一种钢材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材切割设备，包括底座，所述底座的内部安装有第一旋转电机，所述底座顶端的一侧安装有固定座，固定座的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧设置有移动板，所述移动板的顶端安装有第二旋转电机。本实用新型专利技术通过设置的活动辊与固定辊，钢材由活动辊与固定辊之间穿入，在弹性件的作用下，对钢材进行夹紧，通过第一旋转电机，使得固定辊能够带动钢材进行移动，从而完成对钢材进行推送，有效避免人工推送时存在的安全隐患，同时提高了工作效率，通过设置的伺服电机，带动螺旋杆进行旋转，使得移动板顶端的切割刀接触并对钢材进行切割，提高切割的精确度。

A steel cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钢材切割设备
本技术涉及钢材切割设备领域，具体为一种钢材切割设备。
技术介绍
钢材应用广泛、品种繁多。在钢材的加工过程中，使用钢材切割机对钢材进行切割是重要的加工途径之一。在使用钢材切割机对钢材进行切割时，都需要在钢材上画好尺寸，然后再进行切割。目前对钢材进行切割大多采用人工手动进行，但这种操作方式不但效率较低，而且操作的安全系数不高，现有的切割设备又普遍存在切割的不精确的弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决目前对钢材进行切割大多采用人工手动进行，但这种操作方式不但效率较低，而且操作的安全系数不高，现有的切割设备又普遍存在切割的不精确的弊端的问题，提供一种钢材切割设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材切割设备，包括底座，其特征在于：所述底座的内部安装有第一旋转电机，且底座顶端的一侧安装有固定座，所述固定座的内部设置有滑槽，且固定座的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧设置有移动板，所述移动板的顶端安装有第二旋转电机，所述底座顶端远离固定座的一侧安装有安装座，所述安装座的内侧设置有凹槽，且凹槽的内壁连接有活动辊，所述凹槽内壁位于活动辊顶端设置有弹性件，所述安装座内侧位于活动辊的下方转动连接有固定辊。优选地，所述螺旋杆的表面与移动板的内部均设置有螺纹，且螺旋杆与移动板通过螺纹活动连接。优选地，所述螺旋杆的底部通过轴承与固定座转动连接，所述固定辊的两侧通过轴承与安装座转动连接。优选地，所述固定辊和第一旋转电机的一侧均设置有皮带轮，且第一旋转电机通过皮带轮和皮带与固定辊转动连接。优选地，所述安装座的数量为两组，且两组安装座结构相同，两组所述固定辊通过皮带轮和皮带传动连接。优选地，所述第二旋转电机的输出端设置有切割刀，所述切割刀的外侧安装有挡板。优选地，所述底座的一端设置有PLC控制器，且PLC控制器与第一旋转电机、第二旋转电机和伺服电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的活动辊与固定辊，钢材由活动辊与固定辊之间穿入，在活动辊两侧上方弹性件的作用下，能够与固定辊一同对钢材进行夹紧，通过设置的第一旋转电机，带动两组固定辊进行转动，使得固定辊能够带动钢材进行移动，从而完成对钢材进行推送，有效避免人工推送时存在的安全隐患，同时提高了工作效率，通过设置的伺服电机，带动螺旋杆进行旋转，使得移动板顶端的切割刀接触并对钢材进行切割，切割完成后，伺服电机反向旋转，移动板上升，提高切割的精确度。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的安装座结构示意图。图中：1、底座；2、第一旋转电机；3、固定座；4、滑槽；5、伺服电机；6、螺旋杆；7、移动板；8、第二旋转电机；9、切割刀；10、挡板；11、安装座；12、活动辊；13、固定辊；14、凹槽；15、弹性件；16、皮带轮；17、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术采用的第一旋转电机（型号为90YYJJ）、第二旋转电机（型号为90YYJJ）和伺服电机（型号为130AEA23015-SH3）均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种钢材切割设备，包括底座1，其特征在于：底座1的内部安装有第一旋转电机2，且底座1顶端的一侧安装有固定座3，固定座3的内部设置有滑槽4，且固定座3的顶端安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端连接有螺旋杆6，螺旋杆6的外侧设置有移动板7，移动板7的顶端安装有第二旋转电机8，底座1顶端远离固定座3的一侧安装有安装座11，安装座11的内侧设置有凹槽14，且凹槽14的内壁连接有活动辊12，凹槽14内壁位于活动辊12顶端设置有弹性件15，安装座11内侧位于活动辊12的下方转动连接有固定辊13。