支管与环形管体上的缺口焊接封死，高压风机将从除尘器内抽出热风，一端经过环形管体上的通孔360°等距吹气，形成一个圆形气封网，一端再回到除尘器内，满足总废气量不变，对脱硝引风机做功不变，有效阻止粉尘进入瓷瓶内部，防止灰尘在瓷瓶内表面积尘，破坏瓷瓶表面的绝缘层，可有效延长瓷瓶的使用周期，降低系统运行成本。
A dust isolation device
【技术实现步骤摘要】
一种粉尘隔离装置
本技术涉及除尘
，特别涉及一种粉尘隔离装置。
技术介绍
环保要求窑炉废气主要要处理的污染物有：二氧化硫、氮氧化物、粉尘。静电除尘器主要处理的是玻璃窑炉废气的粉尘(烟气粉尘具导电功能)。静电除尘器的除尘原理：电除尘器是利用气体电离后使尘粒荷电，荷电尘粒由于电场力的作用，使尘粒从含尘气体中分离出来并加以收集的一种装置。在工业电除尘器中，有金属构件组成的放电极和收尘极电极系统。放电极为负极，收尘极为正极。由于放电极荷7.2KV高压电，所以设置放电极与除尘器外壳绝缘装置---瓷瓶。静电除尘器瓷瓶与除尘器烟气接触，会导致瓷瓶内部积有一定量的烟气粉尘，破坏瓷瓶内表面绝缘层，而产生爬电，形成短路放电，使炸裂瓷瓶。使用周期短，运行成本高，故障报停频繁，环保压力大。现有技术中，除尘器瓷瓶底部直接贯通到除尘器内，使瓷瓶内壁容易积尘导电。目前一个除尘器共计设置12个瓷瓶，每个瓷瓶单价4000元左右，瓷瓶的使用周期短,运行成本高，故障报停频繁，维护工作量大，环保要求不允许。因此急需开发一种能有效解决瓷瓶内表面积尘，使瓷瓶达到绝缘效果，延长瓷瓶的使用周期，降低系统运行成本的技术方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种粉尘隔离装置及安装方法，以解决瓷瓶内表面积尘破坏瓷瓶内表面绝缘层，使用周期短的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种粉尘隔离装置，包括环形管体，所述环形管体内部为中空结构，所述环形管体的圆周上设有断开的缺口，所述环形管体一侧的圆周表面上间隔设有若干以所述环形管体中心为基准点360°环绕分布的通孔。进一步地，所述环形管体的管体直径为55mm-60mm。进一步地，所述环形管体的内径为500mm-550mm。进一步地，所述通孔的开口方向与水平面呈30°夹角向所述环形管体内径一侧设置。进一步地，所述通孔之间的间隔为90mm-105mm。进一步地，所述通孔为椭圆长条形。进一步地，所述通孔的长轴为25mm-30mm。采用上述技术方案，由于环形管体一侧的圆周表面上间隔设有若干以环形管体中心为基准点360°环绕分布的通孔，将环形管体套装在除尘器下部，从高压风机接通除尘器的出风主管上分支出一条支管与环形管体上的缺口焊接封死，高压风机将从除尘器内抽出热风，一端经过环形管体上的通孔360°等距吹气，形成一个圆形气封网，一端再回到除尘器内，满足总废气量不变，对脱硝引风机做功不变，有效阻止粉尘进入瓷瓶内部，防止灰尘在瓷瓶内表面积尘，破坏瓷瓶表面的绝缘层，可有效延长瓷瓶的使用周期，降低系统运行成本。附图说明图1为本技术中粉尘隔离装置的主视结构示意图；图2为本技术中粉尘隔离装置套装在除层器下部的主视结构示意图；图3为本技术中粉尘隔离装置套装在除层器下部的侧视结构示意图；图4为本技术中粉尘隔离装置套装在除层器下部的运行效果示意图。图中，10-环形管体；11-缺口；12-通孔；20-保温箱；30-除尘器；31-瓷瓶；40-高压风机；41-出风主管；42-支管；50-极排。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在现有的工业电除尘器的运行设备中包括保温箱20、除尘器30、套装在除尘器30顶部的瓷瓶31、通过出风主管41与除尘器30内部连接的高压风机40，以及释放电荷收集粉尘的极排50。实施例1如图1所示，一种粉尘隔离装置，包括环形管体10，该环形管体10为钢材制成，环形管体10内部为中空结构，环形管体10的圆周上设有断开的缺口11，环形管体10一侧的圆周表面上间隔设有若干以环形管体10中心为基准点360°环绕分布的通孔12。