扁管及换热器制造技术

本发明专利技术提供了一种扁管及换热器。扁管包括扁管本体，所述扁管本体的两端均设置有贯穿所述扁管本体的连接孔，所述连接孔的两端均设置有翻边。本发明专利技术中的扁管的结构可以消除扁管插入连接管突出部分造成的附加阻力，减小制冷剂入口阻力。此外，由于本发明专利技术中的连接管的直径减小了，可以增加扁管及换热器上的翅片的面积，使得换热器更紧凑，提高空间利用率，使得本发明专利技术中的换热器更加适用于狭小的空间。在实际应用中，本发明专利技术中的换热器可以根据实际使用工况灵活调整翻边和连接孔的尺寸，改善制冷剂入口状态，优化制冷剂分配，提高换热器性能。

Flat tube and heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
扁管及换热器
本专利技术涉及换热装置
，具体而言，涉及一种扁管及换热器。
技术介绍
在现有的扁管结构和加工技术中，具有一些通过冲压成型可以轻松实现更多样化的扁管结构，突破了现行挤出工艺及其扁条状扁管结构的限制。但是，现有的扁管的结构的生产成本还比较高，还可以进一步优化，以实现提高换热性能和降低成本等目的。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种扁管及换热器，便于提升换热器的性能，降低换热器的生产成本。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种扁管，包括扁管本体，所述扁管本体的两端均设置有贯穿所述扁管本体的连接孔，所述连接孔的两端均设置有翻边。进一步地，所述翻边为圆环形翻边。进一步地，所述扁管本体包括两片金属薄板，两片所述金属薄板焊接形成所述扁管本体。进一步地，两片所述金属薄板之间设置有辅助连接部。进一步地，两块所述金属薄板上均设置有朝向彼此凸出的凸起，两块所述金属薄板上的凸起的顶点焊接固定形成所述辅助连接部。进一步地，所述金属薄板的外周边缘压制形成有压边，两块所述金属薄板的压边焊接固定在一起。进一步地，所述凸起为多个，多个所述凸起阵列布置在所述金属薄板上。进一步地，所述凸起呈圆锥台或圆柱台或棱柱台。进一步地，所述压边包括多个依次连接的矩形块。根据本专利技术的另一方面，提供了一种换热器，包括连接管和多根层叠设置的扁管，所述连接管依次穿设在多根所述扁管端部对应的连接孔内并与所述翻边焊接固定，所述扁管为上述的扁管。进一步地，所述连接管的长度方向上设置有多个分配口，多个所述分配口与多个所述扁管一一对应地连通。进一步地，所述换热器采用铝材制作而成。应用本专利技术的技术方案，本专利技术通过翻边的作用，可以减小与之配合连接管的直径，减小连接管重量和制冷剂充注量，能显著降低换热器成本，提高承压能力。相对于现有技术中没有设置翻边的结构而言，本专利技术中的扁管的结构可以消除扁管插入连接管突出部分造成的附加阻力，减小制冷剂入口阻力。此外，由于本专利技术中的连接管的直径减小了，可以增加扁管及换热器上的翅片的面积，使得换热器更紧凑，提高空间利用率，使得本专利技术中的换热器更加适用于狭小的空间。在实际应用中，本专利技术中的换热器可以根据实际使用工况灵活调整翻边和连接孔的尺寸，改善制冷剂入口状态，优化制冷剂分配，提高换热器性能。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本专利技术的扁管的局部视图；图2示意性示出了本专利技术的扁管的主视图；图3示意性示出了图2的A-A剖视图；图4示意性示出了本专利技术的扁管的俯视图；图5示意性示出了本专利技术的扁管的立体图；图6示意性示出了本专利技术的金属薄板的立体图；图7示意性示出了本专利技术的换热器的主视图；图8示意性示出了本专利技术的换热器的立体图；图9示意性示出了本专利技术的换热器的局部剖视图；图10示意性示出了本专利技术的连接管的立体图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、扁管本体；11、连接孔；12、翻边；13、压边；14、凸起；15、金属薄板；20、连接管；21、分配口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。参见图1至图10所示，根据本专利技术的实施例，提供了一种换热器，为了降低本实施例中的换热器的生产成本并提高本实施例中的换热器的性能，本实施例中对换热器的结构进行了改进。换热器包括连接管20和多根层叠设置的扁管，多根扁管的两端均与连接管20连接，便于将连接管内的冷媒等流体分配至扁管或者收集至连接管20内。本实施例中的扁管包括扁管本体10，扁管本体10的两端均设置有贯穿扁管本体10的连接孔11，连接孔11的两端均设置有翻边12。连接时，连接管20依次穿设在多根扁管端部对应的连接孔11内，该翻边12与连接管20焊接固定，便于提高本实施例中的换热器的结构稳定性，能够适应高压使用环境。通过翻边12的作用，可以减小与之配合连接管20的直径，减小连接管20的重量和制冷剂充注量，能显著降低换热器成本，提高承压能力。相对于现有技术中没有设置翻边12的结构而言，本实施例中的扁管的结构可以消除扁管插入连接管20突出部分造成的附加阻力，减小制冷剂入口阻力。此外，由于本实施例中的连接管20的直径减小了，可以增加扁管及换热器上的翅片的面积，使得换热器更紧凑，提高空间利用率，使得本实施例中的换热器更加适用于狭小的空间。在实际应用中，本实施例中的换热器可以根据实际使用工况灵活调整翻边12和连接孔11的尺寸，改善制冷剂入口状态，优化制冷剂分配，提高换热器性能。优选地，本实施例中的翻边12为圆环形翻边，实际连接时，通过圆形环形翻边与连接管20焊接固定，结构稳定可靠，容易出现泄漏显现。实际加工时，直接通过冲压形成翻边12结构，操作简单易行。当然，在本专利技术的其他实施例中，还可以将翻边12设置为沿连接孔11的外周间隔设置的翻边结构，只要是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁管，其特征在于，包括扁管本体(10)，所述扁管本体(10)的两端均设置有贯穿所述扁管本体(10)的连接孔(11)，所述连接孔(11)的两端均设置有翻边(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁管，其特征在于，包括扁管本体(10)，所述扁管本体(10)的两端均设置有贯穿所述扁管本体(10)的连接孔(11)，所述连接孔(11)的两端均设置有翻边(12)。


2.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述翻边(12)为圆环形翻边。


3.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述扁管本体(10)包括两片金属薄板(15)，两片所述金属薄板(15)焊接形成所述扁管本体(10)。


4.根据权利要求3所述的扁管，其特征在于，两片所述金属薄板(15)之间设置有辅助连接部。


5.根据权利要求4所述的扁管，其特征在于，两块所述金属薄板(15)上均设置有朝向彼此凸出的凸起(14)，两块所述金属薄板(15)上的凸起(14)的顶点焊接固定形成所述辅助连接部。


6.根据权利要求3所述的扁管，其特征在于，所述金属薄板(15)的外周边缘压制形成有压边(13)，两块所述金属薄板(15)的压边...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文建，马文勇，杨洪亮，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33