炉渣处理装置制造方法及图纸

技术编号:2368863 阅读:233 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
炉渣处理装置,包括一冲制箱、一排气筒、一转鼓,它们之间依次连接;一热水池,一冷水池,热水池与冷水池设有至少一个循环泵,所述的冷水池与所述的冲制箱之间设有至少一个冲渣泵,     其特征在于:在所述的冷、热水池旁设有搅拌泵,在冷、热水池底部设有搅拌管。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业的一种炉渣处理装置
技术介绍
炼铁高炉冶炼时产生的副产品熔渣,必须进行处理后才能外运,目前所使用的炉渣处理装置,采用滤网过滤,虽然滤网网孔的尺寸是在系统允许的情况下,但必然还会产生漏渣,当炉渣沉积在冷热水池后,得不到及时的清除,时间久了易造成池底炉渣结块难以祛除,这一问题一直是炉渣处理装置应用中普遍存在而难以解决的问题。通常,水池产生结渣有以下主要原因沉渣95%以上为细渣,易于沉积;处理装置正常运行时,水池中水位较高,给炉渣沉积提供了条件;水池底部和局部的水流动性差,易于渣沉积,时间一长,炉渣就会结成硬块,导致无法清理。
技术实现思路
综上所述,为了解决炉渣易沉积水池底部难以祛除的问题,本技术对炉渣处理装置进行了改进,本技术的技术方案是炉渣处理装置,包括一冲制箱、一排气筒、一转鼓,它们之间依次连接,一热水池,一冷水池,热水池与冷水池设有至少一个循环泵,冷水池与冲制箱之间设有至少一个冲渣泵,在冷、热水池旁增设搅拌泵,在冷、热水池底部增设搅拌管。所述的搅拌管上设有一组喷头。增设的搅拌泵可以由循环泵改装而成。本技术的炉渣处理装置易于在内循环时使水量平衡;利用原有的两台泵改为搅拌泵,改进简单方便,投资较小;操作方法未变,减少渣沉积,既能确保系统的长时间正常运转,又能避免水溢流进下水沟;积渣及时处理,避免检修时花费大量人力、物力清渣,又影响环境。附图说明图1为本技术涉及的炉渣处理装置的结构示意图。具体实施方式参看图1,炉渣处理装置,包括一冲制箱2、一排气筒3、一转鼓4,它们之间依次连接,一热水池5,一冷水池6,热水池5与冷水池6设有一个循环泵9,冷水池6与冲制箱2之间设有一个冲渣泵,在冷、热水池旁增设搅拌泵8,在冷水池6、热水池5底部增设搅拌管7;所述的搅拌管7上设有一组喷头71;增设的搅拌泵可以由循环泵改装而成。现有的炉渣处理装置工作过程是将温度大于1000摄氏度的高炉熔1渣进入冲制箱2进行快速降温和水淬,随后经大幅降温的炉渣进入排气筒3,进一步降低温度和炉渣二次粒化,细化后的炉渣进入转鼓4,转鼓内设过滤网41,将炉渣脱水,脱水后的一部分炉渣进入输送皮带,另外有一部分的细小炉渣连同剩余的水进入热水池11,然后经循环泵9将炉渣带到冷水池6,冷水池6中设有撒水管10,经冷水池6的冷却塔进一步冷却后,由冲渣泵12将未清除的炉渣带入冲制箱2,通过系统的循环,将沉渣和水进行二次过滤甚至多次过滤,以逐步减少池中的沉渣。如图1所示,增设搅拌泵8,分别在冷水池6、热水池5底部增设搅拌管7,搅拌管7不间断运行,搅拌管上装有一组喷头71,能喷出水柱,使得炉渣始终不在水池底部,减少炉渣沉积;每班(8小时)降一次水位,然后利用回流水对沉渣进行冲刷;另外,也可以利用原有的备用循环泵改装为搅拌泵。权利要求1.炉渣处理装置,包括一冲制箱、一排气筒、一转鼓,它们之间依次连接;一热水池,一冷水池,热水池与冷水池设有至少一个循环泵,所述的冷水池与所述的冲制箱之间设有至少一个冲渣泵,其特征在于在所述的冷、热水池旁设有搅拌泵,在冷、热水池底部设有搅拌管。2.如权利要求1所述的炉渣处理装置,其特征在于所述的搅拌管上设有一组喷头。专利摘要炉渣处理装置包括一冲制箱、一排气筒、一转鼓,它们之间依次连接;一热水池,一冷水池,热水池与冷水池设有至少一个循环泵,冷水池与冲制箱之间设有至少一个冲渣泵,在冷、热水池旁增设搅拌泵,在冷、热水池底部增设搅拌管。搅拌管上设有一组喷头。该装置易于在内循环时水量的平衡;利用原有的两台泵改为搅拌泵,改进简单方便,投资较小;操作方法未变,减少渣沉积,既能确保系统的长时间正常运转,又能避免水溢流进下水沟;积渣及时处理,避免检修时花费大量人力、物力清渣,又影响环境。文档编号F23J1/02GK2674300SQ0327039公开日2005年1月26日 申请日期2003年9月27日 优先权日2003年9月27日专利技术者叶冬柏 申请人:宝钢集团上海第一钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶冬柏
申请(专利权)人:宝钢集团上海第一钢铁有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1