一种高炉用热风系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高炉用热风系统，包括多个热风炉、一个控制室、一个烟囱和连接用热风管道，多个热风炉集中布置，多座高炉对称排布在多个热风炉的两侧，每座高炉通过一组热风管道与两个热风炉连通，热风炉通过换热器连接有助燃风机，烟囱安装在换热器上；所述控制室与所述热风炉、换热器、助燃风机、高炉上的驱动装置电连接。本发明专利技术构思巧妙，布局紧凑，热风炉集中布置，可以共用一套辅助设备，占地面积小，操作人员少，节省人力物力。

A hot air system for blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高炉用热风系统
本专利技术涉及冶炼设备
，尤其涉及一种高炉用热风系统。
技术介绍
随着冶炼技术的进步，高炉的大型化发展，高炉占地面积、投资越来越大。通常每座高炉配套3-4座热风炉，2烧1送工艺，其中热风炉的整体投资、占地面积所占比重大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高炉用热风系统，解决现有技术布局方式，高炉占地面积大、投资越来越大的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种高炉用热风系统，包括多个热风炉、一个控制室、一个烟囱和连接用热风管道，多个所述热风炉集中布置，多座高炉对称排布在多个所述热风炉的两侧，每座所述高炉通过一组所述热风管道与两个热风炉连通，所述热风炉通过换热器连接有助燃风机，所述烟囱安装在所述换热器的后方；所述控制室与所述热风炉、换热器、助燃风机、高炉上的驱动装置电连接。优选的，所述高炉设置有两座，包括一号高炉和二号高炉，所述热风炉设置有四个，包括第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉和第四热风炉，所述第一热风炉、第二热风炉并排设置通过第一热风管与所述一号高炉连通，所述第三热风炉、第四热风炉并排设置通过第二热风管与所述二号高炉连通。优选的，所述换热器包括助燃风换热器和煤气换热器，所述助燃风换热器和煤气换热器并排设置，所述助燃风换热器的一端与所述助燃风机连通，另一端通过管道与所述第一热风炉、第二热风炉连通；所述煤气换热器的一端与所述烟囱连通，另一端通过管道与所述第三热风炉、第四热风炉连通。优选的，所述助燃风机将自然风供应至所述助燃风换热器内初步加热，再经过管道进入所述第一热风炉、第二热风炉内，再次加热后的高温热气经过所述第一热风管道通入所述一号高炉；所述助燃风机将自然风供应至所述煤气换热器内初步加热，再经过管道进入所述第三热风炉、第四热风炉内，再次加热后的高温热气经过所述第二热风管道通入所述二号高炉内。优选的，所述第一热风管道和所述第二热风管道平行设置的部分通过垂直的管道连通，所述管道上设置有管道隔断阀门，所述第一热风管道、所述第二热风管道的内部均设置有一个管道隔断阀门；所述第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉和第四热风炉的热风出风管道上设置有热风出口阀门。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术一种高炉用热风系统，包括多个热风炉、多座高炉、一个控制室、一个烟囱和连接用热风管道，多个热风炉集中布置，多座高炉对称排布在多个热风炉的两侧，用于热风供应的多个热风炉集中布置；首先，通过单体热风炉容积变大，使得蓄热能力增强，从而减少热风炉的数量；其次，共用辅助设施，单体设备能力加强，减少了备用设备，例如：液压站、电气室、烟囱等，布局紧凑，减少了占地面积，相应的减少了线路、管路的工程量；再者，热风系统的操作，由于设备大型化，布置集中，操作便利，两套系统可以通过一班操作人员负责，节省人力。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术高炉用热风系统结构示意图；图2为本专利技术四个热风炉的连接示意图；附图标记说明：1、热风炉；1-1、第一热风炉；1-2、第二热风炉；1-3、第三热风炉；1-4、第四热风炉；2、换热器；2-1、助燃风换热器；2-2、煤气换热器；3、控制室；4、烟囱；5、助燃风机；6、高炉；6-1、一号高炉；6-2、二号高炉；7-1、第一热风管道；7-2、第二热风管道；8、管道隔断阀门；9、热风出口阀门。具体实施方式如图1所示，一种高炉用热风系统，包括多个热风炉1、一个控制室3、一个烟囱4和连接用热风管道，多个所述热风炉1集中布置，多座高炉6对称排布在多个所述热风炉1的两侧，每座所述高炉6通过一组所述热风管道与两个热风炉1连通，所述热风炉1通过换热器2连接有助燃风机5，所述烟囱4安装在所述换热器2的后方；所述控制室3与所述热风炉1、换热器2、助燃风机5、高炉6上的驱动装置电连接。具体的所述控制室3内设置有液压站和PLC控制中心，以实现整体设备的室内自动化控制。此外，高炉6上安装的其他控制或传动部件均与控制室3内PLC控制中心电连接，其中也包括热风炉上的各种阀门均与PLC控制中心电连接。