电机轴与泵轴一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电机轴与泵轴一体装置，包括电机，电机的右端传动连接为一体轴，一体轴靠近电机的一端外圈处设有电机固定底板，电机固定底板固定焊接在电机的右侧表面，电机固定底板的右侧对应设置有连接座固定底板，连接座固定底板通过螺钉固定在电机固定底板上。有益效果：本实用新型专利技术通过采用一体轴设计，可以减少累计公差，提高产品的性能，节省空间，节约材料及加工成本，降低风险。本实用新型专利技术一体轴被保护在连接座挡板和泵壳固定环座的内圈处，保护性较强，避免高速旋转时人员碰触到受伤。

Integrated device of motor shaft and pump shaft

【技术实现步骤摘要】
电机轴与泵轴一体装置
本技术涉及电机轴与泵轴领域，具体来说，涉及电机轴与泵轴一体装置。
技术介绍
由于目前电机轴的尺寸大小不一，需做多个尺寸的泵轴进行装配，且0.25Hp-60Hp不同马力的电机外形大小不一，安装泵轴时需要根据电机的外形大小调整安装位置。现专利技术一种电机泵轴一体装置，可将多个马力的外形尺寸做成一致。原本装配方式是将电机轴与泵轴以键的方式连接，再装配叶轮，装配完成后需安装连接座来保护泵轴及叶轮部位，以免在高速旋转时人员触碰误伤。专利号CN201720625140.7公开了一种电机轴与泵轴的连接结构，通过采用联轴器和连接部件的结合，当联轴器与电机轴松脱时，由于泵轴通过连接部件与电机轴连接，从而可避免泵轴与电机轴分离，以避免泵轴和联轴器跌落，从而可降低因叶轮串跌落而造成损坏的机率，但是，其存在以下问题：电机轴与泵轴分开设置，累计公差较大，加长了连接长度，浪费材料，浪费成本，费时费力。专利号CN201220727552.9公开了耐磨、耐腐蚀矿用潜水电泵，泵轴采用不锈钢型材制成，电机外罩前端与泵体通过外壁上的标准件相固定在一起，标准件采用2Cr13合金制成。本技术和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用效果好等特点，但是，装置中电机轴与泵轴仍旧分开设置，使用不方便，且其电机的减震能力较差，不适合推广。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术通过采用一体轴设计，可以减少累计公差，提高产品的性能，节省空间，节约材料及加工成本，降低风险，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述一体轴设计，可以减少累计公差，提高产品的性能，节省空间，节约材料及加工成本，降低风险，本技术采用的具体技术方案如下：电机轴与泵轴一体装置，包括电机，所述电机的右端传动连接为一体轴，所述一体轴靠近电机的一端外圈处设有电机固定底板，电机固定底板固定焊接在电机的右侧表面，所述电机固定底板的右侧对应设置有连接座固定底板，连接座固定底板通过螺钉固定在电机固定底板上，所述连接座固定底板的右方设置有连接座挡板，连接座挡板和泵壳固定环座连接，且连接座固定底板和泵壳固定环座之间通过前后两组对称的连接座挡板一体连接，所述电机的底面前后两端均固定焊接有底座，底座的下方设置有减震橡胶垫。进一步的，所述泵壳固定环座呈环状结构，泵壳固定环座围绕设置在一体轴的外圈处。进一步的，所述减震橡胶垫的上表面固定设置有磁性吸板，所述底座的下表面设置有安装槽，所述磁性吸板吸附固定在安装槽中。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了电机轴与泵轴一体装置，具备以下有益效果：(1)、本技术通过采用一体轴设计，可以减少累计公差，提高产品的性能，节省空间，节约材料及加工成本，降低风险。(2)、本技术一体轴被保护在连接座挡板和泵壳固定环座的内圈处，保护性较强，避免高速旋转时人员碰触到受伤。