一种铝箔胶带加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铝箔胶带加工工艺，其包括如下步骤，步骤S1，选取铝箔位基材；步骤S2，将铝箔送入第一烘箱，第一烘箱温度为50‑60℃做烘燥处理；步骤S3，在铝箔表面涂覆胶黏剂；步骤S4，将涂覆有胶黏剂的铝箔送入第二烘箱，第二烘箱温度为90‑120℃；步骤S5，在第二烘箱出口处对铝箔的另一侧面涂覆发泡料，之后送入第三烘箱进行烘燥处理，第三烘箱温度为80‑100℃；步骤S6，对第三烘箱送出的铝箔进行冷却处理。本发明专利技术具有生产处的铝箔胶带韧性更强的效果。

A processing technology of aluminum tape

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔胶带加工工艺
本专利技术涉及胶带生产工艺的
，尤其是涉及一种铝箔胶带加工工艺。
技术介绍
铝箔胶带采用优质压敏胶，粘性好，附着力强，具有抗老化等功效。是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料，也是保温材料经销部门必购原料。它广泛应用于冰箱、空调、汽车、石化、桥梁、宾馆、电子等行业。目前，常用的铝箔胶带有三种：一、有衬纸铝箔粘胶带，它是传统的铝箔胶带，通常在铝箔涂胶层上复上一层离型纸，该离型纸重量在80g/平方厘米以上，所以有衬纸铝箔胶带的重量较重，给使用或运输带来不便；另外，揭开离型纸以后占用场地大，而且离型纸又很难回收利用，要大量使用原纸，间接破坏地球环境。二、无衬纸铝箔胶带，它是在铝箔上涂上离型剂，但是这种胶带在使用时为了增加铝箔胶带的韧性及卷制时的牢固性，往往将铝箔层设计的很厚，浪费铝箔资源。三、复膜铝箔胶带，它是将铝箔与塑料薄膜粘合，但是这种胶带在适用时不易撕开，使用不方便。例如公布号为CN103360967A的中国专利公开的一种冰箱专用铝箔胶带及制造工艺，铝箔胶带是由发泡结合离型层、柔性膜层、胶黏层、铝箔层、压紧胶层所组成，所述的发泡结合离型层厚度为0.3-1微米，主要采用硅橡胶与发泡料相融制成，柔性膜层选用聚酯PET膜、聚乙烯PE膜、聚丙烯PP、BOPP薄膜、聚氯乙烯PVC膜制成，其中黏胶层选用橡胶、聚氨酯、丙烯酸加胶黏剂制成，铝箔层由压延铝箔制成，具有贴合平整、柔软的效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在应用到某些场合时，需要交代具有较强的韧性，但是上述方案生产的铝箔胶带无法提供较强的韧性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种铝箔胶带加工工艺，具有生产的铝箔胶带韧性较强的优点。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝箔胶带加工工艺，包括如下步骤：步骤S1，选取铝箔位基材；步骤S2，将铝箔送入第一烘箱，第一烘箱温度为50-60℃做烘燥处理；步骤S3，在铝箔表面涂覆胶黏剂；步骤S4，将涂覆有胶黏剂的铝箔送入第二烘箱，第二烘箱温度为90-120℃；步骤S5，在第二烘箱出口处对铝箔的另一侧面涂覆发泡料，之后送入第三烘箱进行烘燥处理，第三烘箱温度为80-100℃；步骤S6，对第三烘箱送出的铝箔进行冷却处理。通过采用上述技术方案，首先通过步骤S2中先对铝箔进行预热，将铝箔加热至50-60℃，此时铝箔表面温度约为40-50℃，之后在铝箔表面涂覆胶黏剂，此处的胶黏剂可采用橡胶、聚氨酯、丙烯酸加胶黏剂制成，厚度约为10-15μm，使得胶黏剂与铝箔之间进行预先粘接，之后送入第二烘箱进行烘干处理，这样使得胶黏剂与铝箔之间的粘合力达到最大，铝箔从第二烘箱出来后，由于经过加热其表面温度仍然能够达到80-100℃，此时在铝箔的另一面涂覆发泡料，使得发泡料与铝箔之间预先粘接，之后送入第三烘箱进行烘干，最后经冷却处理实现定型。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S4中铝箔的传送速度为11米/分钟，铝箔传送的路径为波浪形。通过采用上述技术方案，从而增加铝箔在第二烘箱内的经过路径，增强对胶黏剂的烘干效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S2中，铝箔在送入第一烘箱之前在表面涂覆有亚克力水胶，在亚克力水胶内混有加强纤维，之后送入第一烘箱。通过采用上述技术方案，这样当亚克力水胶涂覆到铝箔表面时，加强纤维同时贴覆在铝箔表面，并且之后送入第一烘箱实现预先烘干定型，通过加强纤维可以提高铝箔胶带整体的抗拉强度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强纤维包括位于中心的玻璃纤维、包覆在玻璃纤维外层的PET。通过采用上述技术方案，通过玻璃纤维实现整体强度的提升，在玻璃纤维外部包覆PET，且PET与亚克力水胶之间的亲和性更高，使得加强纤维与亚克力水胶之间粘合更牢固。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S6中冷却时采用冷风机，冷风机温度为20-30℃。通过采用上述技术方案，通过冷风机对铝箔吹风，从而对涂胶完成的铝箔进行冷却定型。