圆刀纵切机纠偏机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆刀纵切机纠偏机架，包括底座，所述底座的两侧设置有滑轨，所述滑轨沿底座的宽度方向延伸，所述底座的宽度方向的两侧分别设置有立柱，所述立柱与滑轨滑动连接，所述立柱之间连接有支撑板，所述支撑板的上下两侧设置有轨道板，所述支撑板与轨道板分别与立柱连接，所述底座上设置有第二螺纹杆，所述立柱的底部设置有螺纹座，所述第二螺纹杆与螺纹座螺纹配合，所述第二螺纹杆的一端设置有驱动第二螺纹杆转动的手摇轮。当板材或片材在移动过程中发生宽度方向的偏移时，此在立柱和轨道板均在宽度方向发生移动，进而在切割过程中可进行纠偏，同时纠偏的成本较低。

Rectifying frame of round knife Slitter

【技术实现步骤摘要】
圆刀纵切机纠偏机架
本技术涉及板材切割领域，特别涉及圆刀纵切机纠偏机架。
技术介绍
纵切机是指在板材或片材生产过程中，在片材传送时，起到了分切作用的设备，通过分切和复卷后，片材和板材才能形成所需的规格。现有技术中，授权公告号为“CN206782971U”的技术专利公开了一种纵切机，其能够满足一般的纵切工作，但是一般的板材或片材的生产线较长，特别是不经过复卷，而是直接复合形成的板材生产线，其具有较长的冷却通道，因此在生产过程中，板材在宽度方向上会发生偏移，又难以对正在生产的板材进行纠偏，因此需要在纵切过程中进行纠偏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆刀纵切机纠偏机架，在切割过程中可进行纠偏。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆刀纵切机纠偏机架，包括底座，所述底座的两侧设置有滑轨，所述滑轨沿底座的宽度方向延伸，所述底座的宽度方向的两侧分别设置有立柱，所述立柱与滑轨滑动连接，所述立柱之间连接有支撑板，所述支撑板的上下两侧设置有轨道板，所述支撑板与轨道板分别与立柱连接，所述底座上设置有第二螺纹杆，所述立柱的底部设置有螺纹座，所述第二螺纹杆与螺纹座螺纹配合，所述第二螺纹杆的一端设置有驱动第二螺纹杆转动的手摇轮。作为优选，所述底座包括两根并列设置的固定杆，所述固定杆的末端连接有连接杆，所述滑轨设置在固定杆上，所述立柱的底部设置有支撑座，所述螺纹座设置在支撑座底部，所述支撑座沿长度方向延伸，所述支撑座上设置有与滑轨配合的滑轨座，所述连接杆上设置有转动台，所述转动台与第二螺纹杆转动连接。通过采用上述技术方案，实现了底座在滑动过程中，具有左右两侧的滑轨进行支撑，避免了底座滑动过程中的左右摇摆，转动台实现了螺纹配合，转动精度更高。作为优选，相邻所述固定杆之间连接有结构加强杆，所述结构加强杆沿固定杆的长度方向均匀分布。通过采用上述技术方案，提高了固定杆与固定杆之间的连接结构强度，提高了底座的支撑能力。作为优选，所述立柱上设置有穿设孔，所述穿设孔供轨道板穿设。通过采用上述技术方案，穿设孔供轨道板设置，避免轨道板直接与立柱焊接，连接精度不高的问题，提高圆刀的切割精度。作为优选，所述穿设孔的纵截面形状呈矩形。通过采用上述技术方案，固定效果更好，同时方便导轨的设置。作为优选，所述穿设孔的底部固定有螺栓板，所述轨道板的端部通过螺栓与螺栓板固定。通过采用上述技术方案，提高穿设孔与轨道板之间的固定效果，提高轨道板的水平度。作为优选，所述支撑板的前后两侧设置有导向块，所述导向块的上表面向下倾斜。通过采用上述技术方案，方便板材或片材的进料，向下倾斜的导向块避免板材或片材在该位置上发生磨损。综上所述，本技术具有以下有益效果：当板材或片材在移动过程中发生宽度方向的偏移时，由于切割的圆刀无法在切割过程中在宽度方向移动，通过使用者手动转动手摇轮，由于底座与立柱之间通过第二螺纹杆与螺纹座连接，因此在立柱和轨道板均在宽度方向发生移动，进而在切割过程中可进行纠偏，同时纠偏的成本较低。附图说明图1是实施例正面的结构示意图；图2是图1所示A部放大示意图；图3是实施例背面的结构示意图；图4是图3所示B部放大示意图；图5是图3所示C部放大示意图；图6是切割部的结构示意图；图中，1、机架；11、立柱；12、支撑板；13、轨道板；14、导轨；2、圆刀切割装置；21、切割刀；22、第一电机；23、固定板；24、滑动板；25、气缸；26、固定槽；31、第二电机；32、滚珠丝杠；33、链轮；34、转动座；35、丝杠台；36、第一螺纹杆；37、联轴器；4、底座；41、滑轨；42、第二螺纹杆；43、螺纹座；44、手摇轮；45、固定杆；46、连接杆；47、支撑座；48、滑轨座；49、转动台；5、结构加强杆；51、穿设孔；52、螺栓板；53、导向块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种圆刀纵切机，包括机架1，机架1包括两根并列设置的立柱11，立柱11之间连接有支撑板12，支撑板12的上下两侧设置有轨道板13，每一轨道板13上设置有导轨14，导轨14沿机架1的宽度方向延伸，导轨14上滑动连接有至少一组圆刀切割装置2，每组圆刀切割装置2包括分别设置在支撑板12两侧的切割部。