一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置，包括主板、曲柄连杆装置、水管接口、水箱、喷雾头、喷水孔；主板：所述主板为长方形；曲柄连杆装置：所述曲柄连杆装置包含第一连接杆、第二连接杆、第一销柱、第三连接杆、电机和第二销柱，所述第一连接杆底端通过轴转动连接主板，所述第一连接杆的顶端通过第二销柱转动连接第二连接杆的右端，所述第二连接杆的左端通过第一销柱转动连接第三连接杆的顶端，所述第三连接杆的底端与电机的输出轴转动连接，所述电机设在主板的后侧；该分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置，结构简单，操作简单，不但喷洒均匀，而且淬火效果更好。

An internal cavity spray quenching device for half cylinder cylinder body castings

【技术实现步骤摘要】
一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置
本技术涉及喷雾淬火
，具体为一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置。
技术介绍
汽轮机缸体简称汽缸体，是汽轮机组的重要铸件，属于汽轮机组的重要组成部分，安装于汽轮机转子锻件的外面，汽轮机缸体的制造方法有整体式铸造法和分半式铸造法，铸件缸体为满足产品性能要求，通常需进行喷雾淬火，淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，现有的喷雾淬火方式一般是将喷雾风机放进缸体内部，进行喷雾，从而进行淬火过程，但是由于结构原因，在设备对缸体内部喷洒时，会喷洒不均匀，造成淬火效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置，结构简单，操作简单，不但喷洒均匀，而且淬火效果更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置，包括主板、曲柄连杆装置、水管接口、水箱、喷雾头、喷水孔；主板：所述主板为长方形；曲柄连杆装置：所述曲柄连杆装置包含第一连接杆、第二连接杆、第一销柱、第三连接杆、电机和第二销柱，所述第一连接杆底端通过轴转动连接主板，所述第一连接杆的顶端通过第二销柱转动连接第二连接杆的右端，所述第二连接杆的左端通过第一销柱转动连接第三连接杆的顶端，所述第三连接杆的底端与电机的输出轴转动连接，所述电机设在主板的后侧；水箱：所述水箱内部为中空，所述水箱设在主板的中部，所述水箱的右侧底部设有水管接口；喷雾头：所述喷雾头为圆形柱体，所述喷雾头上阵列喷水孔；其中，还包括软管、L型支撑架、支撑板、喷头夹和伸缩杆，所述L型支撑架的底端连接第一连接杆的上端前侧，所述L型支撑架的顶端连接支撑板的底端右侧，所述软管的顶端端口连接喷雾头，所述伸缩杆顶端连接喷头夹，所述喷头夹的前侧夹持喷雾头，所述电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。进一步的，还包括增压水泵，所述增压水泵设在水箱的顶端右侧，所述增压水泵的进水管连接水箱的内部，所述增压水泵的出水口连接软管的底端端口，所述增压水泵的输入端与控制开关组的输出端电连接。进一步的，还包括石棉隔热层，所述石棉隔热层设在软管的外侧。进一步的，还包括防水壳，所述防水壳设在主板的中部，所述控制开关组、水箱、增压水泵设在防水壳内部。进一步的，所述伸缩杆包含内套管、滑套和外套管，所述外套管的底端连接支撑板的顶端，所述外套管的内壁滑动连接内套管，所述外套管外侧设有滑套，所述内套管的顶端连接喷头夹。进一步的，还包括防护罩，所述防护罩设在主板的后侧，所述防护罩包裹电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置上设有防水壳，防水壳可以防止水雾进入控制开关组和增压水泵中造成设备短路，通过增压水泵可以对水进行加压，从而使喷雾头形成较强的喷雾效果来保证喷洒均匀，另外通过伸缩杆，可以控制喷雾头对不同部位进行淬火，软管上设有石棉隔热层，石棉隔热层可以防止软管过热融化，该分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置，结构简单，操作简单，不但喷洒均匀，而且淬火效果更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术后侧结构示意图；图3为本技术内部结构示意图；图4为本技术A处局部结构示意图；图5为本技术软管剖面结构示意图。图中：1主板、2曲柄连杆装置、21第一连接杆、22第二连接杆、23第一销柱、24第三连接杆、25电机、26第二销柱、3伸缩杆、31内套管、32滑套、33外套管、4防水壳、5水管接口、6水箱、7控制开关组、8增压水泵、9软管、10L型支撑架、11支撑板、12石棉隔热层、13防护罩、14喷头夹、15喷雾头、16喷水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置，包括主板1、曲柄连杆装置2、水管接口5、水箱6、喷雾头15、喷水孔16；主板1：主板1为长方形；曲柄连杆装置2：曲柄连杆装置2包含第一连接杆21、第二连接杆22、第一销柱23、第三连接杆24、电机25和第二销柱26，第一连接杆21底端通过轴转动连接主板1，第一连接杆21的顶端通过第二销柱26转动连接第二连接杆22的右端，第二连接杆22的左端通过第一销柱23转动连接第三连接杆24的顶端，第三连接杆24的底端与电机25的输出轴转动连接，电机25设在主板1的后侧；水箱6：水箱6内部为中空，水箱6设在主板1的中部，水箱6的右侧底部设有水管接口5；喷雾头15：喷雾头15为圆形柱体，喷雾头15上阵列喷水孔16，喷水孔16可以无死角对缸内喷雾；其中，还包括软管9、L型支撑架10、支撑板11、喷头夹14和伸缩杆3，L型支撑架10的底端连接第一连接杆21的上端前侧，L型支撑架10的顶端连接支撑板11的底端右侧，软管9的顶端端口连接喷雾头15，伸缩杆3顶端连接喷头夹14，喷头夹14的前侧夹持喷雾头15，电机25的输入端与控制开关组7的输出端电连接，控制开关组7的输入端与外部电源的输出端电连接。