流体磁化处理装置制造方法及图纸

一种流体磁化处理装置，包括至少三组磁石，磁石围绕轴心向外成放射状排列。可装在一容器中，连接在流体流过的回路中。也可直接装在流体的容器中。将磁石成放射状排列设于容器中，不仅可缩小磁石体积，同时可以提高磁场的磁通密度，尽量发挥磁石的效能，有效降低生产成本。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对气态、液态流体进行磁化处理的装置，例如碳氢化合物燃料未进入燃烧装置前对其进行磁化处理的装置，特别涉及一种可安装在流体容器如管道中的流体磁化处理装置。现在，有许多不同类型的燃烧装置，都是以碳氢化合物燃料为燃料的。利用锅炉燃烧天然气、液化石油气或是燃油，能提供暖气和产生电力；至于使用汽油和由液化石油气提炼出来的柴油的机械，则可产生动能。把未进入燃烧装置前的燃料，先加以磁化，不但可提高燃料的效能，更可减少燃烧过程中排放出的有毒气体。如果把磁石装在流体容器的外围，相对磁石的最短距离，会直接受到容器本身外围直径限制，即距离与外围直径是一样的，磁石与磁石间的距离大，容器中心的磁化效果会大为减弱。本技术的目的是提供一种可安装在容器中的流体磁化处理装置，使得容器中央可产生最理想的磁化效果。为了达到上述的目的，本技术的技术方案如下一种流体磁化处理装置，包括至少三组磁石，磁石围绕轴心向外成放射状排列。可装在一容器中，连接在流体流过的回路中。也可直接装在流体的容器中。由于采用上述的结构，将磁石成放射状排列设于容器中，不仅可缩小磁石体积，同时可以提高磁场的磁通密度，尽量发挥磁石的效能，有效降低生产成本。附图说明图1为本技术的第一种实施方式的结构示意图；图2为本技术的第二种实施方式的结构示意图；图3为本技术第三种实施方式的结构示意图；图4为图3的磁场示意图5为本技术的第四种实施方式的结构示意图；图6为本技术的第五种实施方式的结构示意图；图7为本技术的第六种实施方式的结构示意图；图8为本技术的第七种实施方式的结构示意图；图9为本技术的第八种实施方式的结构示意图；图10为本技术的第九种实施方式的结构示意图；图11为本技术的第十种实施方式的结构示意图；图12为本技术的第十一种实施方式的结构示意图；图13为本技术的第十二种实施方式的结构示意图；图14为本技术的第十三种实施方式的结构示意图。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明如图1所示，一种流体磁化处理装置5包括四组磁石，每组磁石包括五层相同大小的长方体磁石。四组磁石成十字形的结构排列。每层磁石的磁石之间磁极面相对排列，即每层磁石相邻两块磁石相对的磁极面分别为南极和北极。每组磁石的相邻层磁石的磁极面磁性相反，如第3组的五块磁石的一个磁极面从上到下分别为南极、北极、南极、北极、南极，依此类推。流体磁化处理装置5的第一层磁石包括磁石1a、磁石2a、磁石3a和磁石4a，四块磁石的磁极面沿顺时钟方向分别为南极、北极、南极、北极、南极、北极、南极、北极；第二层磁石包括磁石1b、磁石2b、磁石3b和磁石4b，四块磁石的磁极面沿顺时钟方向分别为北极、南极、北极、南极、北极、南极、北极、南极；其它三层磁石层1c至4c、1d至4d及1e至4e的排列依此类推。图2所示的流体磁化处理装置与图1的类似，包括四组磁石11、12、13、14，也是十字形排列，由管形的磁石15包着，可以安装在圆形管道中。磁石12和磁石14相互连接，连接面契合，磁石12、14较磁石11、13长。但为了磁石安装稳定，也可安排成磁石11、13较磁石12、14长，磁石11和磁石13相互连接，连接面契合。图3所示的流体磁化处理装置5安装在方形容器20中时的情况。流体磁化处理装置5包括四组磁石，以容器的中心线为轴心成十字形排列，四组磁石的外端分别指向容器20的四个侧边。待处理的流体如气化燃料、汽油、液体化学物质或血液从输入管道21进入容器20，流体经过容器20内的磁场，磁场是由装置5所磁化而成的，磁场最强的位置是装置内的位置6，位置6是最接近容器20的中心线的位置。