一种新型泵轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型泵轴，包括第一轴体，所述第一轴体的外侧设置有外螺纹，所述第一轴体远离外螺纹的一侧焊接有第二轴体，所述第二轴体的外侧均匀固定有多组卡块，所述卡块的外侧固定有轴套，所述轴套两侧的顶部由里至外皆依次设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的内壁上皆固定有第一卡条和第二卡条。本实用新型专利技术通过设置的卡块、第一卡条和第二卡条，使用外部压力机将第一卡条和第二卡条与第一轴体和第二轴体进行二次固定，避免了电动机轴通过转轴将动力传递给泵的过程中造成泵轴的损坏，且通过设置的上固定环和下固定环，对第一齿环和第二齿环进行固定，避免电动机轴在传递给泵轴的过程中造成动力的损失。

A new type of pump shaft

【技术实现步骤摘要】
一种新型泵轴
本技术涉及泵轴
，具体为一种新型泵轴。
技术介绍
泵轴是一种连接电机和泵之间的零件，通过一端与电动机轴相连，另一端支承着叶轮做旋转运动，从而将电动机轴上的动力传递给泵。而现有的泵轴缺少加强键，当电动机轴通过泵轴将动力传递给泵的过程中，需要带动泵轴一起做旋转运动，当动力过大，就会导致泵轴的损坏，降低了泵轴的使用寿命，且现有的泵轴结构单一，不能很好与电动机进行固定，使电动机轴在传递给泵轴的过程中造成一定动力的损失，使泵轴的使用效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的泵轴缺少加强键，当电动机轴通过泵轴将动力传递给泵的过程中，需要带动泵轴一起做旋转运动，当动力过大，就会导致泵轴的损坏，降低了泵轴的使用寿命，且现有的泵轴结构单一，不能很好与电动机进行固定，使电动机轴在传递给泵轴的过程中造成一定动力的损失，使泵轴的使用效果不好的问题，提供一种新型泵轴。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型泵轴，包括第一轴体，所述第一轴体的外侧设置有外螺纹，所述第一轴体远离外螺纹的一侧焊接有第二轴体，所述第二轴体的外侧均匀固定有多组卡块，所述卡块的外侧固定有轴套，所述轴套两侧的顶部由里至外皆依次设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的内壁上皆固定有第一卡条和第二卡条，所述第二轴体远离第一轴体的一侧焊接有第三轴体，所述第一轴体和第三轴体的外侧皆设置有轴承座，且轴承座分别位于轴套的两侧，所述第三轴体的外侧远离第二轴体的一侧焊接有第一齿环，所述第一齿环远离第三轴体的一侧设置有转轴，所述转轴的外侧靠近第一齿轮的一侧焊接有第二齿环，所述第二齿环的上方设置有上固定环，所述上固定环两端的顶部皆均匀设置有多组螺杆，所述第二齿环的下方设置有下固定环。优选地，所述轴套的内壁上固定有与卡块相匹配的卡槽，所述第二轴体通过卡块和卡槽的相互配合下与轴套固定连接。优选地，所述下固定环两端的底部皆均匀设置有多组与螺杆相匹配的螺母。优选地，所述上固定环和下固定环的内壁上皆固定有与第一齿环和第二齿环相匹配的齿条。优选地，所述上固定环和下固定环两端的外侧皆设置有多组与螺杆相匹配的第三通孔。优选地，所述上固定环和下固定环皆呈弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的卡块，通过轴套内部设置的卡槽，在卡槽和卡块的相互匹配下，对第二轴体进行加强，通过第一卡条和第二卡条，使用外部压力机将第一卡条和第二卡条与第一轴体和第二轴体进行二次固定，避免了电动机轴通过转轴将动力传递给泵的过程中造成泵轴的损坏，延长了泵轴的使用寿命，且通过设置的上固定环和下固定环，对第一齿环和第二齿环进行固定，增加了摩擦，使第三轴体与电动机轴连接，避免电动机轴在传递给泵轴的过程中造成动力的损失，使泵轴的使用效果更好。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术轴套的结构示意图；图4为本技术的局部示意图；图5为本技术上固定环的结构示意图。图中：1、第一轴体；2、外螺纹；3、第二轴体；4、卡块；5、轴套；6、卡槽；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第一卡条；10、第二卡条；11、轴承座；12、第三轴体；13、第一齿环；14、转轴；15、第二齿环；16、上固定环；17、下固定环；18、第三通孔；19、齿条；20、螺杆；21、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的齿条19、螺杆20均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-5，一种新型泵轴，包括第一轴体1，第一轴体1的外侧设置有外螺纹2，第一轴体1远离外螺纹2的一侧焊接有第二轴体3，第二轴体3的外侧均匀固定有多组卡块4，卡块4的外侧固定有轴套5，轴套5两侧的顶部由里至外皆依次设置有第一通孔7和第二通孔8，第一通孔7和第二通孔8的内壁上皆固定有第一卡条9和第二卡条10，第二轴体3远离第一轴体1的一侧焊接有第三轴体12，第一轴体1和第三轴体12的外侧皆设置有轴承座11，且轴承座11分别位于轴套5的两侧，第三轴体12的外侧远离第二轴体3的一侧焊接有第一齿环13，第一齿环13远离第三轴体12的一侧设置有转轴14，转轴14的外侧靠近第一齿轮13的一侧焊接有第二齿环15，第二齿环15的上方设置有上固定环16，上固定环16两端的顶部皆均匀设置有多组螺杆20，第二齿环15的下方设置有下固定环17。本技术通过设置的第一通孔7和第二通孔8，在第一卡条7和第二卡条8的作用下，使第二轴体3和轴套5固定连接，使轴套5对第二轴体3起到加强固定的作用，通过设置的轴承座11，减小第一轴体1和第三轴体12之间的摩擦，使转轴14传递给第一轴体1的转矩不被损耗，使第一轴体1的转动更加的省力，使泵轴的使用效果更好。请着重参阅图2和3，轴套5的内壁上固定有与卡块4相匹配的卡槽6，第二轴体3通过卡块4和卡槽6的相互配合下与轴套5固定连接。该种新型泵轴通过轴套5内部设置的卡槽6，在卡槽6和卡块4的相互配合下，使轴套5和第二轴体3进行固定，对第二轴体3进行加固，从而使通过转轴14传递过来的转矩更好的被传递，使泵轴的使用效果更好。请着重参阅图2、4和5，下固定环17两端的底部皆均匀设置有多组与螺杆20相匹配的螺母21。该种新型泵轴通过下固定环17两端设置的螺母21，在螺母21和螺杆20的相互配合下，使下固定环17和上固定环16进行可拆卸连接，从而更好的对下固定环17和下固定环16进行安装和拆卸，使泵轴的使用操作更为方便。请着重参阅图2、4和5，上固定环16和下固定环17的内壁上皆固定有与第一齿环13和第二齿环15相匹配的齿条19。该种新型泵轴通过上固定环16和下固定环17内部设置的齿条19，在齿条19和第一齿环13和第二齿环15的相互配合下，使上固定环16和下固定环17对第三轴体12和转轴14进行固定，使泵轴的使用效果更好。请着重参阅图2、4和5，上固定环16和下固定环17两端的外侧皆设置有多组与螺杆20相匹配的第三通孔18。该种新型泵轴通过上固定环16和下固定环17两端设置的第三通孔18，使螺杆20可以通过第三通孔18对第三轴体12和转轴14进行固定，使第三轴体12和转轴14的固定效果更好，从而使泵轴的使用效果更好。请着重参阅图2、4和5，上固定环16和下固定环17皆呈弧形结构。该种新型泵轴通过呈弧形结构的上固定环16和下固定环17，对第三轴体12和转轴14更好的进行固定，更好的配合第一齿环13和第二齿环15的形状，使转轴14的转矩传递给第三轴体12，使泵轴的使用效果更好。...

