一种浴缸龙头制造技术

本实用新型专利技术公开一种浴缸龙头，包括外壳体以及固定连接于外壳体内的分水阀芯，所述外壳体后端设有入水口，前端设有第一出水口和第二出水口，所述分水阀芯与入水口、第一出水口以及第二出水口连通，并且控制第一出水口和第二出水口切换出水。与现有技术相比，本新型具有组装更高效，使用寿命更长，维修更换更便利的优点。

A kind of bathtub faucet

【技术实现步骤摘要】
一种浴缸龙头
本技术涉及卫浴设备
，具体涉及的是一种浴缸龙头。
技术介绍
浴缸龙头是一种安装在浴缸的龙头，包括总开关、分水阀杆和外壳体，外壳体具有一个连通淋浴花洒的出水通道和一个向浴缸供水的出水通道，总开关用于启闭龙头，分水阀杆用于切换水流方向。如图1、2所示，传统的外壳体的分水区具有进水口、上出水口和下出水口，阀杆安插在分水区并且阀杆底部设有挡水盘，如图1所示，提拉阀杆使挡水盘封堵上出水口，此时水从下出水口流出；如图2所示，按压阀杆使挡水盘封堵下出水口，此时水从上出水口流出。这样，通过阀杆与外壳体的直接配合实现切换出水，因此对外壳体和阀杆的装配精度要求较高，不利于高效生产。另外，阀杆反复升降过程中与外壳体反复摩擦，造成阀杆与外壳体双向磨损，缩短使用寿命，而且高难度的装配也不利于后期消费者自行维修和更换。有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种浴缸龙头，提升生产效率。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种浴缸龙头，其中，包括外壳体以及固定连接于外壳体内的分水阀芯，所述外壳体后端设有入水口，前端设有第一出水口和第二出水口，所述分水阀芯与入水口、第一出水口以及第二出水口连通，并且控制第一出水口和第二出水口切换出水。进一步的，所述分水阀芯包括阀芯本体和阀杆，该阀芯本体中部具有内流道并且阀芯本体包括上部件、中环部件和下环部件，上部件和中环部件之间形成与第一出水口连通的第一出水槽，中环部件和下环部件形成与入水口连通的第二出水槽，内流道连通第一出水槽、第二出水槽和第二出水口，所述阀杆穿设在内流道内。进一步的，所述阀杆包括杆体和连接于杆体底部的挡水盘，所述杆体穿设在内流道内且沿内流道轴线方向做往复移动以驱动所述挡水盘在中环部件和下环部件之间往复移动，第一出水口出水时挡水盘与下环部件内壁密封配合，第二出水口出水时挡水盘与中环部件内壁密封配合。进一步的，所述阀杆还包括有用于控制杆体往复移动的圆珠笔弹跳机构。进一步的，所述挡水盘还设有第一环形槽以及嵌设于第一环形槽内的第一密封圈。进一步的，所述上部件和中环部件还设有第二环形槽以及嵌设于第二环形槽内的第二密封圈。进一步的，所述固定连接方式为螺纹连接。进一步的，所述外壳在第一出水口上方设有螺纹孔，所述上部件设有与螺纹孔相匹配的外螺纹。采用上述结构后，本技术涉及的一种浴缸龙头，其具有外壳体和与外壳体固定连接的分水阀芯，在实际生产中，先分别加工外壳体和分水阀芯，然后将二者直接安装，由于可通过分水阀芯控制第一出水口和第二出水口切换出水，因此切换过程无需外壳体直接与阀杆配合，降低分水阀芯和外壳体的组装精度，也避免与外壳体摩擦滑动，减少磨损，而且分水阀芯损坏后消费者可直接置换。与现有技术相比，本新型具有组装更高效，使用寿命更长，维修更换更便利的优点。附图说明图1为传统浴缸龙头下出水口出水时的结构示意图。图2为传统浴缸龙头上出水口出水时的结构示意图。图3为本技术的安装结构剖面示意图。图4为分水阀芯的外形结构示意图。图5位分水阀芯的结构局部剖面示意图。图6位图5中A区域的局部放大图。图中：外壳体-1；入水口-11；第一出水口-12；第二出水口-13；螺纹孔-14；分水阀芯-2；内流道-21；上部件-22；第二环形槽-221；中环部件-23；下环部件-24；第一出水槽-25；第二出水槽-26；阀杆-27；挡水盘-28；第一环形槽-281；第一密封圈-31；第二密封圈-32。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图3-6所示，一种浴缸龙头，包括外壳体1以及固定连接于外壳体1内的分水阀芯2，所述外壳体1后端设有入水口11，前端设有第一出水口12和第二出水口13。