一种圆顶阀用高效气动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆顶阀用高效气动机构，包括气动组件和护板，气动组件包括连接活塞杆的气缸筒，护板包括前侧板、后侧板和底盖，前侧板为弯折结构，活塞杆末端的叉形接头内设有一体结构的转臂，转臂包括与驱动轴连接的固定套和与活塞杆末端连接的连接杆，固定套位于后侧板的一侧，连接杆为倾斜设置的三角结构，连接杆末端的平端与活塞杆位于同一平面内，连接杆的平末端水平高度高于固定套的水平高度；连接杆中部的接触杆与固定在后侧板上的气动开关连接，后侧板的外侧设有与气动开关连接的通气接头。本实用新型专利技术采用上述结构的一种圆顶阀用高效气动机构，结构简单，强度高，可以实时反映工况，减少突发状况的发生。

An efficient pneumatic mechanism for dome valve

【技术实现步骤摘要】
一种圆顶阀用高效气动机构
本技术涉及圆顶阀配件
，特别是涉及一种圆顶阀用高效气动机构。
技术介绍
圆顶阀常应用在气固两相喷吹或输送的管道和罐体上，实现切断或关闭功能。落料圆顶阀使得灰斗里的积灰定时定量的落入到仓泵内，每一个灰斗的仓泵配备一台落料圆顶阀。一旦圆顶阀出现故障，如果处理不及时，积灰输不出去，灰斗里的料位越来越高，越过料位计后会报警，严重的可以把灰斗撑裂或把电场顶掉，甚至可能造成机组停运事故。现有技术中，圆顶阀的启闭通过气动机构完成，气动机构直接固定在阀体上，由于气动机构需要往复运动，所以对气动机构的使用强度和使用寿命要求高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆顶阀用高效气动机构，结构简单，强度高，可以实时反映工况，减少突发状况的发生。为实现上述目的，本技术提供了一种圆顶阀用高效气动机构，包括气动组件和护板，所述气动组件包括连接活塞杆的气缸筒，所述护板包括前侧板、后侧板和底盖，所述前侧板为弯折结构，所述前侧板的竖直板与所述后侧板位于所述底盖的两侧，所述气缸筒外侧安装架的两端分别固定在所述后侧板和所述前侧板的竖直板上，所述安装架与所述气缸筒的外形匹配，所述气缸筒四周的连接杆固定在所述安装架的凹槽内；所述活塞杆末端的叉形接头内设有一体结构的转臂，所述转臂包括与驱动轴连接的固定套和与活塞杆末端连接的连接杆，所述固定套位于所述后侧板的一侧，所述连接杆为倾斜设置的三角结构，所述连接杆末端的平端与所述活塞杆位于同一平面内，所述连接杆的平末端水平高度高于所述固定套的水平高度；所述连接杆中部的接触杆与固定在所述后侧板上的气动开关连接，所述后侧板的外侧设有与所述气动开关连接的通气接头，所述通气接头上设有压力传感器和温度传感器，所述气动开关上设有位于所述连接杆下方的计数器。优选的，所述前侧板和所述后侧板的前端连接有前盖板，所述底盖的一侧设有与所述前盖板连接的前盖，所述前盖板和所述前侧板的底部设有连接的内小板。优选的，所述底盖与所述前盖之间设有排热缝。优选的，所述固定套两端的固定孔内设有与驱动轴连接的固定销，所述连接杆与所述活塞杆末端的叉形接头通过卡销连接。优选的，所述后侧板上靠近所述固定套的四周通过螺栓与阀体连接。因此，本技术采用上述结构的一种圆顶阀用高效气动机构，结构简单，强度高，可以实时反映工况，减少突发状况的发生。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术一种圆顶阀用高效气动机构实施例的主视图；图2是本技术一种圆顶阀用高效气动机构实施例的后视图；图3是本技术一种圆顶阀用高效气动机构的内部结构示意图；图4是本技术一种圆顶阀用高效气动机构内部结构的俯视图。附图标记1、气动组件；2、活塞杆；3、气缸筒；4、叉形接头；5、接触杆；6、气动开关；7、通气接头；8、计数器；9、前盖板；10、前盖；11、内小板；12、排热缝；13、护板；14、前侧板；15、后侧板；16、底盖；17、安装架；18、凹槽；19、转臂；20、固定套；21、连接杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。图1是本技术一种圆顶阀用高效气动机构实施例的主视图，图2是本技术一种圆顶阀用高效气动机构实施例的后视图，图3是本技术一种圆顶阀用高效气动机构的内部结构示意图，图4是本技术一种圆顶阀用高效气动机构内部结构的俯视图，如图所示，一种圆顶阀用高效气动机构，包括气动组件1和护板13，护板13包括前侧板14、后侧板15和底盖16，前侧板14为弯折结构，前侧板14的竖直板与后侧板15位于底盖16的两侧，护板13为气动组件1进行防护，防止物料等杂物影响气动组件1的正常运行。后侧板15上靠近固定套20的四周通过螺栓与阀体连接，与阀体的连接保证护板整体的稳定固定。