一种加弹机用上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种加弹机用上油装置，包括油槽、上油辊和控制阀，所述油槽内设有弧形滤网，所述上油辊设置在油槽内部，所述上油辊设置在弧形滤网上方，所述控制阀安置于油槽内部的一侧，所述控制阀用以保证油液的液面与上油辊的下端接触，所述油槽内部设有刮板。本实用新型专利技术的有益效果：通过安装控制阀，保证上油装置在运作时，油液始终保持在设置的位置，避免了在无人监控的情况下，出现因油液液面低导致纱线上油不匀或没上油的情况，并通过设置刮板能有效去除粘黏在上油辊表面的毛屑和杂质，防止毛屑粘黏成结与纱线发生粘黏，导致纱线质量下降。

A kind of oiling device for ammunition dispenser

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机用上油装置
本技术涉及一种加弹机用上油装置，属于加弹机

技术介绍
加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的丝变成有弹力或中弹力的加弹丝，在加弹以前，需要通过上油装置对纱线表面上油，使得纱线在加弹过程中不易断裂，成品丝质量好，表面平顺，但是目前的加弹机上油装置不能除去上油过程中油辊上的附着的细毛，导致油液与细毛粘黏成结在油辊的带动下与纱线发生粘黏，而且在加工的过程中上油装置中的油量不能及时把控，常出现缺油导致纱线没有上油的情况而影响到纱线的后续加工，导致纱线质量降低。
技术实现思路
本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种除毛屑自动加油的加弹机用上油装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种加弹机用上油装置，包括油槽、上油辊和控制阀，所述油槽内设有弧形滤网，所述上油辊设置在油槽内部，所述上油辊设置在弧形滤网上方，所述控制阀安置于油槽内部的一侧，所述控制阀用以保证油液的液面与上油辊的下端接触，所述油槽内部有刮板，所述刮板的一端与上油辊的外表面接触。作为本技术的进一步设置，所述油槽的上端设有盖板，所述盖板和油槽上设有用于纱线穿过的导孔，所述油槽与盖板通过合页连接。作为本技术的进一步设置，所述控制阀包括阀体、浮球、金属拨叉、挡块和双头螺杆，所述阀体连接有用于支撑金属拨叉的支撑叉，所述阀体内部设有内腔，所述内腔设有滑块，所述滑块下端连接有拉杆，所述拉杆远离滑块的一端连接有拨叉槽，所述挡块与阀体连接，所述金属拨叉的一端通过插销固定在支撑叉上并插入拨叉槽内部，所述金属拨叉的另一端与双头螺杆连接，所述双头螺杆与浮球螺纹连接，所述阀体上设有进油口和出油口。作为本技术的进一步设置，所述挡块与阀体通过螺纹连接，所述拉杆与拨叉槽通过螺纹连接。作为本技术的进一步设置，所述出油口的外径小于内腔的内径，所述内腔的内径与滑块的直径相同。作为本技术的进一步设置，所述油槽开设有导槽，所述刮板与导槽的侧壁转动连接。作为本技术的进一步设置，所述油槽的外壁上设置有电动伸缩杆，所述刮板伸出油槽的一端与电动伸缩杆转动连接。作为本技术的进一步设置，所述油槽底部设有排油口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装控制阀，能保证上油装置在运作时，油液始终保持在设置的位置，避免了无人监控导致出现因油液液面低导致纱线上油不均或没上油的情况，且设置刮板能有效去除粘黏在上油辊表面的毛屑和杂质，防止毛屑粘黏成结，导致纱线质量下降。附图说明图1为本技术一种加弹机用上油装置的结构示意图；图2为本技术一种加弹机用上油装置中控制阀的结构示意图；附图标记：1、油槽；2、上油辊；3、控制阀；4、刮板；5、电动伸缩杆；6、油液；7、合页；8、弧形滤网；9、导孔；10、进油口；11、出油口；12、拨叉槽；13、金属拨叉；14、插销；15、支撑叉；16、双头螺杆；17、浮球；18、阀体；19、滑块；20、挡块；21、导槽；23、拉杆；24、盖板；25、内腔；28、排油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2所示，一种加弹机用上油装置，包括油槽1、上油辊2和控制阀3，油槽1内设有弧形滤网8，上油辊2设置在油槽1内部，上油辊2设置在弧形滤网8上方，控制阀3安装在油槽1内部的一侧，控制阀3用以保证油液6的液面