一种高压主汽阀水压试验管口密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压主汽阀水压试验管口密封装置，包括主汽阀阀体，主汽阀阀体内设置有主汽阀腔，主汽阀腔出口端设置有定位卡槽，定位卡槽内卡接有环形定位圈，环形定位圈左端设置有堵板，堵板的外表面上径向设置有若干个密封圈安装槽，每个密封圈安装槽内均套设有一个密封圈，堵板通过密封圈与主汽阀腔的内壁面之间构成密封；环形定位圈的右端设置有压板，压板上穿设有若干个拉杆螺栓，每个拉杆螺栓右端均与压板连接，拉杆螺栓左端均穿过环形定位圈的内孔后与堵板连接，通过拉杆螺栓使堵板与压板构成联动。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、安全可靠、密封性能好、稳定性好、维护操作方便且实用性好。

A sealing device for nozzle of hydrostatic test of high pressure main steam valve

【技术实现步骤摘要】
一种高压主汽阀水压试验管口密封装置
本技术涉及汽阀
，具体涉及一种高压主汽阀水压试验管口密封装置。
技术介绍
现有的高压主汽阀水压试验管口密封是采用堵板与管口焊接固定，仅靠焊缝连接存在安全隐患，如果高压主汽阀水压试验管口内的介质压力过大，会造成焊缝开裂，甚至造成堵板弹开，容易伤到工作人员；且维护操作麻烦，实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、安全可靠、密封性能好、稳定性好、维护操作方便且实用性好的高压主汽阀水压试验管口密封装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高压主汽阀水压试验管口密封装置，包括主汽阀阀体，所述主汽阀阀体内设置有主汽阀腔，所述主汽阀腔出口端设置有定位卡槽，所述定位卡槽内卡接有环形定位圈，所述环形定位圈左端设置有堵板，所述堵板的外表面上径向设置有若干个密封圈安装槽，每个密封圈安装槽内均套设有一个密封圈，所述堵板通过密封圈与主汽阀腔的内壁面之间构成密封；所述环形定位圈的右端设置有压板，所述压板上穿设有若干个拉杆螺栓，每个拉杆螺栓右端均与压板连接，拉杆螺栓左端均穿过环形定位圈的内孔后与堵板连接，通过拉杆螺栓使堵板与压板构成联动。通过采用上述技术方案，当主汽阀阀体的主汽阀腔注水受压时，水压使堵板向右顶，并压紧环形定位圈，从而实现堵板自密封作用；结构设计合理、结构简单、安全可靠、密封性能好、稳定性好、维护操作方便且实用性好。本技术进一步设置为：所述堵板的右端面上一体设置有定位凸台，当堵板右移时堵板的右端面抵压在环形定位圈的左端面上，且所述定位凸台插入环形定位圈的内孔内，定位凸台的外表面与环形定位圈的内孔内壁面可拆卸连接。通过本设置，堵板定位更加可靠，不易变形，密封性能更好。本技术还进一步设置为：所述环形定位圈由一片或多片金属片制成。本技术还进一步设置为：所述压板的左端面对准主汽阀腔位置一体设置有限位凸台，所述限位凸台插入主汽阀腔内。本技术还进一步设置为：所述压板上轴向设置有第一螺纹孔，所述堵板的右端面上轴向设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔为通孔，所述第二螺纹孔为盲孔，所述拉杆螺栓左端与第一螺纹孔螺纹连接后穿过环形定位圈的内孔，并使拉杆螺栓的左端与第二螺纹孔螺纹连接。本技术还进一步设置为：所述堵板的外表面上径向设置有两个密封圈安装槽，且两个密封圈安装槽均为环形凹槽，所述密封圈均为O型密封圈或唇形密封圈。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，当主汽阀阀体的主汽阀腔注水受压时，水压使堵板向右顶，并压紧环形定位圈，从而实现堵板自密封作用；结构设计合理、结构简单、安全可靠、密封性能好、稳定性好、维护操作方便且实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中I部的放大示意图。