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S5中第三烘箱的车速为14米/分钟。通过采用上述技术方案，将传送速度调整到合适速度，使得铝箔达到最佳的烘干效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S2中，在第二烘箱前侧设置有电热片，电热片连接脉冲电源，通过脉冲电源对电热片做间歇性瞬间加热。通过采用上述技术方案，由于PET的熔点较高，在将粘附有加强纤维的铝箔送入第一烘箱前，通过对电热片进行脉冲加热，使得电热片能够瞬间升温，且达到使PET融化的温度，通过PET的融化，使得加强纤维与亚克力水胶融为一体，从而提高加强纤维与铝箔的牢度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电热片的加热温度为150-230℃，每次加热时间为2S，每间隔5S做一次加热。通过采用上述技术方案，通过将加热片瞬时加热到150-230℃，从而达到PET的熔点，使得PET能够融化，通过每间隔5S加热2S时间，使得在加强纤维在铝箔表面每间隔一定距离形成高强连接点，进一步提高加强纤维与铝箔的连接牢度。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.先对铝箔进行预热，将铝箔加热至50-60℃，此时铝箔表面温度约为40-50℃，之后在铝箔表面涂覆胶黏剂，此处的胶黏剂可采用橡胶、聚氨酯、丙烯酸加胶黏剂制成，厚度约为10-15μm，使得胶黏剂与铝箔之间进行预先粘接，之后送入第二烘箱进行烘干处理，这样使得胶黏剂与铝箔之间的粘合力达到最大，铝箔从第二烘箱出来后，由于经过加热其表面温度仍然能够达到80-100℃，此时在铝箔的另一面涂覆发泡料，使得发泡料与铝箔之间预先粘接，之后送入第三烘箱进行烘干，最后经冷却处理实现定型；2.当亚克力水胶涂覆到铝箔表面时，加强纤维同时贴覆在铝箔表面，并且之后送入第一烘箱实现预先烘干定型，通过加强纤维可以提高铝箔胶带整体的抗拉强度；3.通过将加热片瞬时加热到150-230℃，从而达到PET的熔点，使得PET能够融化，通过每间隔5S加热2S时间，使得在加强纤维在铝箔表面每间隔一定距离形成高强连接点，进一步提高加强纤维与铝箔的连接牢度。具体实施方式以下对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术公开的一种铝箔胶带加工工艺，包括如下步骤，步骤S1，选取铝箔为基材；步骤S2，将铝箔送入第一烘箱，第一烘箱温度为50-60℃做烘燥处理；步骤S3，在铝箔表面涂覆胶黏剂；步骤S4，将涂覆有胶黏剂的铝箔送入第二烘箱，第二烘箱温度为90-120℃；步骤S5，在第二烘箱出口处对铝箔的另一侧面涂覆发泡料，之后送入第三烘箱进行烘燥处理，第三烘箱温度为80-100℃；步骤S6，对第三烘箱送出的铝箔进行冷却处理。首先通过步骤S2中先对铝箔进行预热，将铝箔加热至50-60℃，此时铝箔表面温度约为40-50℃，之后在铝箔表面涂覆胶黏剂，此处的胶黏剂可采用橡胶、聚氨酯、丙烯酸加胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔胶带加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，/n步骤S1，选取铝箔位基材；/n步骤S2，将铝箔送入第一烘箱，第一烘箱温度为50-60℃做烘燥处理；/n步骤S3，在铝箔表面涂覆胶黏剂；/n步骤S4，将涂覆有胶黏剂的铝箔送入第二烘箱，第二烘箱温度为90-120℃；/n步骤S5，在第二烘箱出口处对铝箔的另一侧面涂覆发泡料，之后送入第三烘箱进行烘燥处理，第三烘箱温度为80-100℃；/n步骤S6，对第三烘箱送出的铝箔进行冷却处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔胶带加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤S1，选取铝箔位基材；
步骤S2，将铝箔送入第一烘箱，第一烘箱温度为50-60℃做烘燥处理；
步骤S3，在铝箔表面涂覆胶黏剂；
步骤S4，将涂覆有胶黏剂的铝箔送入第二烘箱，第二烘箱温度为90-120℃；
步骤S5，在第二烘箱出口处对铝箔的另一侧面涂覆发泡料，之后送入第三烘箱进行烘燥处理，第三烘箱温度为80-100℃；
步骤S6，对第三烘箱送出的铝箔进行冷却处理。


2.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带加工工艺，其特征在于：步骤S4中铝箔的传送速度为11米/分钟，铝箔传送的路径为波浪形。


3.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带加工工艺，其特征在于：步骤S2中，铝箔在送入第一烘箱之前在表面涂覆有亚克力水胶，在亚克力水胶内混有加强纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，
申请(专利权)人：上海辉柯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31