与上油辊2的下端接触，控制阀3包括阀体18、浮球17、金属拨叉13、挡块20和双头螺杆16，阀体18连接有用于支撑金属拨叉13的支撑叉15，阀体18内部设有内腔25，内腔25设有滑块19，滑块19下端连接有拉杆23，拉杆23远离滑块19的一端连接有拨叉槽12，挡块20与阀体18连接，金属拨叉13的一端通过插销14固定在支撑叉15上并插入拨叉槽12内部，金属拨叉13的另一端与双头螺杆16连接，双头螺杆16与浮球17螺纹连接，阀体18上设有进油口10和出油口11，油槽1内部有刮板4，油槽1开设有导槽21，油槽1外部设置有电动伸缩杆5，刮板4与导槽21的侧壁转动连接，刮板4的一端与上油辊2的外表面接触，刮板4的另一端与电动伸缩杆5转动连接。通过上述技术方案，在上油装置运作前，油液6通过控制阀3进入油槽1内，当油液6的液面达到设置的液面时，油液6穿过弧形滤网8与上油辊2底部接触，设置的弧形滤网8能防止油液6中的毛屑附着到上油辊2上，当开启上油装置时，上油辊2匀速转动使上油辊2的外表面均匀沾有油液6，当纱线与上油辊2顶部接触时，纱线的外周均能够包裹有油液6，在上油装置运行的过程中，当油液6的液面低于设置的液面时，浮球17下垂，使得内腔25内的滑块19上移，油液6通过进油口10，经过出油口11进入油槽1，浮球17随油液6的液面上浮，拉动阀体18内的滑块19下移，当液面到达设置的液位时，滑块19挡住进油口10，使进油口10闭合，停止进油，在上油装置正常运作时，控制阀3能保持油液6的液面高度，保证上油装置运作时，油液6液面始终与上油辊2底部接触，避免了无人监控导致出现油液6降低，导致出现纱线未上油的情况，根据刮板4与上油辊2的接触情况，通过调节电动伸缩杆5，调节刮板4的倾斜角度，使得转动的上油辊2表面的杂质和毛屑刮到刮板4上，防止上油辊2上的毛屑与纱线粘黏成结，影响纱线的质量。作为改进的一种具体实施方式，所述油槽1的上端设有盖板24，所述盖板24和油槽1上设有用于纱线穿过的导孔9，所述油槽1与盖板24通过合页7连接。通过上述技术方案，油槽1上端设置盖板24，且盖板24与油槽1通过合页7连接，当盖板24盖合时，能防止车间的粉尘和毛屑污染油槽1内的油液6，避免在上油过程中毛屑和粉尘附着在上油辊2上，使纱线的质量受影响，采用合页7作为连接件，方便打开盖板24进行穿线和清洁的操作。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机用上油装置，包括油槽(1)、上油辊(2)和控制阀(3)，其特征在于：所述油槽(1)内设有弧形滤网(8)，所述上油辊(2)设置在油槽(1)内部，所述上油辊(2)设置在弧形滤网(8)上方，所述控制阀(3)安装在油槽(1)内部的一侧，所述控制阀(3)用以保证油液(6)的液面与上油辊(2)的下端接触，所述油槽(1)内部设有刮板(4)，所述刮板(4)的一端与上油辊(2)的外表面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种加弹机用上油装置，包括油槽(1)、上油辊(2)和控制阀(3)，其特征在于：所述油槽(1)内设有弧形滤网(8)，所述上油辊(2)设置在油槽(1)内部，所述上油辊(2)设置在弧形滤网(8)上方，所述控制阀(3)安装在油槽(1)内部的一侧，所述控制阀(3)用以保证油液(6)的液面与上油辊(2)的下端接触，所述油槽(1)内部设有刮板(4)，所述刮板(4)的一端与上油辊(2)的外表面接触。


2.根据权利要求1所述的一种加弹机用上油装置，其特征在于：所述油槽(1)的上端设有盖板(24)，所述盖板(24)和油槽(1)上设有用于纱线穿过的导孔(9)，所述油槽(1)与盖板(24)通过合页(7)连接。


3.根据权利要求1所述的一种加弹机用上油装置，其特征在于：所述控制阀(3)包括阀体(18)、浮球(17)、金属拨叉(13)、挡块(20)和双头螺杆(16)，所述阀体(18)连接有用于支撑金属拨叉(13)的支撑叉(15)，所述阀体(18)内部设有内腔(25)，所述内腔(25)内设有滑块(19)，所述滑块(19)下端连接有拉杆(23)，所述拉杆(23)远离滑块(19)的一端连接有拨叉槽(12)，所述挡块(20)与阀体(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛柏炎，
申请(专利权)人：绍兴盈典纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33