关于高炉应用过程中PLC控制中心的使用，已经成为本行业常用技术，在此不再过多赘述。所述高炉6设置有两座，包括一号高炉6-1和二号高炉6-2，所述热风炉1设置有四个，包括第一热风炉1-1、第二热风炉1-2、第三热风炉1-3和第四热风炉1-4，所述第一热风炉1-1、第二热风炉1-2并排设置通过第一热风管7-1与所述一号高炉6-1连通，所述第三热风炉1-3、第四热风炉1-4并排设置通过第二热风管7-2与所述二号高炉6-2连通。所述换热器2包括助燃风换热器2-1和煤气换热器2-2，所述助燃风换热器2-1和煤气换热器2-2并排设置，所述助燃风换热器2-1的一端与所述助燃风机5连通，另一端通过管道与所述第一热风炉1-1、第二热风炉1-2连通；所述煤气换热器2-2的一端与所述烟囱4连通，另一端通过管道与所述第三热风炉1-3、第四热风炉1-4连通。具体的，所述助燃风换热器2-1和煤气换热器2-2二者平行布置单独作业，分别应用于平行安装的两组热风炉的高温热风的供应。如图2所示，所述第一热风管道7-1和所述第二热风管道7-2平行设置的部分通过垂直的管道连通，所述管道上设置有管道隔断阀门8，所述第一热风管道7-1、所述第二热风管道7-2的内部均设置有一个管道隔断阀门8；所述第一热风炉1-1、第二热风炉1-2、第三热风炉1-3和第四热风炉1-4的热风出风管道上设置有热风出口阀门9。其中，管道隔断阀门8、热风出口阀门9均采用液压控制，并与控制室3内的液压站连通。本专利技术的工作过程如下：首先，所述助燃风机5将自然风供应至所述助燃风换热器2-1内初步加热，再经过管道进入所述第一热风炉1-1、第二热风炉1-2内，再次加热后的高温热气经过所述第一热风管道7-1通入所述一号高炉6-1；所述助燃风机5将自然风供应至所述煤气换热器2-2内初步加热，再经过管道进入所述第三热风炉1-3、第四热风炉1-4内，再次加热后的高温热气经过所述第二热风管道7-2通入所述二号高炉6-2内。为了进一步提高单个热风炉的供应能力，通过增大单体热风炉容积，使得蓄热能力增强，从而减少热风炉的数量，便于实现集中排布，统一控制。以1000m3级别及以下高炉使用为例，例如：一座1000m3高炉，需要三座热风炉蓄热总面积达到120000m2；而改为两座热风炉，保持总蓄热面积不变，单体热风炉蓄热面积由原来的40000m2增加到60000m2即可。在整个工作过程中，热风炉的作用主要是通过蓄热耐材加热冷风，给高炉提供热风，两座热风炉与一座高炉连通，其中一座热风炉处于烧炉状态，另一座热风炉处于送风状态，从而实现高炉送风过程中的一烧一送。如图2所示，其中两个热风炉为一组，均通过热风管道与高炉连接；且两个热风管道即所述第一热风管道7-1和第二热风管道7-2之间通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉用热风系统，其特征在于：包括多个热风炉(1)、一个控制室(3)、一个烟囱(4)和连接用热风管道，多个所述热风炉(1)集中布置，多座高炉(6)对称排布在多个所述热风炉(1)的两侧，每座所述高炉(6)通过一组所述热风管道与两个热风炉(1)连通，所述热风炉(1)通过换热器(2)连接有助燃风机(5)，所述烟囱(4)安装在所述换热器(2)的后方；所述控制室(3)与所述热风炉(1)、换热器(2)、助燃风机(5)、高炉(6)上的驱动装置电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉用热风系统，其特征在于：包括多个热风炉(1)、一个控制室(3)、一个烟囱(4)和连接用热风管道，多个所述热风炉(1)集中布置，多座高炉(6)对称排布在多个所述热风炉(1)的两侧，每座所述高炉(6)通过一组所述热风管道与两个热风炉(1)连通，所述热风炉(1)通过换热器(2)连接有助燃风机(5)，所述烟囱(4)安装在所述换热器(2)的后方；所述控制室(3)与所述热风炉(1)、换热器(2)、助燃风机(5)、高炉(6)上的驱动装置电连接。


2.根据权利要求1所述的高炉用热风系统，其特征在于：所述高炉(6)设置有两座，包括一号高炉(6-1)和二号高炉(6-2)，所述热风炉(1)设置有四个，包括第一热风炉(1-1)、第二热风炉(1-2)、第三热风炉(1-3)和第四热风炉(1-4)，所述第一热风炉(1-1)、第二热风炉(1-2)并排设置通过第一热风管(7-1)与所述一号高炉(6-1)连通，所述第三热风炉(1-3)、第四热风炉(1-4)并排设置通过第二热风管(7-2)与所述二号高炉(6-2)连通。


3.根据权利要求2所述的高炉用热风系统，其特征在于：所述换热器(2)包括助燃风换热器(2-1)和煤气换热器(2-2)，所述助燃风换热器(2-1)和煤气换热器(2-2)并排设置，所述助燃风换热器(2-1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴宗保，刘会圈，刘志勇，戚兆刚，冯继东，张剑华，
申请(专利权)人：唐山泽华工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13