(3)、本技术通过在电机底部的底座上安装有减震橡胶垫进行减震缓冲，增加电机使用寿命，且减震橡胶垫通过磁性吸板快速安装在底座下方的安装槽中，便于拆装和更换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的电机轴与泵轴一体装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的电机轴与泵轴一体装置的一体轴结构示意图；图3是根据本技术实施例的电机轴与泵轴一体装置的底座结构示意图；图4是根据本技术实施例的电机轴与泵轴一体装置侧视图。图中：1、电机；2、一体轴；3、电机固定底板；4、连接座固定底板；5、泵壳固定环座；6、连接座挡板；7、底座；8、减震橡胶垫；9、安装槽；10、磁性吸板。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了电机轴与泵轴一体装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的电机轴与泵轴一体装置，包括电机1，电机1的右端传动连接为一体轴2，一体轴2靠近电机1的一端外圈处设有电机固定底板3，电机固定底板3固定焊接在电机1的右侧表面，电机固定底板3的右侧对应设置有连接座固定底板4，连接座固定底板4通过螺钉固定在电机固定底板3上，连接座固定底板4的右方设置有连接座挡板6，连接座挡板6和泵壳固定环座5连接，且连接座固定底板4和泵壳固定环座5之间通过前后两组对称的连接座挡板6一体连接，电机1的底面前后两端均固定焊接有底座7，底座7的下方设置有减震橡胶垫8在一个实施例中，泵壳固定环座5呈环状结构，泵壳固定环座5围绕设置在一体轴2的外圈处，泵壳固定环座5为环状结构，对一体轴2进行了良好的遮挡保护作用。在一个实施例中，减震橡胶垫8的上表面固定设置有磁性吸板10，底座7的下表面设置有安装槽9，磁性吸板10吸附固定在安装槽9中，实用性强，可快速拆装和维护，便于使用，且具有良好的支撑和减震作用。工作原理：原来的装配是需将泵轴套入电机轴，而一体轴2则可以取消泵轴，电机轴加长，且上端尺寸保留原有的泵轴性能设计，则不需要泵轴下面一截，同时连接座挡板6可根据电机一体轴长度进行缩短，节约材料成本，连接座固定底板4由原来的多种不同规格减少至少数通用规格，从而满足产品量化生产需求，减少客户的管理成本，客户更换更少的零部件，从而减少维修成本，为客户带来超额收益。泵壳固定环座5和连接座挡板6将一体轴2良好的保护起来，避免高速旋转时人员碰触到受伤，可起到保护一体轴2和电机1的作用，增加其使用寿命。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机轴与泵轴一体装置，其特征在于，包括电机(1)，所述电机(1)的右端传动连接为一体轴(2)，所述一体轴(2)靠近电机(1)的一端外圈处设有电机固定底板(3)，电机固定底板(3)固定焊接在电机(1)的右侧表面，所述电机固定底板(3)的右侧对应设置有连接座固定底板(4)，连接座固定底板(4)通过螺钉固定在电机固定底板(3)上，所述连接座固定底板(4)的右方设置有连接座挡板(6)，连接座挡板(6)和泵壳固定环座(5)连接，且连接座固定底板(4)和泵壳固定环座(5)之间通过前后两组对称的连接座挡板(6)一体连接，所述电机(1)的底面前后两端均固定焊接有底座(7)，底座(7)的下方设置有减震橡胶垫(8)。/n

【技术特征摘要】
1.电机轴与泵轴一体装置，其特征在于，包括电机(1)，所述电机(1)的右端传动连接为一体轴(2)，所述一体轴(2)靠近电机(1)的一端外圈处设有电机固定底板(3)，电机固定底板(3)固定焊接在电机(1)的右侧表面，所述电机固定底板(3)的右侧对应设置有连接座固定底板(4)，连接座固定底板(4)通过螺钉固定在电机固定底板(3)上，所述连接座固定底板(4)的右方设置有连接座挡板(6)，连接座挡板(6)和泵壳固定环座(5)连接，且连接座固定底板(4)和泵壳固定环座(5)之间通过前后两组对称的连接座挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：长沙皓欣工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43