一种高炉布料方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种高炉布料方法及装置，方法包括：获取预设的布料矩阵，根据布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次；当前炉次布料完毕后，获取实际的布料总圈数；判断实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件；若实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足预设的布料修正条件，对当前炉次的下一炉次进行布料时，根据差值调整布料阀的阀门开度，直至布料误差满足预设的误差范围；当当前炉次的布料有误差时，在对当前炉次的下一炉次布料时，会根据实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值进行自学习，从而调整阀门开度，确保中心焦布料稳定，进而确保高炉中心煤气流的稳定性。

A charging method and device for blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高炉布料方法及装置
本专利技术涉及高炉布料
，尤其涉及一种高炉布料方法及装置。
技术介绍
布料技术是高炉炼铁行业控制炉内煤气分布的重要技术之一。高炉煤气流(特别是高炉中心煤气流)的合理、稳定分布是决定高炉顺行的关键控制参数。一般而言，煤气流分布有赖于合理的装料制度，现有技术中，随着高炉大型化发展，布料档位增加后，在不同档位间的切换期间，溜槽旋转运转仍在进行，使得炉料为非规则的圆周分布，导致中心焦炭的分布量难以保证，因此，出现中心煤气流稳定性差的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种高炉布料方法及装置，用于解决不能对高炉中心焦炭的分布量进行精确控制，导致高炉中心煤气流稳定性差的技术问题。本专利技术实施例提供一种高炉布料方法，所述方法包括：获取预设的布料矩阵，根据所述布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次；当前炉次布料完毕后，获取实际的布料总圈数；判断所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件；若所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足预设的布料修正条件，对所述当前炉次的下一炉次进行布料时，则根据所述差值调整布料阀的阀门开度，直至布料误差满足预设的误差范围。上述方案中，所述判断所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件，包括：判断所述差值A是否属满足-1≤A≤1的范围，若满足，则表明所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足所述预设的布料修正条件。上述方案中，所述根据所述差值调整布料阀的阀门开度，包括：若所述差值A满足-1≤A<0的范围，则确定所述差值对应的第一阀门开度；控制所述布料阀阀门的当前开度减少所述第一阀门开度。上述方案中，所述根据所述差值调整布料阀的阀门开度，包括：若所述差值A满足0<A≤1的范围，则确定所述差值对应的第二阀门开度；控制所述布料阀阀门的当前开度增大所述第二阀门开度。上述方案中，所述误差范围小于5％。本专利技术还提供一种高炉布料装置，所述装置包括：布料单元，用于获取预设的布料矩阵，根据所述布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次；获取单元，用于在当前炉次布料完毕后，获取实际的布料总圈数；判断单元，用于判断所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件；调整单元，用于在所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足预设的布料修正条件的情况下，对所述当前炉次的下一炉次进行布料时，则根据所述差值调整布料阀的阀门开度，直至布料误差满足预设的误差范围。上述方案中，所述调整单元具体用于：判断所述差值A是否属满足-1≤A≤1的范围，若满足，则表明所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足所述预设的布料修正条件。上述方案中，所述调整单元具体用于：若所述差值A满足-1≤A<0的范围，则确定所述差值对应的第一阀门开度；控制所述布料阀阀门的当前开度减少所述第一阀门开度。上述方案中，所述调整单元具体用于：若所述差值A满足0<A≤1的范围，则确定所述差值对应的第二阀门开度；控制所述布料阀阀门的当前开度增大所述第二阀门开度。上述方案中，所述误差范围为小于5％。本专利技术实施例提供了一种高炉布料方法及装置，方法包括：获取预设的布料矩阵，根据所述布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次；当前炉次布料完毕后，获取实际的布料总圈数；判断所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件；若所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足预设的布料修正条件，对所述当前炉次的下一炉次进行布料时，则根据所述差值调整布料阀的阀门开度，直至布料误差满足预设的误差范围；如此，当当前炉次的布料有误差时，在对当前炉次的下一炉次布料时，会根据实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值进行自学习，从而调整阀门开度，提高下一炉次及下一炉次的后续炉次中心焦炭的分布量的布料精度，避免出现料批布入太快，导致中心焦布料不足；也避免了料批布入太慢，导致中心焦布料过剩的现象，确保中心焦布料稳定，进而确保高炉中心煤气流的稳定性。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的高炉布料方法流程示意图；图2为本专利技术实施例二提供的高炉布料装置结构示意图。具体实施方式为了解决现有技术中不能对高炉中心焦炭的分布量进行精确控制，导致高炉中心煤气流稳定性差的技术问题，本专利技术提供了一种高炉布料方法及装置，方法包括：获取预设的布料矩阵，根据所述布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次；当前炉次布料完毕后，获取实际的布料总圈数；判断所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件；若所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足预设的布料修正条件，对所述当前炉次的下一炉次进行布料时，则根据所述差值调整布料阀的阀门开度，直至布料误差满足预设的误差范围。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种高炉布料方法，如图1所示，方法包括：S110，获取预设的布料矩阵，根据所述布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次；本实施例中，布料矩阵是根据高炉实际运行情况进行预设的，获取到布料矩阵之后，就可以根据布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次。这里，布料矩阵可参考表1。表1布料档位10987651布料角度/度413936.5343229矿石布料量/圈333332布料档位10987651布料角度/度413936.534322913焦炭布料量/圈4333223在表1中，边缘对应的是最高档位10档，中心对应的最低档位1档，从高炉边缘至中心的布料顺序进行布料时，是按照10档、9档、8档、6档、5档、1档的顺序进行布料的。每个档位都有对应的布料角度及布料类型，布料角度可以理解为布料溜槽的倾角。以10档为例，布料角度为41度，那么再对边缘进行布料，布料类型为焦炭时，布料溜槽的倾角为41度，随着溜槽的旋转布入4圈焦炭后，布料溜槽移向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉布料方法，其特征在于，所述方法包括：/n获取预设的布料矩阵，根据所述布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次；/n当前炉次布料完毕后，获取实际的布料总圈数；/n判断所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件；/n若所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足预设的布料修正条件，对所述当前炉次的下一炉次进行布料时，则根据所述差值调整布料阀的阀门开度，直至布料误差满足预设的误差范围。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉布料方法，其特征在于，所述方法包括：
获取预设的布料矩阵，根据所述布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次；
当前炉次布料完毕后，获取实际的布料总圈数；
判断所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件；
若所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足预设的布料修正条件，对所述当前炉次的下一炉次进行布料时，则根据所述差值调整布料阀的阀门开度，直至布料误差满足预设的误差范围。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件，包括：
判断所述差值A是否属满足-1≤A≤1的范围，若满足，则表明所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足所述预设的布料修正条件。


3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述差值调整布料阀的阀门开度，包括：
若所述差值A满足-1≤A<0的范围，则确定所述差值对应的第一阀门开度；
控制所述布料阀阀门的当前开度减少所述第一阀门开度。


4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述差值调整布料阀的阀门开度，包括：
若所述差值A满足0<A≤1的范围，则确定所述差值对应的第二阀门开度；
控制所述布料阀阀门的当前开度增大所述第二阀门开度。


5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述误差范围小...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，任立军，陈建，郭洪烈，黄俊杰，陈艳波，沈海波，王喆，王伟，刘文运，武建龙，梁海龙，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11