本实施中：通过设置的活动辊12与固定辊13，钢材由活动辊12与固定辊13之间穿入，在活动辊12两侧上方弹性件15的作用下，能够与固定辊13一同对钢材进行夹紧，通过设置的第一旋转电机2，带动两组固定辊13进行转动，使得固定辊13能够带动钢材进行移动，从而完成对钢材进行推送，有效避免人工推送时存在的安全隐患，同时提高了工作效率，通过设置的伺服电机5，带动螺旋杆6进行旋转，使得移动板7顶端的切割刀9能够接触并对钢材进行切割，切割完成后，伺服电机5反向旋转，移动板7上升，提高切割的精确度。请着重参阅图1和图2，螺旋杆6的表面与移动板7的内部均设置有螺纹，且螺旋杆6与移动板7通过螺纹活动连接，螺旋杆6的底部通过轴承17与固定座3转动连接，所述固定辊13的两侧通过轴承17与安装座11转动连接，第二旋转电机8的输出端设置有切割刀9，所述切割刀9的外侧安装有挡板10，通过设置的螺旋杆6，使得移动板7能够在滑槽4内上下滑动。请着重参阅图1和图2，安装座11的数量为两组，且两组安装座11结构相同，两组所述固定辊13通过皮带轮16和皮带转动连接，固定辊13和第一旋转电机2的一侧均设置有皮带轮16，且第一旋转电机2通过皮带轮16和皮带与固定辊13转动连接，通过设置的第一旋转电机2，带动两组固定辊13进行转动，使得固定辊13能够带动钢材进行移动，从而完成对钢材进行推送，有效避免人工推送时存在的安全隐患，同时提高了工作效率。请着重参阅图2，底座1的一端设置有PLC控制器，且PLC控制器与第一旋转电机2、第二旋转电机8和伺服电机5电性连接，通过设置的PLC控制器，控制第一旋转电机2，带动两组固定辊13进行转动，使得固定辊13能够带动钢材进行移动，从而完成对钢材进行推送，控制第二旋转电机8，带动切割刀9对钢材进行切割，控制伺服电机5，带动螺旋杆6进行旋转，使得移动板7顶端的切割刀9能够接触并对钢材进行切割，切割完成后，伺服电机5反向旋转，移动板7上升。工作原理：将钢材由活动辊12与固定辊13之间穿入，在活动辊12两侧上方弹性件15的作用下，与固定辊13一同对钢材进行夹紧，随后接通电源，底座1内部的第一旋转电机2通过皮带带动两组固定辊13进行转动，使得固定辊13能够带动钢材进行移动，从而完成对钢材进行推送，有效避免人工推送时存在的安全隐患，同时提高了工作效率，当钢材移动切割刀9下方时，伺服电机5带动螺旋杆6进行旋转，使得移动板7在固定座3的滑槽4内向下滑动，移动板7顶端的切割刀9接触并对钢材进行切割，切割完成后，伺服电机5反向旋转，移动板7上升，由伺服电机5带动进行的钢材切割，提高切割的精确度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材切割设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部安装有第一旋转电机（2），且底座（1）顶端的一侧安装有固定座（3），所述固定座（3）的内部设置有滑槽（4），且固定座（3）的顶端安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端连接有螺旋杆（6），所述螺旋杆（6）的外侧设置有移动板（7），所述移动板（7）的顶端安装有第二旋转电机（8），所述底座（1）顶端远离固定座（3）的一侧安装有安装座（11），所述安装座（11）的内侧设置有凹槽（14），且凹槽（14）的内壁连接有活动辊（12），所述凹槽（14）内壁位于活动辊（12）顶端设置有弹性件（15），所述安装座（11）内侧位于活动辊（12）的下方转动连接有固定辊（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材切割设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部安装有第一旋转电机（2），且底座（1）顶端的一侧安装有固定座（3），所述固定座（3）的内部设置有滑槽（4），且固定座（3）的顶端安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端连接有螺旋杆（6），所述螺旋杆（6）的外侧设置有移动板（7），所述移动板（7）的顶端安装有第二旋转电机（8），所述底座（1）顶端远离固定座（3）的一侧安装有安装座（11），所述安装座（11）的内侧设置有凹槽（14），且凹槽（14）的内壁连接有活动辊（12），所述凹槽（14）内壁位于活动辊（12）顶端设置有弹性件（15），所述安装座（11）内侧位于活动辊（12）的下方转动连接有固定辊（13）。


2.根据权利要求1所述的一种钢材切割设备，其特征在于：所述螺旋杆（6）的表面与移动板（7）的内部均设置有螺纹，且螺旋杆（6）与移动板（7）通过螺纹活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢材切割设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加庆，朱阳，
申请(专利权)人：重庆四同微智自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50