一种装料系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术提供一种装料系统，包括：输送机构、控制模块和至少两种不同的炉料加料机构；所述炉料加料机构的出料口与所述输送机构配合；所述控制模块能够根据预设出料时序控制各种所述炉料加料机构的出料。在本方案中，控制模块能够根据预设出料时序控制各种炉料加料机构的开始出料时间点以及停止出料时间点，以便于各种炉料加料机构能够在输送机构上形成叠加落料，实现了不同种炉料的层状分布，进而可达到混匀入料的效果，有助于实现炉料布料的精准化。本发明专利技术还提供了一种应用上述装料系统的装料控制方法。

【技术实现步骤摘要】
一种装料系统及其控制方法
本专利技术涉及高炉冶炼
，特别涉及一种装料系统及其控制方法。
技术介绍
现代高炉一般采用皮带上料，炉料到达炉顶料罐后，通过改变旋转溜槽的控制角度，以实现了不同径向的档位布料。随着冶炼技术的进步，对布料精准化要求越来越高。第一，对于炉料在布料前的混匀性，提出了更高的要求；第二，由于某个布料档位的特殊要求，只能布置符合特殊要求的炉料料种。
技术实现思路
有鉴于此，本
技术实现思路
提供了一种装料系统，能够实现不同炉料的叠加入料，从而达到了混匀入料的效果。为了实现上述目的，本
技术实现思路
提供如下技术方案：一种装料系统，包括：输送机构、控制模块和至少两种不同料种的炉料加料机构；所述炉料加料机构的出料口与所述输送机构配合；所述控制模块能够根据预设出料时序控制各种所述炉料加料机构的出料。优选地，至少两种不同的所述炉料加料机构至少包括：第一种炉料加料机构和第二种炉料加料机构；所述第一种炉料加料机构位于所述第二种炉料加料机构沿所述输送机构的输送方向的上游。优选地，所述炉料加料机构包括：炉料矿仓，所述炉料矿仓设有炉料振筛；所述控制模块能够根据所述预设出料时序控制所述炉料振筛的运行。优选地，所述第一种炉料加料机构的数量为多个，多个所述第一种炉料加料机构沿所述输送机构的输送方向依次分布，或沿垂直于所述输送机构的输送方向并列分布；所述第二种炉料加料机构的数量为多个，多个所述第二种炉料加料机构沿所述输送机构的输送方向依次分布，或沿垂直于所述输送机构的输送方向并列分布。优选地，所述第一种炉料加料机构为烧结矿仓，所述第二种炉料加料机构为球团矿仓，所述烧结矿仓的数量大于或等于所述球团矿仓的数量。优选地，所述控制模块还能够根据预设出料时长控制各种所述炉料加料机构的出料。优选地，所述输送机构包括：皮带组件。一种装料控制方法，应用如上所述的装料系统，包括：按照预设出料时序控制第一种炉料加料机构向输送机构加料；按照所述预设出料时序控制第二种炉料加料机构向所述输送机构加料。优选地，所述预设出料时序至少包括：由前往后设置的的第一预设时间点、第二预设时间点和第三预设时间点；所述按照预设出料时序控制第一种炉料加料机构向输送机构加料包括：控制所述第一种炉料加料机构在所述第一预设时间点向所述输送机构启动加料；所述按照所述预设出料时序控制第二种炉料加料机构向所述输送机构加料包括：控制所述第二种炉料加料机构在所述第二预设时间点向所述输送机构启动加料，控制所述第二种炉料加料机构在所述第三预设时间点向所述输送机构停止加料。优选地，所述预设出料时序还包括：设置在所述第三预设时间点后的第四预设时间点和第五预设时间点，且所述第五预设时间点在所述第四预设时间点之后；所述按照所述预设出料时序控制第二种炉料加料机构向所述输送机构加料还包括：控制所述第二种炉料加料机构在所述第四预设时间点向所述输送机构启动加料，控制所述第二种炉料加料机构在所述第五预设时间点向所述输送机构停止加料。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的装料系统中，控制模块能够根据预设出料时序控制各种炉料加料机构的开始出料时间点以及停止出料时间点，以便于各种炉料加料机构能够在输送机构上形成叠加落料，实现了不同种炉料的层状分布，进而可达到混匀入料的效果，有助于实现炉料布料的精准化。本专利技术还提供了一种应用上述装料系统的装料控制方法，由于采用了上述的技术方案，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的装料系统的初始示意图；图2为本专利技术实施例提供的第一种炉料加料机构的下料示意图；图3为本专利技术实施例提供的第二种炉料加料机构的下料示意图；图4为本专利技术实施例提供的装料系统的叠加入料示意图；图5为本专利技术实施例提供的装料控制方法的流程示意图；图6为本专利技术实施例提供的烧结矿与球团矿的叠加长度的控制示意图。其中，A为输送机构，B1为第一种炉料加料机构，B2为第二种炉料加料机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供的装料系统，如图1所示，包括：输送机构A、控制模块和至少两种不同料种的炉料加料机构；炉料加料机构的出料口与输送机构A配合；控制模块能够根据预设出料时序控制各种炉料加料机构的出料。需要说明的是，预设出料时序包括了预设开始出料时间点和预设停止出料时间点，而且，每种炉料加料机构具有对应的预设出料时序。从上述技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的装料系统中，控制模块能够根据预设出料时序控制各种炉料加料机构的开始出料时间点以及停止出料时间点，以便于各种炉料加料机构能够在输送机构上形成叠加落料，实现了不同种炉料的层状分布，进而可达到混匀入料的效果，有助于实现炉料布料的精准化。具体地，如图1所示，至少两种不同的炉料加料机构至少包括：第一种炉料加料机构B1和第二种炉料加料机构B2；第一种炉料加料机构B1位于第二种炉料加料机构B2沿输送机构A的输送方向的上游。具体地，在输送机构A开始启动时，控制模块能够先控制第一种炉料加料机构B1开始向输送机构A下料，当第一种炉料随着输送机构A运行至第二种炉料加料机构B2处时，控制模块能够接着控制第二种炉料加料机构B2向覆盖了第一种炉料的输送机构A开始下料，使得第二种炉料叠加在第一种炉料之上，进而实现了两种炉料在输送机构A上的层状分布，从而达到了两种炉料混匀入料的效果。进一步地，本方案不只局限于两种炉料的叠加入料。当然，还可以通过增设多种炉料加料机构，即可实现多种炉料的叠加混匀入料。在本方案中，第一种炉料加料机构B1包括：第一炉料矿仓，第一炉料矿仓设有第一炉料振筛；第二种炉料加料机构B2包括：第二炉料矿仓，第二炉料矿仓设有第二炉料振筛；控制模块能够根据预设出料时序控制第一炉料振筛或第二炉料振筛的运行。具体地，在输送机构A启动后，控制模块控制第一炉料振筛先启动，并向输送机构A下料第一炉料，第一炉料随着输送机构A运行至第二炉料矿仓下方时，控制模块接着启动第二炉料振筛，并向输送机构A下料第二炉料，使得第二炉料叠加在第一炉料之上，并随着输送机构A的运行，可实现了两种炉料的持续叠加分布，最终使得两种炉料达到混匀入料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装料系统，其特征在于，包括：输送机构(A)、控制模块和至少两种不同料种的炉料加料机构；/n所述炉料加料机构的出料口与所述输送机构(A)配合；所述控制模块能够根据预设出料时序控制各种所述炉料加料机构的出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种装料系统，其特征在于，包括：输送机构(A)、控制模块和至少两种不同料种的炉料加料机构；
所述炉料加料机构的出料口与所述输送机构(A)配合；所述控制模块能够根据预设出料时序控制各种所述炉料加料机构的出料。


