一种具有收线功能的高精度万用表制造技术

本发明专利技术涉及一种具有收线功能的高精度万用表，包括主体、两个表笔和两个电缆，还包括绕线机构和打磨机构，所述绕线机构包括绕线轴、定位组件、两个扭转弹簧、两个第二轴承和两个限位盘，所述打磨机构包括转动管、支撑组件、两个打磨块、两个第一轴承、两个传动带和两个打磨槽，所述定位组件包括齿轮、固定套管、固定杆、限位块和第一弹簧，所述支撑组件包括连接套管、第二弹簧、两个传动杆和两个限位单元，该具有收线功能的高精度万用表中，通过绕线机构实现了电缆的收放，减缓了电缆的磨损寿命，延长了电缆的使用寿命，通过打磨机构实现了对表笔的打磨，降低了表笔发生接触不良现象的几率，提高了万用表的检测精度。

A high precision multimeter with take-up function

【技术实现步骤摘要】
一种具有收线功能的高精度万用表
本专利技术涉及半导体设备领域，特别涉及一种具有收线功能的高精度万用表。
技术介绍
半导体，指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料。半导体在收音机、电视机以及测温上有着广泛的应用。如二极管就是采用半导体制作的器件。半导体是指一种导电性可受控制，范围可从绝缘体至导体之间的材料。万用表作为半导体检测设备的一种，在半导体设备生产中起到了重要的作用，现有技术的万用表在经过长时间的使用之后，万用表的表笔上会产生氧化层，氧化层会影响表笔的导电性能，影响万用表的正常使用，不仅如此，现有技术的万用表的电缆没有收放的功能，致使电缆长期暴露在外，加快了电缆的磨损，缩短了万用表的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有收线功能的高精度万用表。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有收线功能的高精度万用表，包括主体、两个表笔和两个电缆，两个表笔分别与两个电缆的一端连接，还包括绕线机构和打磨机构，所述绕线机构和打磨机构均设置在主体的内部，两个电缆的另一端均与绕线机构连接，所述绕线机构与打磨机构连接；所述绕线机构包括绕线轴、定位组件、两个扭转弹簧、两个第二轴承和两个限位盘，所述主体的顶端的两端均设有贯穿孔，两个电缆的远离表笔的一端分别穿过两个贯穿孔，所述绕线轴设置在主体的内部的底端，所述绕线轴的两端均通过第二轴承与主体的内壁连接，两个扭转弹簧分别安装在绕线轴的两端上，所述绕线轴通过扭转弹簧与主体的内壁固定连接，两个限位盘分别与绕线轴的两端固定连接，两个电缆的远离表笔的一端均卷绕在绕线轴上，两个电缆均卷绕在两个限位盘之间，所述定位组件设置在主体的底部的内壁的中部，所述定位组件与绕线轴的中部连接，所述定位组件设置在两个电缆之间；所述打磨机构包括转动管、支撑组件、两个打磨块、两个第一轴承、两个传动带和两个打磨槽，所述转动管与绕线轴平行，所述转动管的两端均通过第一轴承分别与主体的两侧的内壁连接，所述转动管的两端均与主体的外部连通，所述支撑组件设置在转动管的内部的中部，两个打磨块分别设置在支撑组件的两侧，所述打磨块与转动管滑动连接，两个打磨槽分别设置在两个打磨块的相互远离的一侧，所述打磨槽与表笔匹配，两个打磨块均与支撑组件连接，所述转动管的两端与绕线轴的两端一一对应，所述转动管的两端均通过传动带分别与绕线轴的两端传动连接，所述传动带处于紧绷状态，两个传动带分别设置在两个限位盘的相互远离的一侧。作为优选，为了提高万用表的自动化程度，所述主体上设有显示屏和至少两个控制按键，所述主体的内部设有PLC，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。作为优选，为了实现对绕线轴的固定，所述定位组件包括齿轮、固定套管、固定杆、限位块和第一弹簧，所述齿轮安装在绕线轴的中部，所述固定套管的轴线与绕线轴的轴线垂直且相交，所述固定套管固定在主体的底部的内壁上，所述固定套管与主体的外部连通，所述固定杆与固定套管同轴设置，所述固定杆穿过固定套管，所述固定杆与固定套管滑动连接，所述固定杆的靠近齿轮的一端与限位块固定连接，所述限位块与齿轮抵靠，所述第一弹簧套设在固定杆上，所述限位块通过第一弹簧与固定套管固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态。