一种垃圾发电锅炉内壁镀覆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种垃圾发电锅炉内壁镀覆工艺，包括将未安装成型的锅炉的各节锅筒内壁的毛刺和壁渣通过抛光机进行初步打磨处理，吹净后对锅筒的内壁依次进行除油、水冲洗和脱水烘干处理；将钛、铜和铬利用高能球磨机进行研磨，且研磨转速以20.4‑24r/min进行7‑16h的研磨工作，装球数量为25‑39T；再依次将氨基磺酸镍、氧化铝和钨对高能球磨机内加入，并将分散剂同时加入，避免金属粉之间团聚，再以研磨转速以21‑22r/min进行4‑7.5h的研磨工作，装球数量为25‑39T，研磨过程中铜、铬、氧化铝和钨，得到超细粉复合金属粉备用。大提高锅炉的使用寿命，降低后期更换维修的成本，有效对锅炉内壁的冲击韧性提高1.1/J cm‑2，抗压强度提高≥156.4/MPa，耐腐性提高≥33.1％，耐氧化性提高≥85.6％。

A plating process for the inner wall of waste power boiler

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾发电锅炉内壁镀覆工艺
本专利技术属于锅炉
，具体涉及一种垃圾发电锅炉内壁镀覆工艺。
技术介绍
在垃圾燃烧发电工程中，垃圾中的化学物质对锅炉内壁具有较大的氧化腐蚀性，而传统的锅炉内壁缺少对高温的化学物质进行抗氧化防腐蚀的措施，使得锅炉在4-6内便需要进行更换，使得成本大大提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种垃圾发电锅炉内壁镀覆工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种垃圾发电锅炉内壁镀覆工艺，包括以下重量份材料：铜15-30重量份、铬10-15重量份、钨5-10重量份、氧化铝8-17重量份、氨基磺酸镍10-15重量份、钛5-7.5重量份、分散剂2-3重量份；具体镀覆工艺步骤如下：步骤一：工件预处理：将未安装成型的锅炉的各节锅筒内壁的毛刺和壁渣通过抛光机进行初步打磨处理，吹净后对锅筒的内壁依次进行除油、水冲洗和脱水烘干处理；步骤二：制备镀覆原料：将钛、铜和铬利用高能球磨机进行研磨，且研磨转速以20.4-24r/min进行7-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾发电锅炉内壁镀覆工艺，其特征在于，包括以下重量份材料：铜15-30重量份、铬10-15重量份、钨5-10重量份、氧化铝8-17重量份、氨基磺酸镍10-15重量份、钛5-7.5重量份、分散剂2-3重量份；/n具体镀覆工艺步骤如下：/n步骤一：工件预处理：将未安装成型的锅炉的各节锅筒内壁的毛刺和壁渣通过抛光机进行初步打磨处理，吹净后对锅筒的内壁依次进行除油、水冲洗和脱水烘干处理；/n步骤二：制备镀覆原料：将钛、铜和铬利用高能球磨机进行研磨，且研磨转速以20.4-24r/min进行7-16h的研磨工作，装球数量为25-39T；/n步骤三：步骤二的研磨中的5-8h内，人员再依次将氨基磺酸镍...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾发电锅炉内壁镀覆工艺，其特征在于，包括以下重量份材料：铜15-30重量份、铬10-15重量份、钨5-10重量份、氧化铝8-17重量份、氨基磺酸镍10-15重量份、钛5-7.5重量份、分散剂2-3重量份；
具体镀覆工艺步骤如下：
步骤一：工件预处理：将未安装成型的锅炉的各节锅筒内壁的毛刺和壁渣通过抛光机进行初步打磨处理，吹净后对锅筒的内壁依次进行除油、水冲洗和脱水烘干处理；
步骤二：制备镀覆原料：将钛、铜和铬利用高能球磨机进行研磨，且研磨转速以20.4-24r/min进行7-16h的研磨工作，装球数量为25-39T；
步骤三：步骤二的研磨中的5-8h内，人员再依次将氨基磺酸镍、氧化铝和钨对高能球磨机内加入，并将分散剂同时加入，避免金属粉之间团聚，再以研磨转速以21-22r/min进行4-7.5h的研磨工作，装球数量为25-39T，研磨过程中铜、铬、氧化铝和钨，得到超细粉复合金属粉备用；
步骤四：二次处理工件：将步骤一处理后的锅筒通过化学微蚀法对锅筒内壁进行浸蚀处理，使锅筒内壁表面产生均匀的微孔，再次对锅筒内壁进行充分清洗烘干备用；
步骤五：初次镀覆：将步骤四处理后的锅筒送至无尘车间内，通过氮气对锅炉内壁进行高压喷气处理，将内壁残留的氧和水分充分去除，并将步骤三制备的超细粉复合金属粉装配至等离子喷镀器内，通过等离子喷镀器对表面具有微孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓辉，桂南营，
申请(专利权)人：江西南方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36