2.根据权利要求1所述的装料系统，其特征在于，至少两种不同的所述炉料加料机构至少包括：第一种炉料加料机构(B1)和第二种炉料加料机构(B2)；
所述第一种炉料加料机构(B1)位于所述第二种炉料加料机构(B2)沿所述输送机构(A)的输送方向的上游。


3.根据权利要求2所述的装料系统，其特征在于，所述第一种炉料加料机构(B1)的数量为多个，多个所述第一种炉料加料机构(B1)沿所述输送机构(A)的输送方向依次分布，或沿垂直于所述输送机构(A)的输送方向并列分布；
所述第二种炉料加料机构(B2)的数量为多个，多个所述第二种炉料加料机构(B2)沿所述输送机构(A)的输送方向依次分布，或沿垂直于所述输送机构(A)的输送方向并列分布。


4.根据权利要求2所述的装料系统，其特征在于，所述第一种炉料加料机构(B1)为烧结矿仓，所述第二种炉料加料机构(B2)为球团矿仓，所述烧结矿仓的数量大于或等于所述球团矿仓的数量。


5.根据权利要求1所述的装料系统，其特征在于，所述炉料加料机构包括：炉料矿仓，所述炉料矿仓设有炉料振筛；
所述控制模块能够根据所述预设出料时序控制所述炉料振筛的运行。


6.根据权利要求1所述的装料系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫文垒，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37