一种节能式熔融炉预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于熔炉装置技术领域，具体为一种节能式熔融炉预热装置，包括底座、预热箱、加热箱、传热箱和融熔炉，所述底座顶部固定安装有预热箱，所述预热箱左侧壁底部固定安装有负压风机，所述负压风机左侧固定安装有吸气口，所述预热箱内腔左侧固定安装有加热箱，所述加热箱内腔固定安装有加热铜管，且所述加热铜管部贯穿加热箱与负压风机右侧连接，所述预热箱内腔右侧固定安装有传热箱，其结构合理，通过预热箱、负压风机、吸气口、加热箱和加热铜管的配合，实现了对空气的预加热，通过传热箱、加热翅、传热管和压力阀的配合，实现了热空气的传输，有效的减少了传输过程中的热量流失，提供了预热效率。

An energy saving preheating device for melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能式熔融炉预热装置
本技术涉及熔炉装置
，具体为一种节能式熔融炉预热装置。
技术介绍
融熔炉是冶金设备中的一种，融熔炉是一种将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的设备，炼铁炉在工作时，需要进行通风，而为了降低外部空气进入炼铁炉中后，对炉内的温度造成较小的影响，需要对进入炼铁炉的空气进行加热。现有的融熔炉存在着一些不足，比如预热效率比较低，且在热量传输过程中，容易消耗，导致传输效率较低，因此需要研发一种新型的融熔炉预热装置解决上述问题。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于现有融熔炉预热装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种节能式熔融炉预热装置，能够实现在融熔炉预热装置使用过程中，提高预热效率，且在热量在传输过程中不易流失。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种节能式熔融炉预热装置，其包括底座、预热箱、加热箱、传热箱和融熔炉，所述底座顶部固定安装有预热箱，所述预热箱左侧壁底部固定安装有负压风机，所述负压风机左侧固定安装有吸气口，所述预热箱内腔左侧固定安装有加热箱，所述加热箱内腔固定安装有加热铜管，且所述加热铜管部贯穿加热箱与负压风机右侧连接，所述预热箱内腔右侧固定安装有传热箱，所述传热箱内腔固定安装有加热翅，且所述传热箱左侧顶部通过管道与加热铜管顶部连接，所述预热箱顶部固定安装有融熔炉，所述融熔炉右侧固定安装有传热管，且所述传热管贯穿预热箱与传热箱顶部连接，所述传热管上设置有压力阀。作为本技术所述的一种节能式熔融炉预热装置的一种优选方案，其中：所述预热箱、所述加热箱和所述传热箱内腔侧壁固定安装有保温层。作为本技术所述的一种节能式熔融炉预热装置的一种优选方案，其中：所述预热箱右侧壁固定安装有温度显示器，所述温度显示器贯穿传热箱设置有温度传感器。作为本技术所述的一种节能式熔融炉预热装置的一种优选方案，其中：所述融熔炉顶部固定安装有进料口，所述进料口内腔固定安装有过滤网。作为本技术所述的一种节能式熔融炉预热装置的一种优选方案，其中：所述底座底部四角固定安装有支撑脚架，所述支撑脚架底部固定安装有安装座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该一种节能式熔融炉预热装置的设置，结构设计合理，通过预热箱、负压风机、吸气口、加热箱和加热铜管的配合，实现了对空气的预加热，通过传热箱、加热翅、传热管和压力阀的配合，实现了热空气的传输，有效的减少了传输过程中的热量流失，提供了预热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术右侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中；100底座、110支撑脚架、120安装座、200预热箱、210负压风机、220吸气口、230温度显示器、240温度传感器、300加热箱、310加热铜管、400传热箱、410加热翅、500融熔炉、510进料口、520传热管、530压力阀。