一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法技术

本发明专利技术的目的是公开一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，先分别将兰炭尾气和电石炉尾气净化，然后再将二者按比例混合，在反应器内，经催化剂的催化，通过一步反应即制得乙烯、丙烯等低碳烯烃，本发明专利技术充分利用了兰炭尾气中H

A method of preparing ethylene and propylene by using the tail gas of Lancan and calcium carbide furnace

【技术实现步骤摘要】
一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法
本专利技术涉及一种煤化工尾气利用方法，具有的涉及一种兰炭尾气和电石炉尾气的利用方法。
技术介绍
兰炭尾气是以侏罗纪不粘煤和弱粘煤为原料，采用中低温干馏工艺生产的一种高固定碳含量的固体物质。每生产1t兰炭大约副产700NM3尾气，其主要成分H2（22~30%），CH4（8~10%），CO（15~18%）是重要的工业废气资源，利用兰炭尾气制氢气是兰炭尾气资源化利用的新途径。电石炉尾气是电石生产过程中产生的尾气，生产1t电石产生尾气约400NM3，其主要成分为CO约占75~85%左右，目前，电石炉尾气主要利用途径是生产甲醇，合成氨等化工产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，充分利用兰炭尾气中H2资源及电石炉尾气中的CO资源，采用一步法直接制取乙烯、丙烯等低碳烯烃。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，包括以下步骤：（1）从兰炭炉内出来的尾气经降温，除尘、除焦油、脱萘和脱硫及变换反应、变压吸附处理后，得到硫含量＜1ppm，CO＜1%，H2含量为55~60%的净化后兰炭尾气；（2）从电石炉内出来的尾气经降温，经除尘、除焦油和脱硫处理后获得硫含量＜5ppm，CO含量为78~82%的净化电石炉尾气；（3）将净化后的兰炭尾气和电石炉尾气按照CO/H2摩尔比为1:1.2~1.5的比例混合，加热后送入反应器进行催化反应，反应催化剂为多元复合型锆、锰、钴的铁基催化剂，所述反应器床层为5层。所述反应温度300~330℃，反应压力为2.0~2.1MPa，空速为3000~3200h-1。本专利技术所采用的多元复合型锆、锰、钴的铁基催化剂对乙烯、丙烯的选择性为70~75%，CO转化率为98~99%，每100kg催化剂可产乙烯、丙烯130~135kg，副产无硫清洁汽油20~25kg，甲烷7~8kg。具体实施方式（1）从兰炭炉内出来的尾气经空气冷却器降温、除尘器除尘、再经气液分离器除去焦油、然后经活性炭吸附塔和脱硫塔分别脱萘和脱硫，再经CO变换、变压吸附处理后，得到硫含量＜1ppm，CO＜1%，H2含量为55~60%的净化后兰炭尾气；（2）从电石炉内出来的尾气净化过程为：电石炉尾气经空气冷却器降温至250~260℃，再经引风机引入除尘冷却器继续降温至40~50℃后，经罗茨风机升压然后进入CO气柜除尘。从气柜出来的电石炉尾气进入静电除焦器，除去尾气中夹带的煤焦油。然后经罗茨风机升压到250mmHg左右，进入降温塔，温度降到30~35℃。然后进入脱硫塔脱硫，脱硫采用氨水液相催化法，净化后电石炉尾气硫含量＜5ppm，CO含量达到78~82%左右。（3）将净化后的兰炭尾气和电石炉尾气按照CO/H2摩尔比为1:1.2~1.5的比例混合，加热后送入反应器进行催化反应，反应催化剂为多元复合型锆、锰、钴的铁基催化剂。反应器床层为5层。反应温度300~330℃，反应压力为2.0~2.1MPa，空速为3000~3200h-1。经试验，该方法每100kg催化剂可产乙烯、丙烯130~135kg，副产无硫清洁汽油20~25kg，甲烷7~8kg。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，包括以下步骤：/n（1）从兰炭炉内出来的尾气经降温，除尘、除焦油、脱萘和脱硫及变换反应、变压吸附处理后，得到硫含量＜1ppm，CO＜1%，H

【技术特征摘要】
1.一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，包括以下步骤：
（1）从兰炭炉内出来的尾气经降温，除尘、除焦油、脱萘和脱硫及变换反应、变压吸附处理后，得到硫含量＜1ppm，CO＜1%，H2含量为55~60%的净化后兰炭尾气；
（2）从电石炉内出来的尾气经降温，经除尘、除焦油和脱硫处理后获得硫含量＜5ppm，CO含量为78~82%的净化电石炉尾气；
（3）将净化后的兰炭尾气和电石炉尾气按照CO/H2摩尔比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国明，杨晓丽，
申请(专利权)人：宁夏宝塔石化煤化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64