一种具有除尘机构的骨料预储斗制造技术

技术编号:23690143 阅读:19 留言:0更新日期:2020-04-08 08:21
本实用新型专利技术涉及混凝土搅拌设备技术领域,公开了一种具有除尘机构的骨料预储斗,包括骨料储斗,骨料储斗的上侧横向相邻设有独立的负压腔,负压腔内设有负压装置,两负压腔的相邻壁内设有自转的导尘套筒,且导尘套筒的开口端与骨料储斗内腔连通,骨料储斗的上侧设有带动导尘套筒自转的动力装置,导尘套筒的环侧设有排尘口,两负压腔与导尘套筒相对的一侧分别设有可顺次与排尘口对接的进尘口,骨料储斗的上侧设有两条对应与负压腔连通的除尘布袋,骨料储斗上端部的环侧设有进料口,骨料储斗的一侧设有与进料口配合的输送带。本实用新型专利技术的设计解决了现有预储斗在进行除尘布袋维护时,预储斗的进料效率会降低的问题。

An aggregate pre storage hopper with dedusting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘机构的骨料预储斗
本技术涉及混凝土搅拌设备
,特别涉及一种具有除尘机构的骨料预储斗。
技术介绍
混凝土搅拌工艺是将砂石料卸入搅拌机,然后在搅拌机内与水泥、水及其他添加剂进行混合搅拌形成建筑用混凝土。目前的砂石料在卸入搅拌机前,通常都是预存储在储斗内,在需要使用时将预储斗内的砂石料定量输送至搅拌机内,预储料斗在进行储料时,通过储料斗的内接输送装置将骨料(砂石料)输送至储料斗内,在通过预储斗上布置的除尘布袋有效吸附投料时产生的粉尘,保证站内环境整洁,除尘布袋在吸附一定量的粉尘时,会降低除尘效率,因此需要进行维护,在进行除尘布袋的维护时,预储斗必须停止进料,会降低预储斗的进料效率,因此我们急需设计一种具有除尘机构的骨料预储斗解决以上问题。
技术实现思路
基于以上问题,本技术提供了一种具有除尘机构的骨料预储斗,解决了现有预储斗在进行除尘布袋维护时,预储斗的进料效率会降低的问题。为解决以上技术问题,本技术采用的技术方案如下:一种具有除尘机构的骨料预储斗,包括骨料储斗,骨料储斗的上侧横向相邻设有独立的负压腔,负压腔内设有负压装置,两负压腔的相邻壁内设有自转的导尘套筒,且导尘套筒的开口端与骨料储斗内腔连通,骨料储斗的上侧设有带动导尘套筒自转的动力装置,导尘套筒的环侧设有排尘口,两负压腔与导尘套筒相对的一侧分别设有可顺次与排尘口对接的进尘口,骨料储斗的上侧设有两条对应与负压腔连通的除尘布袋,骨料储斗上端部的环侧设有进料口,骨料储斗的一侧设有与进料口配合的输送带。本技术的原理及效果:首先调节动力装置,使导尘套筒上的排尘口与其中一个负压腔的进尘口相对,通过传送带输送骨料时,骨料离开输送带上端口时,传送带上的骨料经进料口进入骨料储斗内腔,骨料进入骨料储斗内会形成大量的粉尘,接通负压装置的电源,负压装置使负压腔内的压力减小形成负压,使骨料储斗内的粉尘经导料套筒进入负压腔内,进入负压腔内的粉尘进入除尘布袋内,除尘布袋在吸附粉尘,达到骨料储斗内的降尘目的,在需要维护上述除尘布袋时,调节动力装置,使导尘套筒的排尘口与另一负压腔的进尘口相对,接通上述负压腔内的负压装置,即达到另一个除尘布袋的除尘工作,在上述过程中,通过导尘套筒的设计,实现两个除尘布袋的转换,便于对单一除尘布袋进行维护时,不停机工作的目的,上述负压装置风机、气泵等可产生负压的装置,其它负压装置满足此应用条件也可应用于此处,上述动力装置可为电动、手动等方式驱动,其它动力装置满足此应用条件也可应用于此处,骨料储斗下锥部设计有减少磨损的结构。本技术的设计解决了现有预储斗在进行除尘布袋维护时,预储斗的进料效率会降低的问题。作为一种优选的方式,负压装置为风机。作为一种优选的方式,导尘套筒与两负压腔的相邻壁卡接,动力装置包括转轴,转轴的一端与导尘套筒的上端连接,转轴另一端贯穿骨料储斗的上侧,贯穿骨料储斗上侧的转轴上设有外螺纹,且套设有与外螺纹配合的螺帽,转轴的上侧设有调节盘。作为一种优选的方式,除尘布袋与负压腔通过U形导尘筒连通。作为一种优选的方式,输送带设置在骨料储斗的外侧,骨料储斗的上端口与进料口相对,且进料口上设有软性挡帘。作为一种优选的方式,骨料储斗下端部的环侧设有与输送带上端口送料配合的接料槽。作为一种优选的方式,骨料储斗中部设计有方便人员进入的检修门。作为一种优选的方式,骨料储斗的下侧设有物料卸料装置,所述物料卸料装置为双气缸驱动的平板翻板门结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术的设计解决了现有预储斗在进行除尘布袋维护时,预储斗的进料效率会降低的问题。(2)本技术通过负压装置为风机。风机能形成稳定的负压气流,使骨料储斗内的气流经导尘套筒、负压腔进入除尘布袋,具有结构简单、循环利用率高的优点。(3)本技术通过导尘套筒与两负压腔的相邻壁卡接,动力装置包括转轴,转轴的一端与导尘套筒的上端连接,转轴另一端贯穿骨料储斗的上侧,贯穿骨料储斗上侧的转轴上设有外螺纹,且套设有与外螺纹配合的螺帽,转轴的上侧设有调节盘。