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供如下技术方案：一种节能式熔融炉预热装置，在使用过程中，能够实现在融熔炉预热装置使用过程中，提高预热效率，且在热量在传输过程中不易流失，请参阅图1，包括底座100、预热箱200、加热箱300、传热箱400和融熔炉500；请再次参阅图1，底座100底部四角固定安装有支撑脚架110，支撑脚架110底部固定安装有安装座120，具体的，支撑脚架110焊接在底座100的底部四角，安装座120焊接在支撑脚架110的底部，支撑脚架110用于支撑底座100，安装座120用于增加装置的稳定性；请再次参阅图1，底座100顶部固定安装有预热箱200，预热箱200左侧壁底部固定安装有负压风机210，负压风机210左侧固定安装有吸气口220，预热箱200右侧壁固定安装有温度显示器230，温度显示器230贯穿传热箱400设置有温度传感器240，具体的，预热箱200焊接在底座100的顶部，负压风机210螺接在预热箱200左侧壁的底部，吸气口220插接在负压风机210的左侧，温度显示器230螺接在预热箱200右侧壁，温度传感器240螺接在温度显示器230左侧且延伸至传热箱400内腔，预热箱200用于承载加热箱300和负压风机210和传热箱400，负压风机210用于提供动力，吸气口220用于吸取空气，温度显示器230用于显示温度，温度传感器240为TS-110耐高温传感器，用于检测传热箱400内腔的温度；请再次参阅图1，预热箱200内腔左侧固定安装有加热箱300，加热箱300内腔固定安装有加热铜管310，且加热铜管310部贯穿加热箱300与负压风机210右侧连接，具体的，加热箱300焊接在预热箱200内腔的左侧，加热铜管310焊接在加热箱300的内腔，且加热铜管310底部与负压风机210出风口连接，加热箱300用于承载加热铜管310，加热通过用于对空气进行加热；请再次参阅图1，预热箱200内腔右侧固定安装有传热箱400，传热箱400内腔固定安装有加热翅410，且传热箱400左侧顶部通过管道与加热铜管310顶部连接，具体的，传热箱400焊接在预热箱200内腔的右侧，加热翅410焊接在传热箱400内腔，且传热箱400左侧顶部通过管道与加热铜管310顶部连接，传热箱400用于承载加热翅410和承载热空气，加热翅410用于防止空气热量流失；请再次参阅图1，预热箱200顶部固定安装有融熔炉500，融熔炉500右侧固定安装有传热管520，且传热管520贯穿预热箱20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能式熔融炉预热装置，其特征在于：包括底座(100)、预热箱(200)、加热箱(300)、传热箱(400)和融熔炉(500)，所述底座(100)顶部固定安装有预热箱(200)，所述预热箱(200)左侧壁底部固定安装有负压风机(210)，所述负压风机(210)左侧固定安装有吸气口(220)，所述预热箱(200)内腔左侧固定安装有加热箱(300)，所述加热箱(300)内腔固定安装有加热铜管(310)，且所述加热铜管(310)部贯穿加热箱(300)与负压风机(210)右侧连接，所述预热箱(200)内腔右侧固定安装有传热箱(400)，所述传热箱(400)内腔固定安装有加热翅(410)，且所述传热箱(400)左侧顶部通过管道与加热铜管(310)顶部连接，所述预热箱(200)顶部固定安装有融熔炉(500)，所述融熔炉(500)右侧固定安装有传热管(520)，且所述传热管(520)贯穿预热箱(200)与传热箱(400)顶部连接，所述传热管(520)上设置有压力阀(530)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能式熔融炉预热装置，其特征在于：包括底座(100)、预热箱(200)、加热箱(300)、传热箱(400)和融熔炉(500)，所述底座(100)顶部固定安装有预热箱(200)，所述预热箱(200)左侧壁底部固定安装有负压风机(210)，所述负压风机(210)左侧固定安装有吸气口(220)，所述预热箱(200)内腔左侧固定安装有加热箱(300)，所述加热箱(300)内腔固定安装有加热铜管(310)，且所述加热铜管(310)部贯穿加热箱(300)与负压风机(210)右侧连接，所述预热箱(200)内腔右侧固定安装有传热箱(400)，所述传热箱(400)内腔固定安装有加热翅(410)，且所述传热箱(400)左侧顶部通过管道与加热铜管(310)顶部连接，所述预热箱(200)顶部固定安装有融熔炉(500)，所述融熔炉(500)右侧固定安装有传热管(520)，且所述传热管(520)贯穿预热箱(200)与传热箱(400)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊英，董福权，甄守才，班友合，朱国辉，李海涛，宋昌顺，王旭民，龚海超，陈亮，
申请(专利权)人：王俊英，唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13