本实用新型专利技术公开了一种胶带检测机,包括检测机,所述检测机包括检测平台以及设置在检测平台上方的检测机架,所述检测机架和检测平台之间设置有检测通道,所述检测通道内设置有限位导向块、摄像头和超声探测仪,所述摄像头和超声探测仪与检测机架连接,并与检测机架一侧设置的信号传输器连接;所述限位导向块的底部设置有T型滑块,所述T型滑块与检测平台上设置的T型滑槽滑动连接。本实用新型专利技术设计新颖、使用方便,操作简单,设置的限位导向块不仅方便胶带的限位以及导向,且底部通过设置的T型滑块可以在检测平台任意移动,以调节胶带的宽度。
A belt testing machine
【技术实现步骤摘要】
一种胶带检测机
本技术涉及胶带生产领域,尤其涉及一种胶带检测机。
技术介绍
胶带用多层带坯作为承受载荷主体,外涂优质橡胶或用粘合剂进行预处理,成型后强力高、弹性大、耐磨、耐冲击、耐老化、成槽性好、运输量大。胶带在生产时,由于各种原因导致胶带的表面不平整或有裂痕等瑕疵,从而导致不合格的胶带流出,影响产品的质量。例如:申请号为CN201721309699.5的技术专利,公开了一种胶带生产输送机构,包括设置在胶带输送流水线上的检测站,所述检测站外部设有密封壳体,检测站中部开有贯通的胶带入口和胶带出口,检测站内设有检测平台、支撑架,检测平台设有长度测量装置,支撑架悬置在检测平台上方,支撑架上设有摄像头、超声探测仪、信号传输器。摄像头实时拍摄胶带的画面,超声探测仪探测胶带表面的平整度和完整度。根据检测信息了解胶带是否合格,如有胶带因表面不平整或有裂痕等瑕疵,可及时发现并补救。胶带生产输送机构为胶带输送流水线增加一道检测工序,避免不合格产品流出,能保证胶带生产的质量。该结构虽然能够很好的保证胶带的生产质量,但是,胶带在移动时,需要对胶带进行限位以及导向,以便于胶带的平稳移动,然而,现有的限位、导向机构的结构不是设计的过于简单就是过于复杂,简单的话容易影响使用效果,而复杂一点的操作又比较的麻烦,因此,我们有必要解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种胶带检测机,本技术设计新颖、使用方便,操作简单,设置的限位导向块不仅方便胶带的限位以及导向,且底部通过设置的T型滑块可以在检测平台任意移动,以调节胶带的宽度。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术通过以下技术方案实现:一种胶带检测机,包括检测机,所述检测机包括检测平台以及设置在检测平台上方的检测机架,所述检测机架和检测平台之间设置有检测通道,所述检测通道内设置有限位导向块、摄像头和超声探测仪,所述摄像头和超声探测仪与检测机架连接,并与检测机架一侧设置的信号传输器连接;所述限位导向块的底部设置有T型滑块,所述T型滑块与检测平台上设置的T型滑槽滑动连接。作为优选,所述限位导向块设置有两组,两组所述的限位导向块均通过T型滑块与检测平台上设置的T型滑槽滑动连接。作为优选,所述T型滑块与T型滑槽之间的配合设置为间隙配合,其配合间隙设置在±0.02mm。作为优选,所述T型滑块的底部和/或侧边设置有连接T型滑槽的波珠螺丝。作为优选,所述检测平台的一侧还设置有检测胶带长度的长度测量装置,所述长度测量装置与信号传输器连接。作为优选,所述检测机架上还设置有安装摄像头和/或超声探测仪的连接块,所述连接块上设置有与检测机架滑动连接的滑块;其中,所述摄像头和/或超声探测仪设置有多个。本技术的有益效果是:1.本技术设计新颖、使用方便,操作简单,设置的限位导向块不仅方便胶带的限位以及导向,且底部通过设置的T型滑块可以在检测平台上移动,以调节适合胶带移动的宽度;2.本技术限位导向块上的T型滑块采用波珠螺丝与T型滑槽连接固定,使的T型滑块移动方便,便于调整,并且调整好的限位导向块在波珠螺丝的作用下不易晃动以及偏移;3.本技术设置的摄像头可实时拍摄胶带的画面,超声探测仪探测胶带表面的平整度和完整度,并根据检测信息了解胶带是否合格,如有胶带因表面不平整或有裂痕等瑕疵,可及时发现并补救,且本技术的检测机是为胶带输送流水线增加的一道检测工序,避免不合格的胶带流出,能够确保胶带生产的质量。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术涉及的结构示意图;图2为本技术涉及的主视图;图3为本技术涉及的T型滑块与T型滑槽连接放大示意图。图中标号说明:检测机1,检测平台2,检测机架3,检测通道4,限位导向块5,摄像头6,超声探测仪7,信号传输器8,T型滑块9,T型滑槽10,波珠螺丝11,长度测量装置12,胶带13,连接块14,滑块15。