前侧板14和后侧板15的前端连接有前盖板9，底盖16的一侧设有与前盖板9连接的前盖10，前盖10和前盖板9的设置进一步为气动组件1提供防护。前盖板9和前侧板14的底部设有连接的内小板11，内小板11的设置加强了前盖板9与前侧板14的连接强度，整体护板13通过简单的部件连接实现对气动组件1的稳定支撑和高效防护。底盖16与前盖10之间设有排热缝12，可以进行高效散热。由于排热缝12位于底盖16附近，即位于底部，不会有杂物进入护板13内部。气动组件1包括连接活塞杆2的气缸筒3，气缸筒3外侧安装架17的两端分别固定在后侧板15和前侧板14的竖直板上，后侧板15和前侧板14为气缸筒3提供支撑。安装架17与气缸筒3的外形匹配，安装架17将气缸筒3牢固的进行固定。气缸筒3四周的连接杆固定在安装架17的凹槽18内，安装架17的结构设置可以保证气缸筒3稳定的固定，不会因为振动而损伤零部件。活塞杆2末端的叉形接头4内设有一体结构的转臂19，活塞杆2的转动可以带动转臂19的运动。转臂19包括与驱动轴连接的固定套20和与活塞杆2末端连接的连接杆21，固定套20两端的固定孔内设有与驱动轴连接的固定销，连接杆21与活塞杆2末端的叉形接头4通过卡销连接。使用时，活塞杆2的动力通过连接杆21带动固定套20转动，再通过驱动轴带动阀芯的开闭。固定套20位于后侧板15的一侧，后侧板15为固定套20提供支撑。连接杆21为倾斜设置的三角结构，连接杆21末端的平端与活塞杆2位于同一平面内，活塞杆2的动力可以高效、顺畅的传递给连接杆21，不会使动力大量流失。连接杆21的平末端水平高度高于固定套20的水平高度，连接杆21受到的动力高效的传递给固定套20，减少扭矩的流失。连接杆21中部的接触杆5与固定在后侧板15上的气动开关6连接，后侧板15的外侧设有与气动开关6连接的通气接头7，随着连接杆21的转动，接触杆5带动气动开关6工作，气压开关6将信号发送给控制系统，控制系统可接收到开关信号，驱动外部通气接头7向阀体上的气路通道内供气，实现阀门的密封。通气接头7上设有连接控制系统的压力传感器和温度传感器，用于实时监测通气的压力和环境的温度，一旦数据出现异常，及时进行反馈。气动开关6上设有位于连接杆21下方的计数器8，计数器8可以记录连接杆21的伸缩次数，即通过活塞杆2反应气动组件1的工作状况，以便于对老旧设备的及时更换，减少突发情况的发生。因此，本技术采用上述结构的一种圆顶阀用高效气动机构，结构简单，强度高，可以实时反映工况，减少突发状况的发生。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆顶阀用高效气动机构，包括气动组件和护板，所述气动组件包括连接活塞杆的气缸筒，其特征在于：所述护板包括前侧板、后侧板和底盖，所述前侧板为弯折结构，所述前侧板的竖直板与所述后侧板位于所述底盖的两侧，所述气缸筒外侧安装架的两端分别固定在所述后侧板和所述前侧板的竖直板上，所述安装架与所述气缸筒的外形匹配，所述气缸筒四周的连接杆固定在所述安装架的凹槽内；/n所述活塞杆末端的叉形接头内设有一体结构的转臂，所述转臂包括与驱动轴连接的固定套和与活塞杆末端连接的连接杆，所述固定套位于所述后侧板的一侧，所述连接杆为倾斜设置的三角结构，所述连接杆末端的平端与所述活塞杆位于同一平面内，所述连接杆的平末端水平高度高于所述固定套的水平高度；/n所述连接杆中部的接触杆与固定在所述后侧板上的气动开关连接，所述后侧板的外侧设有与所述气动开关连接的通气接头，所述通气接头上设有压力传感器和温度传感器，所述气动开关上设有位于所述连接杆下方的计数器。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆顶阀用高效气动机构，包括气动组件和护板，所述气动组件包括连接活塞杆的气缸筒，其特征在于：所述护板包括前侧板、后侧板和底盖，所述前侧板为弯折结构，所述前侧板的竖直板与所述后侧板位于所述底盖的两侧，所述气缸筒外侧安装架的两端分别固定在所述后侧板和所述前侧板的竖直板上，所述安装架与所述气缸筒的外形匹配，所述气缸筒四周的连接杆固定在所述安装架的凹槽内；
所述活塞杆末端的叉形接头内设有一体结构的转臂，所述转臂包括与驱动轴连接的固定套和与活塞杆末端连接的连接杆，所述固定套位于所述后侧板的一侧，所述连接杆为倾斜设置的三角结构，所述连接杆末端的平端与所述活塞杆位于同一平面内，所述连接杆的平末端水平高度高于所述固定套的水平高度；
所述连接杆中部的接触杆与固定在所述后侧板上的气动开关连接，所述后侧板的外侧设有与所述气动开关连接的通气接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，
申请(专利权)人：涿州市烽合机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13