一种铝模板管廊封头的转角成型装置制造方法及图纸

一种铝模板管廊封头的转角成型装置，它涉及铝合金模板技术领域。它包含内箱、封头板、中段止水带、弧形导角条和封头转角，所述内箱的一侧设置有封头板，所述内箱邻近封头板的一侧设置有封头转角，所述封头转角与内箱的衔接部为中空结构，中空结构内设置有中段止水带，中段止水带固定于中空结构内，所述封头板与封头转角相近的一端设置有弧形导角条，所述弧形导角条分别与封头板与封头转角固定连接。本实用新型专利技术有益效果为：结构设计简单合理，能够完全保证管廊封头的完美定型，精准定位止水带的位置，整个装置完整一体，安装和拆卸方便。

An angle forming device for aluminum formwork pipe gallery head

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板管廊封头的转角成型装置
本技术涉及铝合金模板
，具体涉及一种铝模板管廊封头的转角成型装置。
技术介绍
管廊用铝合金模板系统是一种新型的模板系统。铝合金模板是指按模数设计制作，铝模板经专用设备挤压后制造而成，由铝面板、支架和连接件三部分，连接件为面板与支架的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件系统所组成的具有完整的配套使用的通用性，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸较复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。铝合金模板在地下管廊的施工当中，施工缝封头是一个技术难点，现在一般采用铝木结合的办法较多，它的难点在于止水带的设置位置的固定和转角成型技术，以南昌九龙湖地下管廊二标段（新余街管廊）为例，管廊总宽9.4米（三舱），总高3.5米，外墙厚400mm，顶板和地板厚分别为400mm，施工缝止水带设置的位置：外贴式止水带为砼的外边，采用的是橡胶止水带，宽350mm，厚30mm，中部止水带为距外边150mm,采用的是钢板+橡胶止水带，宽350mm,最厚部位30mm，如何保证在砼浇捣过程中止水带不跑偏，墙面和顶、地面止水带的90度角顺利平缓成型，以往的技术是很难做到的。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铝模板管廊封头的转角成型装置，结构设计简单合理，能够完全保证管廊封头的完美定型，精准定位止水带的位置，整个装置完整一体，安装和拆卸方便。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含内箱1、封头板2、中段止水带3、弧形导角条4和封头转角5，所述内箱1的一侧设置有封头板2，所述内箱1邻近封头板2的一侧设置有封头转角5，所述封头转角5与内箱1的衔接部为中空结构，中空结构内设置有中段止水带3，中段止水带3固定于中空结构内，所述封头板2与封头转角5相近的一端设置有弧形导角条4，所述弧形导角条4分别与封头板2与封头转角5固定连接。所述内箱1远离封头转角5的一侧设置有外贴式止水带，外贴式止水带与内箱1固定连接。所述弧形导角条4的一端与地面水平设置，另一端与地面垂直设置。所述弧形导角条4的折弯部导角为150°-250°。所述封头板2、弧形导角条4和封头转角5的内部均设有加筋片7。所述弧形导角条4上设置有多个螺孔4-1。所述封头转角5的材型材为铝合金。所述封头板2的型材为铝合金。所述内箱1的型材为铝片。本技术的工作原理：本转角成型装置中的中段止水带固定设置在封头转角和内箱的中空衔接部处，由于中段止水带直接固定在转角成型装置的内部，能够保证在砼浇捣过程中止水带不跑偏，墙面和顶、地面止水带的90度角顺利平缓成型，内箱焊接成型之后，用螺丝安装在封头板的背面，能够完全准确定位止水带的位置，不变形，内部封头板、弧形导角条和封头转角的内部均设有加筋片，使得整体结构更加稳固。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：结构设计简单合理，能够完全保证管廊封头的完美定型，精准定位止水带的位置，整个装置完整一体，安装和拆卸方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术弧形导角条4的结构示意图；图3是本技术封头转角5的结构示意图。附图标记说明：内箱1、封头板2、中段止水带3、弧形导角条4、封头转角5、加筋片7、螺孔4-1。