调节螺帽,使转轴处于可转动状态,通过调节盘转动转轴,转轴转动,可实现排尘口与两负压腔进尘口的顺次对接,通过手动调节,虽然自动化程度低,但是具有结构简单、易维护的优点。(4)本技术通过除尘布袋与负压腔通过U形导尘筒连通。U形导尘筒的设计,能改变粉尘的路径,使除尘布袋垂直布置,便于全方位吸收粉尘(水平布置时,粉尘易吸附在除尘布袋下侧)。(5)本技术通过输送带设置在骨料储斗的外侧,骨料储斗的上端口与进料口相对,且进料口上设有软性挡帘。输送带的上端口设置在外侧,骨料储斗采用抛入式,进料口开放面积最小,粉尘外溢少,输送带检修也十分方便,软性挡帘完美解决了胶带机头部驱动滚筒检修和骨料储斗密封收尘的问题,具有结构简单、易维护、效果明显的优点。(6)本技术通过骨料储斗下端部的环侧设有与输送带上端口送料配合的接料槽。在输送带断电时,一部分骨料不具有足够的抛出速度进入骨料储斗内时,接料槽能接收到这部分骨料,能避免骨料的浪费。(7)本技术通过骨料储斗中部设计有方便人员进入的检修门。方便日常维护,独特的楔形卡槽设计,使用和关闭都十分方便,不需使用任何工具。(8)本技术通过骨料储斗的下侧设有物料卸料装置,所述物料卸料装置为双气缸驱动的平板翻板门结构。不仅卸料彻底,时间短,而且维护简便。附图说明图1是本技术结构示意图;图2是图1中的侧视图;图3是图1中A的局部放大图;图中的标记为:1-骨料储斗、2-负压腔、3-负压装置、4-U形导尘筒、5-调节盘、6-转轴、7-排尘口、8-进尘口、9-导尘套筒、10-输送带、11-接料槽、12-除尘布袋。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1:参见图1~3,一种具有除尘机构的骨料预储斗,包括骨料储斗1,骨料储斗1的上侧横向相邻设有独立的负压腔2,负压腔2内设有负压装置3,两负压腔2的相邻壁内设有自转的导尘套筒9,且导尘套筒9的开口端与骨料储斗1内腔连通,骨料储斗1的上侧设有带动导尘套筒9自转的动力装置,导尘套筒9的环侧设有排尘口7,两负压腔2与导尘套筒9相对的一侧分别设有可顺次与排尘口7对接的进尘口8,骨料储斗1的上侧设有两条对应与负压腔2连通的除尘布袋12,骨料储斗1上端部的环侧设有进料口,骨料储斗1的一侧设有与进料口配合的输送带10。本技术的原理及效果:首先调节动力装置,使导尘套筒9上的排尘口7与其中一个负压腔2的进尘口8相对,通过传送带输送骨料时,骨料离开输送带10上端口时,传送带上的骨料经进料口进入骨料储斗1内腔,骨料进入骨料储斗1内会形成大量的粉尘,接通负压装置3的电源,负压装置3使负压腔2内的压力减小形成负压,使骨料储斗1内的粉尘经导料套筒进入负压腔2内,进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除尘机构的骨料预储斗,包括骨料储斗(1),其特征在于,所述骨料储斗(1)的上侧横向相邻设有独立的负压腔(2),所述负压腔(2)内设有负压装置(3),两所述负压腔(2)的相邻壁内设有自转的导尘套筒(9),且导尘套筒(9)的开口端与骨料储斗(1)内腔连通,所述骨料储斗(1)的上侧设有带动导尘套筒(9)自转的动力装置,所述导尘套筒(9)的环侧设有排尘口(7),两所述负压腔(2)与导尘套筒(9)相对的一侧分别设有可顺次与排尘口(7)对接的进尘口(8),所述骨料储斗(1)的上侧设有两条对应与负压腔(2)连通的除尘布袋,所述骨料储斗(1)上端部的环侧设有进料口,所述骨料储斗(1)的一侧设有与进料口配合的输送带(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘机构的骨料预储斗,包括骨料储斗(1),其特征在于,所述骨料储斗(1)的上侧横向相邻设有独立的负压腔(2),所述负压腔(2)内设有负压装置(3),两所述负压腔(2)的相邻壁内设有自转的导尘套筒(9),且导尘套筒(9)的开口端与骨料储斗(1)内腔连通,所述骨料储斗(1)的上侧设有带动导尘套筒(9)自转的动力装置,所述导尘套筒(9)的环侧设有排尘口(7),两所述负压腔(2)与导尘套筒(9)相对的一侧分别设有可顺次与排尘口(7)对接的进尘口(8),所述骨料储斗(1)的上侧设有两条对应与负压腔(2)连通的除尘布袋,所述骨料储斗(1)上端部的环侧设有进料口,所述骨料储斗(1)的一侧设有与进料口配合的输送带(10)。


2.根据权利要求1所述的一种具有除尘机构的骨料预储斗,其特征在于,所述负压装置(3)为风机。


3.根据权利要求2所述的一种具有除尘机构的骨料预储斗,其特征在于,所述导尘套筒(9)与两负压腔(2)的相邻壁卡接,所述动力装置包括转轴(6),所述转轴(6)的一端与导尘套筒(9)的上端连接,所述转轴(6)另一端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹建峰何自锋李峰王敏
申请(专利权)人:郑州华威水工机电工程有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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