具体实施方式在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1和图2，本技术公开的一种高压主汽阀水压试验管口密封装置，包括主汽阀阀体1，所述主汽阀阀体1内设置有主汽阀腔11，所述主汽阀腔11出口端设置有定位卡槽12，所述定位卡槽12内卡接有环形定位圈2，所述环形定位圈2左端设置有堵板3，所述堵板3的外表面上径向设置有若干个密封圈安装槽31，每个密封圈安装槽31内均套设有一个密封圈4，所述堵板3通过密封圈4与主汽阀腔11的内壁面之间构成密封；所述环形定位圈2的右端设置有压板5，所述压板5上穿设有若干个拉杆螺栓6，每个拉杆螺栓6右端均与压板5连接，拉杆螺栓6左端均穿过环形定位圈2的内孔后与堵板3连接，通过拉杆螺栓6使堵板3与压板5构成联动。作为优选的，所述压板5与堵板3之间设置的拉杆螺栓6的数量为2个或2个以上。为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述堵板3的右端面上一体设置有定位凸台32，当堵板3右移时堵板3的右端面抵压在环形定位圈2的左端面上，且所述定位凸台32插入环形定位圈2的内孔内，定位凸台32的外表面与环形定位圈2的内孔内壁面可拆卸连接。作为优选的，所述定位凸台32的外表面与环形定位圈2的内孔内壁面之间正好匹配，定位凸台32与堵板3的右端面之间形成一个环形定位圈卡槽。所述环形定位圈2由一片或多片金属片制成。所述压板5的左端面对准主汽阀腔11位置一体设置有限位凸台51，所述限位凸台51插入主汽阀腔11内。所述压板5上轴向设置有第一螺纹孔52，所述堵板3的右端面上轴向设置有第二螺纹孔33，所述第一螺纹孔52为通孔，所述第二螺纹孔33为盲孔，所述拉杆螺栓6左端与第一螺纹孔52螺纹连接后穿过环形定位圈2的内孔，并使拉杆螺栓6的左端与第二螺纹孔33螺纹连接。所述堵板3的外表面上径向设置有两个密封圈安装槽31，且两个密封圈安装槽31均为环形凹槽，所述密封圈4均为O型密封圈或唇形密封圈。实际应用时，当主汽阀阀体的主汽阀腔注水受压时，水压使堵板向右顶，并压紧环形定位圈，从而实现堵板自密封作用；结构设计合理、结构简单、安全可靠、密封性能好、稳定性好、维护操作方便且实用性好。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压主汽阀水压试验管口密封装置，包括主汽阀阀体(1)，所述主汽阀阀体(1)内设置有主汽阀腔(11)，其特征在于：所述主汽阀腔(11)出口端设置有定位卡槽(12)，所述定位卡槽(12)内卡接有环形定位圈(2)，所述环形定位圈(2)左端设置有堵板(3)，所述堵板(3)的外表面上径向设置有若干个密封圈安装槽(31)，每个密封圈安装槽(31)内均套设有一个密封圈(4)，所述堵板(3)通过密封圈(4)与主汽阀腔(11)的内壁面之间构成密封；所述环形定位圈(2)的右端设置有压板(5)，所述压板(5)上穿设有若干个拉杆螺栓(6)，每个拉杆螺栓(6)右端均与压板(5)连接，拉杆螺栓(6)左端均穿过环形定位圈(2)的内孔后与堵板(3)连接，通过拉杆螺栓(6)使堵板(3)与压板(5)构成联动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压主汽阀水压试验管口密封装置，包括主汽阀阀体(1)，所述主汽阀阀体(1)内设置有主汽阀腔(11)，其特征在于：所述主汽阀腔(11)出口端设置有定位卡槽(12)，所述定位卡槽(12)内卡接有环形定位圈(2)，所述环形定位圈(2)左端设置有堵板(3)，所述堵板(3)的外表面上径向设置有若干个密封圈安装槽(31)，每个密封圈安装槽(31)内均套设有一个密封圈(4)，所述堵板(3)通过密封圈(4)与主汽阀腔(11)的内壁面之间构成密封；所述环形定位圈(2)的右端设置有压板(5)，所述压板(5)上穿设有若干个拉杆螺栓(6)，每个拉杆螺栓(6)右端均与压板(5)连接，拉杆螺栓(6)左端均穿过环形定位圈(2)的内孔后与堵板(3)连接，通过拉杆螺栓(6)使堵板(3)与压板(5)构成联动。


2.根据权利要求1所述的一种高压主汽阀水压试验管口密封装置，其特征在于：所述堵板(3)的右端面上一体设置有定位凸台(32)，当堵板(3)右移时堵板(3)的右端面抵压在环形定位圈(2)的左端面上，且所述定位凸台(32)插入环形定位圈(2)的内孔内，定位凸台(32)的外表面与环形定位圈(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚充，郑晓丰，金玲敏，
申请(专利权)人：浙江开诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33