作为优选，为了提高打磨块与表笔抵靠的紧密度，所述支撑组件包括连接套管、第二弹簧、两个传动杆和两个限位单元，所述连接套管和传动杆均与转动管同轴设置，所述连接套管与转动管的中部的内壁固定连接，两个传动杆的一端分别设置在连接套管的两端的内部，所述传动杆与连接套管滑动连接，两个连接套管均通过限位单元分别与连接套管的两端的内壁连接，两个传动杆的相互远离的一端分别与两个打磨块固定连接，所述第二弹簧设置在连接套管的内部，所述第二弹簧的两端分别与两个传动杆的相互靠近的一端固定连接，所述第二弹簧处于压缩状态。作为优选，为了提高连接套管与传动杆连接的牢固度，所述限位单元包括限位槽和定位块，所述限位槽与传动杆的轴线平行，所述限位槽的长度小于传动杆的长度，所述限位槽设置在传动杆的一侧，所述定位块与连接套管的一端的内壁固定连接，所述定位块与限位槽匹配，所述定位块设置在限位槽的内部，所述定位块与限位槽滑动连接。作为优选，为了提高传动杆滑动的顺畅度，所述连接套管的内壁上涂有润滑脂。作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。作为优选，为了降低传动带发生打滑的几率，所述绕线轴和转动管的外周上均设有防滑纹。作为优选，为了对电缆进行清洁，所述主体的贯穿孔的内部设有清洁环，所述电缆穿过清洁环，所述主体通过清洁环与电缆密封连接。作为优选，为了提高操作人员拉动固定杆的便捷度，所述固定杆的远离齿轮的一端上设有把手。本专利技术的有益效果是，该具有收线功能的高精度万用表中，通过绕线机构实现了电缆的收放，减缓了电缆的磨损寿命，延长了电缆的使用寿命，与现有绕线机构相比，该绕线机构在对电缆进行收放的同时，实现了对电缆的清洁，延长了电缆的使用寿命，不仅如此，通过打磨机构实现了对表笔的打磨，降低了表笔发生接触不良现象的几率，提高了万用表的检测精度，与现有打磨机构相比，该打磨机构通过支撑组件使打磨块与表笔紧密贴合，提高了对表笔的打磨效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的具有收线功能的高精度万用表的结构示意图；图2是本专利技术的具有收线功能的高精度万用表的剖视图；图3是本专利技术的具有收线功能的高精度万用表的绕线机构的结构示意图；图4是本专利技术的具有收线功能的高精度万用表的打磨机构的结构示意图；图中：1.主体，2.表笔，3.电缆，4.第一轴承，5.转动管，6.传动带，7.扭转弹簧，8.第二轴承，9.清洁环，10.绕线轴，11.限位盘，12.齿轮，13.限位块，14.固定套管，15.固定杆，16.第一弹簧，17.打磨槽，18.打磨块，19.第二弹簧，20.连接套管，21.限位槽，22.传动杆，23.定位块。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种具有收线功能的高精度万用表，包括主体1、两个表笔2和两个电缆3，两个表笔2分别与两个电缆3的一端连接，还包括绕线机构和打磨机构，所述绕线机构和打磨机构均设置在主体1的内部，两个电缆3的另一端均与绕线机构连接，所述绕线机构与打磨机构连接；通过绕线机构实现了电缆3的收放，减缓了电缆3的磨损寿命，延长了电缆3的使用寿命，通过打磨机构实现了对表笔2的打磨，降低了表笔2发生接触不良现象的几率，提高了万用表的检测精度；如图3所示，所述绕线机构包括绕线轴10、定位组件、两个扭转弹簧7、两个第二轴承8和两个限位盘11，所述主体1的顶端的两端均设有贯穿孔，两个电缆3的远离表笔2的一端分别穿过两个贯穿孔，所述绕线轴10设置在主体1的内部的底端，所述绕线轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有收线功能的高精度万用表，包括主体(1)、两个表笔(2)和两个电缆(3)，两个表笔(2)分别与两个电缆(3)的一端连接，其特征在于，还包括绕线机构和打磨机构，所述绕线机构和打磨机构均设置在主体(1)的内部，两个电缆(3)的另一端均与绕线机构连接，所述绕线机构与打磨机构连接；/n所述绕线机构包括绕线轴(10)、定位组件、两个扭转弹簧(7)、两个第二轴承(8)和两个限位盘(11)，所述主体(1)的顶端的两端均设有贯穿孔，两个电缆(3)的远离表笔(2)的一端分别穿过两个贯穿孔，所述绕线轴(10)设置在主体(1)的内部的底端，所述绕线轴(10)的两端均通过第二轴承(8)与主体(1)的内壁连接，两个扭转弹簧(7)分别安装在绕线轴(10)的两端上，所述绕线轴(10)通过