所述分水阀芯2与入水口11、第一出水口12以及第二出水口13连通，水流从入水口11流入外壳体1内部并且通过分水阀芯2控制第一出水口12和第二出水口13切换出水。优选的，所述分水阀芯2包括阀芯本体和阀杆，该阀芯本体中部具有内流道21并且阀芯本体包括上部件22、中环部件23和下环部件24，上部件22和中环部件23之间形成与第一出水口12连通的第一出水槽25，中环部件23和下环部件24形成与入水口11连通的第二出水槽26，内流道21连通第一出水槽25、第二出水槽26和第二出水口13，所述阀杆27穿设在内流道21内。当第一出水口12出水时，水依次流经入水口11、第二出水槽26、内流道21以及第一出水槽25，最后从第一出水口12流出；当第二出水口13出水时，水依次流经入水口11、第二出水槽26以及内流道21，最后从第二出水口13流出。优选的，所述阀杆27包括杆体和连接于杆体底部的挡水盘28，所述杆体穿设在内流道21内且沿内流道21轴线方向做往复移动以驱动所述挡水盘28在中环部件23和下环部件24之间往复移动。第一出水口12出水时，挡水盘28与下环部件24内壁密封配合，使得水流只能进入内流道21并从第一出水槽25流至第一出水口12；第二出水口13出水时，挡水盘28与中环部件23内壁密封配合，使得水流只能从内流道21向下流至第二出水口13。采用上述结构后，通过阀杆27驱动挡水盘28从而控制第一出水口12和第二出水口13切换出水，因此切换过程无需外壳体1直接与阀杆27配合，降低分水阀芯2和外壳体1的组装精度，先比现有技术，挡水盘28也避免与外壳体1摩擦滑动，减少阀杆27磨损，大大延长了分水阀芯2的使用寿命。优选的，所述阀杆27还包括有用于控制杆体往复移动的圆珠笔弹跳机构。所述圆珠笔弹跳机构为现有常见的弹力控制机构，类似圆珠笔笔芯往复进出笔壳的动作，所述圆珠笔弹跳机构通过弹力控制阀杆27沿着内流道21的轴线方向做往复移动，从而驱动挡水盘28在中环部件23和下环部件24之间往复移动。优选的，所述挡水盘28还设有第一环形槽281以及嵌设于第一环形槽281内的第一密封圈31。所述第一环形槽281用于定位固定第一密封圈3，防止挡水盘28做往复移动时，第一密封圈31发生偏移。所述第一密封圈31用于密封挡水盘28与内流道21的配合处，防止水流渗漏流出内流道21，加强了龙头的密封性能。优选的，所述上部件22和中环部件23还设有第二环形槽221以及嵌设于第二环形槽221内的第二密封圈32。所述第二环形槽221用于定位固定第二密封圈32,防止安装分水阀芯2时，第二密封圈32发生偏移。所述第二密封圈32用于密封分水阀芯2与外壳体1的配合出，防止水流渗漏流出外壳体1,进一步加强了龙头的密封性能。优选的，所述固定连接方式为螺纹连接，采用螺纹连接，结构简单，安装方便，并且当分水阀芯2损坏后消费者可以直接置换，维修更加便利。更具体的，所述外壳1在第一出水口12上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浴缸龙头，其特征在于，包括外壳体以及固定连接于外壳体内的分水阀芯，所述外壳体后端设有入水口，前端设有第一出水口和第二出水口，所述分水阀芯与入水口、第一出水口以及第二出水口连通，并且控制第一出水口和第二出水口切换出水。/n

【技术特征摘要】
1.一种浴缸龙头，其特征在于，包括外壳体以及固定连接于外壳体内的分水阀芯，所述外壳体后端设有入水口，前端设有第一出水口和第二出水口，所述分水阀芯与入水口、第一出水口以及第二出水口连通，并且控制第一出水口和第二出水口切换出水。


2.如权利要求1所述的一种浴缸龙头，其特征在于，所述分水阀芯包括阀芯本体和阀杆，该阀芯本体中部具有内流道并且阀芯本体包括上部件、中环部件和下环部件，上部件和中环部件之间形成与第一出水口连通的第一出水槽，中环部件和下环部件形成与入水口连通的第二出水槽，内流道连通第一出水槽、第二出水槽和第二出水口，所述阀杆穿设在内流道内。


3.如权利要求2所述的一种浴缸龙头，其特征在于，所述阀杆包括杆体和连接于杆体底部的挡水盘，所述杆体穿设在内流道内且沿内流道轴线方向做往复移动以驱动所述挡水盘在中环部件和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建国，
申请(专利权)人：叶建国，
类型：新型
国别省市：浙江;33