流体通过输出管道22流出容器20，输出管道22位于容器20的中心线位置，故可确保从容器20中流出的流体，是容器20中央的流体，即磁场最强的地方。这样，使得通过容器20的流体具有最为理想的磁化效果。装置5也可用于其它形状的容器，如圆柱形等。图4显示由图3所述的装置在磁场范围内产生的典型磁通密度。可以看到，在四组磁石的外轮廓线70的范围内，均能维持900高斯的磁通刻度。相比之下，若将磁石设于容器20的外部，同样数量的磁石，只能产生200至300高斯的磁通密度。将磁石成放射状排列设于容器20中，不仅可缩小磁石体积，同时可以提高磁场的磁通密度，尽量发挥磁石的效能，有效降低生产成本。图5所示的流体磁化处理装置与图1类似，包括四组磁石30，每块磁石的内边面31形成了一个拱形的凹槽，围着中心脊柱32来安装。在这种情况下，四组磁石的长度相同。磁石的外边面33也可加工成适合的形状置入相应的容器中，图4中磁石的外边面33成一凸拱形的侧面，可以与圆筒形的容器配合。图6所示的流体磁化处理装置与图1类似，包括三组磁石40，磁石的内边面41加工成120度的两个斜面，保证三组磁石的良好契合，三组磁石的长度一样。图7所示的流体磁化处理装置与图1类似，包括八组磁石50。图8所示的流体磁化处理装置与图1类似，包括十六组磁石60。图9所示的流体磁化处理装置包括七组磁石，三组磁石82围绕轴心80成放射状排列，另三组磁石83围绕轴心81成放射状排列，还有一组磁石84连接轴心80和轴心81。也即是每个轴习均有四组磁石围绕其向外成放射状排列。各磁石的磁极面的排列类似于图1。图9所示的容器20的横截面成圆形，这种设计特别适合于横截面成卵形、椭圆形或长方形的容器。至于容器20的横截面更为扁平，可根据情况增加轴心。图10及图11所示的流体磁化处理装置适合较大的容器。图10所述的装置包括四个轴心90和十二组磁石91，每四组磁石91围绕各轴心90成放射状排列，整个装置的横截面成“井”字形。图11装置有四个轴心100和十二组磁石101，每四组磁石101围绕各轴心100成放射状排列，整个装置的横截面成“井”字形，轴心100的位置上设有胶刺102。图12所述的流体磁化处理装置，是将图11中“井”字中间的四组磁石用塑胶线圈架112代替，磁石111的连接面114成斜面，良好契合后嵌入线圈112的壁凹113中。放射状排列的磁石可往任何方向延展，如图13和图14所示，轴心处可设有胶刺105。每个轴心均有三个或四个磁石围绕其向外成放射状排列。由此，可形成相应的网络状的磁石排列，每个轴心有三组磁石成放射状排列，则构成磁石间的三角形空隙，如果每个轴心有四组、五组、六组或是更多组的磁石成放射状排列，则构成方形、五角形、六角形或多角形的磁石空隙。磁石间的空隙中装有由天然矿物质如碳及硅制成的触媒圆珠，可将体积较大的碳合物分子组织分开成微细的分子，磁化效果更为理想。流体磁化处理装置还可包括一个容器，磁石装在容器中。容器外包有一层不渗水、非磁性的物质，如铝或塑胶。装置连接在流体通过的回路中，对流体进行磁化权利要求1.一种流体磁化处理装置，其特征在于包括至少三组磁石，磁石围绕轴心向外成放射状排列。2.根据权利要求1所述的流体磁化处理装置，其特征是所述的各组磁石等距的围绕轴心排列。3.根据权利要求1所述的流体磁化处理装置，其特征是所述的各组磁石均包括多层磁石。4.根据权利要求1所述的流体磁化处理装置，其特征是所述的磁石间的空隙中装有由天然矿物质如碳及硅制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体磁化处理装置，其特征在于：包括至少三组磁石，磁石围绕轴心向外成放射状排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁辉，
申请(专利权)人：深圳湛务实业发展公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]