扭转弹簧(7)与主体(1)的内壁固定连接，两个限位盘(11)分别与绕线轴(10)的两端固定连接，两个电缆(3)的远离表笔(2)的一端均卷绕在绕线轴(10)上，两个电缆(3)均卷绕在两个限位盘(11)之间，所述定位组件设置在主体(1)的底部的内壁的中部，所述定位组件与绕线轴(10)的中部连接，所述定位组件设置在两个电缆(3)之间；/n所述打磨机构包括转动管(5)、支撑组件、两个打磨块(18)、两个第一轴承(4)、两个传动带(6)和两个打磨槽(17)，所述转动管(5)与绕线轴(10)平行，所述转动管(5)的两端均通过第一轴承(4)分别与主体(1)的两侧的内壁连接，所述转动管(5)的两端均与主体(1)的外部连通，所述支撑组件设置在转动管(5)的内部的中部，两个打磨块(18)分别设置在支撑组件的两侧，所述打磨块(18)与转动管(5)滑动连接，两个打磨槽(17)分别设置在两个打磨块(18)的相互远离的一侧，所述打磨槽(17)与表笔(2)匹配，两个打磨块(18)均与支撑组件连接，所述转动管(5)的两端与绕线轴(10)的两端一一对应，所述转动管(5)的两端均通过传动带(6)分别与绕线轴(10)的两端传动连接，所述传动带(6)处于紧绷状态，两个传动带(6)分别设置在两个限位盘(11)的相互远离的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有收线功能的高精度万用表，包括主体(1)、两个表笔(2)和两个电缆(3)，两个表笔(2)分别与两个电缆(3)的一端连接，其特征在于，还包括绕线机构和打磨机构，所述绕线机构和打磨机构均设置在主体(1)的内部，两个电缆(3)的另一端均与绕线机构连接，所述绕线机构与打磨机构连接；
所述绕线机构包括绕线轴(10)、定位组件、两个扭转弹簧(7)、两个第二轴承(8)和两个限位盘(11)，所述主体(1)的顶端的两端均设有贯穿孔，两个电缆(3)的远离表笔(2)的一端分别穿过两个贯穿孔，所述绕线轴(10)设置在主体(1)的内部的底端，所述绕线轴(10)的两端均通过第二轴承(8)与主体(1)的内壁连接，两个扭转弹簧(7)分别安装在绕线轴(10)的两端上，所述绕线轴(10)通过扭转弹簧(7)与主体(1)的内壁固定连接，两个限位盘(11)分别与绕线轴(10)的两端固定连接，两个电缆(3)的远离表笔(2)的一端均卷绕在绕线轴(10)上，两个电缆(3)均卷绕在两个限位盘(11)之间，所述定位组件设置在主体(1)的底部的内壁的中部，所述定位组件与绕线轴(10)的中部连接，所述定位组件设置在两个电缆(3)之间；
所述打磨机构包括转动管(5)、支撑组件、两个打磨块(18)、两个第一轴承(4)、两个传动带(6)和两个打磨槽(17)，所述转动管(5)与绕线轴(10)平行，所述转动管(5)的两端均通过第一轴承(4)分别与主体(1)的两侧的内壁连接，所述转动管(5)的两端均与主体(1)的外部连通，所述支撑组件设置在转动管(5)的内部的中部，两个打磨块(18)分别设置在支撑组件的两侧，所述打磨块(18)与转动管(5)滑动连接，两个打磨槽(17)分别设置在两个打磨块(18)的相互远离的一侧，所述打磨槽(17)与表笔(2)匹配，两个打磨块(18)均与支撑组件连接，所述转动管(5)的两端与绕线轴(10)的两端一一对应，所述转动管(5)的两端均通过传动带(6)分别与绕线轴(10)的两端传动连接，所述传动带(6)处于紧绷状态，两个传动带(6)分别设置在两个限位盘(11)的相互远离的一侧。


2.如权利要求1所述的具有收线功能的高精度万用表，其特征在于，所述主体(1)上设有显示屏和至少两个控制按键，所述主体(1)的内部设有PLC，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。


3.如权利要求1所述的具有收线功能的高精度万用表，其特征在于，所述定位组件包括齿轮(12)、固定套管(14)、固定杆(15)、限位块(13)和第一弹簧(16)，所述齿轮(12)安装在绕线轴(10)的中部，所述固定套管(14)的轴线与绕线轴(10)的轴线垂直且相交，所述固定套管(14)固定在主体(1)的底部的内壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐宽宽，
申请(专利权)人：广州市鹭江远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44