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含内箱1、封头板2、中段止水带3、弧形导角条4和封头转角5，所述内箱1的一侧设置有封头板2，所述内箱1邻近封头板2的一侧设置有封头转角5，所述封头转角5与内箱1的衔接部为中空结构，中空结构内设置有中段止水带3，中段止水带3固定于中空结构内，由于中段止水带3是直接固定在转角成型装置内部的，保证了在砼浇捣过程中止水带不跑偏，墙面和顶、地面止水带的90度角顺利平缓成型，所述内箱1与封头板2固定连接，内箱1焊接成型之后，用螺丝安装在封头板2的背面，能够完全准确定位止水带的位置，不变形，所述封头板2与封头转角5相近的一端设置有弧形导角条4，所述弧形导角条4分别与封头板2与封头转角5固定连接。所述内箱1远离封头转角5的一侧设置有外贴式止水带，外贴式止水带与内箱1固定连接，外贴式止水带为橡胶止水带，利用橡胶的高弹性和压缩变形的特点，二次止水防水，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到有效紧固密封，防止建筑构造的漏水，渗水及减震缓冲功能。所述弧形导角条4的一端与地面水平设置，另一端与地面垂直设置。所述弧形导角条4的折弯部导角为150°-250°。所述封头板2、弧形导角条4和封头转角5的内部均设有加筋片7，使得整体结构更加稳固。所述弧形导角条4上设置有多个螺孔4-1，便于整个结构的安装和拆卸。所述封头转角5的材型材为铝合金，根据封头截面的尺寸和止水带的位置和尺寸，切割型材，以（新余街管廊）截面为例，外墙厚400，中段止水带3所处位置距外墙内侧边250，中段止水带3厚30，因此，转角底板宽度采用250-30/2（止水带的一半位置）=235，止水带宽350，其中一半在封头内，即350/2=175，转角侧板则用175宽。根据管廊图纸要求墙板和底板的止水带一体成型，墙、底板转角止水带导R角=200。所述封头板2的型材为铝合金，本列墙厚400-封头转角235=封头板宽度165，导角R=200。所述内箱1的型材为铝片，制作平面尺寸为封头板2-外贴式止水带-中段止水带3的宽度，高度为止水带高度的一半，本例为宽165-（30+30），高350/2=175，导角R=200，焊接成型。本技术的工作原理：本转角成型装置中的中段止水带固定设置在封头转角和内箱的中空衔接部处，由于中段止水带直接固定在转角成型装置的内部，能够保证在砼浇捣过程中止水带不跑偏，墙面和顶、地面止水带的90度角顺利平缓成型，内箱焊接成型之后，用螺丝安装在封头板的背面，能够完全准确定位止水带的位置，不变形，内部封头板、弧形导角条和封头转角的内部均设有加筋片，使得整体结构更加稳固。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：结构设计简单合理，能够完全保证管廊封头的完美定型，精准定位止水带的位置，整个装置完整一体，安装和拆卸方便。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板管廊封头的转角成型装置，其特征在于：它包含内箱(1)、封头板(2)、中段止水带(3)、弧形导角条(4)和封头转角(5)，所述内箱(1)的一侧设置有封头板(2)，所述内箱(1)邻近封头板(2)的一侧设置有封头转角(5)，所述封头转角(5)与内箱(1)的衔接部为中空结构，中空结构内设置有中段止水带(3)，中段止水带(3)固定于中空结构内，所述封头板(2)与封头转角(5)相近的一端设置有弧形导角条(4)，所述弧形导角条(4)分别与封头板(2)与封头转角(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板管廊封头的转角成型装置，其特征在于：它包含内箱(1)、封头板(2)、中段止水带(3)、弧形导角条(4)和封头转角(5)，所述内箱(1)的一侧设置有封头板(2)，所述内箱(1)邻近封头板(2)的一侧设置有封头转角(5)，所述封头转角(5)与内箱(1)的衔接部为中空结构，中空结构内设置有中段止水带(3)，中段止水带(3)固定于中空结构内，所述封头板(2)与封头转角(5)相近的一端设置有弧形导角条(4)，所述弧形导角条(4)分别与封头板(2)与封头转角(5)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板管廊封头的转角成型装置，其特征在于：所述内箱(1)远离封头转角(5)的一侧设置有外贴式止水带，外贴式止水带与内箱(1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝模板管廊封头的转角成型装置，其特征在于：所述弧形导角条(4)的一端与地面水平设置，另一端与地面垂直设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：翟联胜，吴学垣，
申请(专利权)人：江西鼎城铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36