具体的，环形管体10的管体直径为55mm。具体的，环形管体10的内径为500mm。具体的，通孔12的开口方向与水平面呈30°夹角向环形管体10内径一侧设置。具体的，通孔12之间的间隔为90mm。具体的，通孔12为椭圆长条形。具体的，通孔12的长轴为25mm。如图2、图3和图4所示，本技术还提供了一种粉尘隔离装置的安装方法，包括如下步骤：A：将环形管体10套装在除尘器30下部，让通孔12呈30°倾斜朝向除尘器30下部的外周表面；B：在高压风机40的出风口上安装一条出风主管41与除尘器30内部连通，在高压风机40与除尘器30之间的出风主管41上分支出一条支管42，支管42与阴极极排50的安全距离需设置在500mm以上；C：将支管42一端对准环形管体10上的缺口12，通过焊接将支管42一端与缺口密封。具体的，环形管体10套装在除尘器30顶部为基点下方约500mm的除尘器30下部。具体的，高压风机40为耐高温离心风机，高压风机40的供气风量控制在4000M3/h，高压风机40的气压控制在1000pa。采用上述技术方案，由于环形管体10一侧的圆周表面上间隔设有若干以环形管体10中心为基准点360°环绕分布的通孔12，将环形管体10套装在除尘器30下部，从高压风机40接通除尘器30的出风主管41上分支出一条支管42与环形管体10上的缺口11焊接封死，高压风机40将从除尘器30内抽出热风，一端经过环形管体10上的通孔360°等距吹气，形成一个圆形气封网，一端再回到除尘器30内，满足总废气量不变，对脱硝引风机做功不变，有效阻止粉尘进入瓷瓶31内部，防止灰尘在瓷瓶31内表面积尘，破坏瓷瓶31表面的绝缘层，可有效延长瓷瓶31的使用周期，降低系统运行成本。实施例2如图1所示，一种粉尘隔离装置，包括环形管体10，该环形管体10为钢材制成，环形管体10内部为中空结构，环形管体10的圆周上设有断开的缺口11，环形管体10一侧的圆周表面上间隔设有若干以环形管体10中心为基准点360°环绕分布的通孔12。具体的，环形管体10的管体直径为58mm。具体的，环形管体10的内径为520mm。具体的，通孔12的开口方向与水平面呈30°夹角向环形管体10内径一侧设置。具体的，通孔12之间的间隔为100mm。具体的，通孔12为椭圆长条形。具体的，通孔12的长轴为30mm。如图2、图3和图4所示，本技术还提供了一种粉尘隔离装置的安装方法，包括如下步骤：A：将环形管体10套装在除尘器30下部，让通孔12呈30°倾斜朝向除尘器30下部的外周表面；B：在高压风机40的出风口上安装一条出风主管41与除尘器30内部连通，在高压风机40与除尘器30之间的出风主管41上分支出一条支管42，支管42与阴极极排5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉尘隔离装置，其特征在于，包括环形管体，所述环形管体内部为中空结构，所述环形管体的圆周上设有断开的缺口，所述环形管体一侧的圆周表面上间隔设有若干以所述环形管体轴向中心为基准点360°环绕分布的通孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉尘隔离装置，其特征在于，包括环形管体，所述环形管体内部为中空结构，所述环形管体的圆周上设有断开的缺口，所述环形管体一侧的圆周表面上间隔设有若干以所述环形管体轴向中心为基准点360°环绕分布的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘隔离装置，其特征在于，所述环形管体的管体直径为55mm-60mm。
3.根据权利要求2所述的一种粉尘隔离装置，其特征在于，所述环形管体的内径为500mm-550mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑桦，
申请(专利权)人：大冶市华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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