如图3所示，机架1的工作方向的两侧分别设置有一组和两组圆刀切割装置2。如图6所示，每一切割部包括切割刀21、控制切割刀21转动的第一电机22、固定板23、滑动板24和气缸25，滑动板24滑动连接在对应的导轨14上，第一电机22设置在滑动板24上，滑动板24滑动连接在固定板23上，气缸25固定在固定板23上，固定板23上设置有用于固定气缸25的固定槽26，气缸25的活塞杆与滑动板24连接。如图1和图2所示，立柱11上设置有驱动圆刀切割装置2移动的驱动装置，驱动装置与圆刀切割装置2一一对应，驱动装置包括设置在立柱11上的第二电机31、滚珠丝杠32和链轮33，滚珠丝杠32分别设置在轨道板13上，导轨14设置在轨道丝杠的两侧，链轮33分别设置在每一滚珠丝杠32的一端和第二电机31的电机轴上，每一所述链轮33通过链条相互连接，图中链条未示出；滚珠丝杠32包括转动座34、丝杠台35和第一螺纹杆36，第一螺纹杆36与丝杠台35螺纹连接，转动座34设置在第一螺纹杆36的两端并与第一螺纹杆36转动连接，丝杠台35与固定板23固定连接；如图4所示，第一螺纹杆36上设置有联轴器37。如图3和图5所示，该机架1为圆刀纵切机纠偏机架1，包括底座4，底座4的两侧设置有滑轨41，滑轨41沿底座4的宽度方向延伸，底座4的宽度方向的两侧分别设置有立柱11，立柱11与滑轨41滑动连接，立柱11之间连接有支撑板12，支撑板12的上下两侧设置有轨道板13，支撑板12与轨道板13分别与立柱11连接，底座4上设置有第二螺纹杆42，立柱11的底部设置有螺纹座43，第二螺纹杆42与螺纹座43螺纹配合，第二螺纹杆42的一端设置有驱动第二螺纹杆42转动的手摇轮44，手摇轮44可替代为电动驱动转动的装置。如图5所示，底座4包括两根并列设置的固定杆45，固定杆45的末端连接有连接杆46，滑轨41设置在固定杆45上，立柱11的底部设置有支撑座47，螺纹座43设置在支撑座47底部，支撑座47沿长度方向延伸，支撑座47上设置有与滑轨41配合的滑轨座48，连接杆46上设置有转动台49，转动台49与第二螺纹杆42转动连接。如图3所示，相邻固定杆45之间连接有结构加强杆5，结构加强杆5沿固定杆45的长度方向均匀分布；立柱11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆刀纵切机纠偏机架(1)，其特征在于：包括底座(4)，所述底座(4)的两侧设置有滑轨(41)，所述滑轨(41)沿底座(4)的宽度方向延伸，所述底座(4)的宽度方向的两侧分别设置有立柱(11)，所述立柱(11)与滑轨(41)滑动连接，所述立柱(11)之间连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上下两侧设置有轨道板(13)，所述支撑板(12)与轨道板(13)分别与立柱(11)连接，所述底座(4)上设置有第二螺纹杆(42)，所述立柱(11)的底部设置有螺纹座(43)，所述第二螺纹杆(42)与螺纹座(43)螺纹配合，所述第二螺纹杆(42)的一端设置有驱动第二螺纹杆(42)转动的手摇轮(44)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆刀纵切机纠偏机架(1)，其特征在于：包括底座(4)，所述底座(4)的两侧设置有滑轨(41)，所述滑轨(41)沿底座(4)的宽度方向延伸，所述底座(4)的宽度方向的两侧分别设置有立柱(11)，所述立柱(11)与滑轨(41)滑动连接，所述立柱(11)之间连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上下两侧设置有轨道板(13)，所述支撑板(12)与轨道板(13)分别与立柱(11)连接，所述底座(4)上设置有第二螺纹杆(42)，所述立柱(11)的底部设置有螺纹座(43)，所述第二螺纹杆(42)与螺纹座(43)螺纹配合，所述第二螺纹杆(42)的一端设置有驱动第二螺纹杆(42)转动的手摇轮(44)。


2.根据权利要求1所述的圆刀纵切机纠偏机架(1)，其特征在于：所述底座(4)包括两根并列设置的固定杆(45)，所述固定杆(45)的末端连接有连接杆(46)，所述滑轨(41)设置在固定杆(45)上，所述立柱(11)的底部设置有支撑座(47)，所述螺纹座(43)设置在支撑座(47)底部，所述支撑座(47)沿长度方向延伸，所述支撑座(47)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉成，
申请(专利权)人：常州贝托勒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32