进一步的，还包括增压水泵8，增压水泵8设在水箱6的顶端右侧，增压水泵8的进水管连接水箱6的内部，增压水泵8的出水口连接软管9的底端端口，增压水泵8的输入端与控制开关组7的输出端电连接。进一步的，还包括石棉隔热层12，石棉隔热层12设在软管9的外侧，石棉隔热层12可以防止软管9过热熔化。进一步的，还包括防水壳4，防水壳4设在主板1的中部，控制开关组7、水箱6、增压水泵8设在防水壳4内部，防水壳4防止内部控制开关组7和增压水泵8进水短路。进一步的，伸缩杆3包含内套管31、滑套32和外套管33，外套管33的底端连接支撑板11的顶端，外套管33的内壁滑动连接内套管31，外套管33外侧设有滑套32，内套管31的顶端连接喷头夹14，伸缩杆3可以改变喷雾头15的高度。进一步的，还包括防护罩13，防护罩13设在主板1的后侧，防护罩13包裹电机25，防护罩13防止水和灰尘进入电机25。在使用时：先将水管接口5与外部水源连接，水通过水管接口5进入水箱6，水箱6的上端连接增压水泵8的进水管，接通外部电源，使用控制开关组7启动电机25和增压水泵8，增压水泵8的出水口连接软管9的底端端口，软管9的顶端端口连接喷雾头15，喷雾头15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置，其特征在于：包括主板(1)、曲柄连杆装置(2)、水管接口(5)、水箱(6)、喷雾头(15)、喷水孔(16)；/n主板(1)：所述主板(1)为长方形；/n曲柄连杆装置(2)：所述曲柄连杆装置(2)包含第一连接杆(21)、第二连接杆(22)、第一销柱(23)、第三连接杆(24)、电机(25)和第二销柱(26)，所述第一连接杆(21)底端通过轴转动连接主板(1)，所述第一连接杆(21)的顶端通过第二销柱(26)转动连接第二连接杆(22)的右端，所述第二连接杆(22)的左端通过第一销柱(23)转动连接第三连接杆(24)的顶端，所述第三连接杆(24)的底端与电机(25)的输出轴转动连接，所述电机(25)设在主板(1)的后侧；/n水箱(6)：所述水箱(6)内部为中空，所述水箱(6)设在主板(1)的中部，所述水箱(6)的右侧底部设有水管接口(5)；/n喷雾头(15)：所述喷雾头(15)为圆形柱体，所述喷雾头(15)上阵列喷水孔(16)；/n其中，还包括软管(9)、L型支撑架(10)、支撑板(11)、喷头夹(14)和伸缩杆(3)，所述L型支撑架(10)的底端连接第一连接杆(21)的上端前侧，所述L型支撑架(10)的顶端连接支撑板(11)的底端右侧，所述软管(9)的顶端端口连接喷雾头(15)，所述伸缩杆(3)顶端连接喷头夹(14)，所述喷头夹(14)的前侧夹持喷雾头(15)，所述电机(25)的输入端与控制开关组(7)的输出端电连接，所述控制开关组(7)的输入端与外部电源的输出端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分半式汽缸体铸件内腔喷雾淬火装置，其特征在于：包括主板(1)、曲柄连杆装置(2)、水管接口(5)、水箱(6)、喷雾头(15)、喷水孔(16)；
主板(1)：所述主板(1)为长方形；
曲柄连杆装置(2)：所述曲柄连杆装置(2)包含第一连接杆(21)、第二连接杆(22)、第一销柱(23)、第三连接杆(24)、电机(25)和第二销柱(26)，所述第一连接杆(21)底端通过轴转动连接主板(1)，所述第一连接杆(21)的顶端通过第二销柱(26)转动连接第二连接杆(22)的右端，所述第二连接杆(22)的左端通过第一销柱(23)转动连接第三连接杆(24)的顶端，所述第三连接杆(24)的底端与电机(25)的输出轴转动连接，所述电机(25)设在主板(1)的后侧；
水箱(6)：所述水箱(6)内部为中空，所述水箱(6)设在主板(1)的中部，所述水箱(6)的右侧底部设有水管接口(5)；
喷雾头(15)：所述喷雾头(15)为圆形柱体，所述喷雾头(15)上阵列喷水孔(16)；
其中，还包括软管(9)、L型支撑架(10)、支撑板(11)、喷头夹(14)和伸缩杆(3)，所述L型支撑架(10)的底端连接第一连接杆(21)的上端前侧，所述L型支撑架(10)的顶端连接支撑板(11)的底端右侧，所述软管(9)的顶端端口连接喷雾头(15)，所述伸缩杆(3)顶端连接喷头夹(14)，所述喷头夹(14)的前侧夹持喷雾头(15)，所述电机(25)的输入端与控制开关组(7)的输出端电连接，所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，陈磊，陈春夫，陈春玲，
申请(专利权)人：浙江佳尔达热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33