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述:参照图1至图3所示,一种胶带检测机,包括检测机1,所述检测机1包括检测平台2以及设置在检测平台2上方的检测机架3,所述检测机架3和检测平台2之间设置有检测通道4,所述检测通道4内设置有限位导向块5、摄像头6和超声探测仪7,所述摄像头6和超声探测仪7与检测机架3连接,并与检测机架3一侧设置的信号传输器8连接;所述限位导向块5的底部设置有T型滑块9,所述T型滑块9与检测平台2上设置的T型滑槽10滑动连接。采用此技术方案,使得限位导向块5能够在检测平台2上移动,以进行胶带13的限位导向。此外,T型滑槽10与检测平台2一体成型。其中,摄像头6、超声探测仪7、信号传输器8等检测装置可选用现有的器材,进行组合调配。摄像头6和超声探测仪7均连接信号传输器8,并经信号传输器8与外部实现通讯连接。具体使用时,摄像头6实时拍摄胶带13的画面,超声探测仪7探测胶带13表面的平整度和完整度。根据检测信息了解胶带13是否合格,如有胶带13因表面不平整或有裂痕等瑕疵,可及时发现并补救。作为优选,所述限位导向块5设置有两组,两组所述的限位导向块5均通过T型滑块9与检测平台2上设置的T型滑槽10滑动连接。采用此技术方案,便于灵活调整胶带13的限位以及导向。作为优选,所述T型滑块9与T型滑槽10之间的配合设置为间隙配合,其配合间隙设置在±0.02mm。采用此技术方案,便于T型滑块9在T型滑槽10中滑动,且配合精度高,有效减少T型滑块9在T型滑槽10中晃动,提升限位导向块5的调整精度。作为优选,所述T型滑块9的底部和/或侧边设置有连接T型滑槽10的波珠螺丝11。采用此技术方案,便于移动后的T型滑块9在T型滑槽10中定位。作为优选,所述检测平台2的一侧还设置有检测胶带13长度的长度测量装置12,所述长度测量装置12与信号传输器8连接。采用此技术方案,长度检测装置12与摄像头6、超声探测仪7配合,定位瑕疵位置。作为优选,所述检测机架3上还设置有安装摄像头6和/或超声探测仪7的连接块14,所述连接块14上设置有与检测机架3滑动连接的滑块15;其中,所述摄像头6和/或超声探测仪7设置有多个。采用此技术方案,滑块15上设置有滑孔,滑孔与检测机架3滑动连接;将摄像头6和超声探测仪7安装在滑块15,可根据胶带13的宽度或位置,调整摄像头6和超声探测仪7的检测位置。其中,摄像头6和/或超声探测仪7的数量越多,检测的区域越大,一般设置在2-3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶带检测机,包括检测机(1),其特征在于:所述检测机(1)包括检测平台(2)以及设置在检测平台(2)上方的检测机架(3),所述检测机架(3)和检测平台(2)之间设置有检测通道(4),所述检测通道(4)内设置有限位导向块(5)、摄像头(6)和超声探测仪(7),所述摄像头(6)和超声探测仪(7)与检测机架(3)连接,并与检测机架(3)一侧设置的信号传输器(8)连接;所述限位导向块(5)的底部设置有T型滑块(9),所述T型滑块(9)与检测平台(2)上设置的T型滑槽(10)滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种胶带检测机,包括检测机(1),其特征在于:所述检测机(1)包括检测平台(2)以及设置在检测平台(2)上方的检测机架(3),所述检测机架(3)和检测平台(2)之间设置有检测通道(4),所述检测通道(4)内设置有限位导向块(5)、摄像头(6)和超声探测仪(7),所述摄像头(6)和超声探测仪(7)与检测机架(3)连接,并与检测机架(3)一侧设置的信号传输器(8)连接;所述限位导向块(5)的底部设置有T型滑块(9),所述T型滑块(9)与检测平台(2)上设置的T型滑槽(10)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶带检测机,其特征在于:所述限位导向块(5)设置有两组,两组所述的限位导向块(5)均通过T型滑块(9)与检测平台(2)上设置的T型滑槽(10)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶带检...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱敬平,孙照平,邱国和,
申请(专利权)人:昆山市远华胶粘科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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