【技术保护点】
1.一种新型泵轴，包括第一轴体（1），其特征在于：所述第一轴体（1）的外侧设置有外螺纹（2），所述第一轴体（1）远离外螺纹（2）的一侧焊接有第二轴体（3），所述第二轴体（3）的外侧均匀固定有多组卡块（4），所述卡块（4）的外侧固定有轴套（5），所述轴套（5）两侧的顶部由里至外皆依次设置有第一通孔（7）和第二通孔（8），所述第一通孔（7）和第二通孔（8）的内壁上皆固定有第一卡条（9）和第二卡条（10），所述第二轴体（3）远离第一轴体（1）的一侧焊接有第三轴体（12），所述第一轴体（1）和第三轴体（12）的外侧皆设置有轴承座（11），且轴承座（11）分别位于轴套（5）的两侧，所述第三轴体（12）的外侧远离第二轴体（3）的一侧焊接有第一齿环（13），所述第一齿环（13）远离第三轴体（12）的一侧设置有转轴（14），所述转轴（14）的外侧靠近第一齿环（13）的一侧焊接有第二齿环（15），所述第二齿环（15）的上方设置有上固定环（16），所述上固定环（16）两端的顶部皆均匀设置有多组螺杆（20），所述第二齿环（15）的下方设置有下固定环（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型泵轴，包括第一轴体（1），其特征在于：所述第一轴体（1）的外侧设置有外螺纹（2），所述第一轴体（1）远离外螺纹（2）的一侧焊接有第二轴体（3），所述第二轴体（3）的外侧均匀固定有多组卡块（4），所述卡块（4）的外侧固定有轴套（5），所述轴套（5）两侧的顶部由里至外皆依次设置有第一通孔（7）和第二通孔（8），所述第一通孔（7）和第二通孔（8）的内壁上皆固定有第一卡条（9）和第二卡条（10），所述第二轴体（3）远离第一轴体（1）的一侧焊接有第三轴体（12），所述第一轴体（1）和第三轴体（12）的外侧皆设置有轴承座（11），且轴承座（11）分别位于轴套（5）的两侧，所述第三轴体（12）的外侧远离第二轴体（3）的一侧焊接有第一齿环（13），所述第一齿环（13）远离第三轴体（12）的一侧设置有转轴（14），所述转轴（14）的外侧靠近第一齿环（13）的一侧焊接有第二齿环（15），所述第二齿环（15）的上方设置有上固定环（16），所述上固定环（16）两端的顶部皆均匀设置有多组螺杆（20），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加庆，朱阳，
申请(专利权)人：重庆四同微智自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50