转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置制造方法及图纸

一种转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，用于将固定的外部管道和活动烟罩的冷却循环水管道连接，其包括：由第一旋转接头（１）、第一Ｕ型管（４）、第二旋转接头（２）、第二Ｕ型管（５）及第三旋转接头（３）形成一Ｓ型管道以及一箱体。本实用新型专利技术转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，能够将其集成在一个箱体内，外部只留连接口，易于总图的布置，占用空间少，荷载轻，使用寿命长，方便维修，降低投资。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管接接头
，特别涉及一种在钢铁冶金中 转炉汽化冷却系统的活动烟罩和固定的外部管道间的连接的转炉汽化冷却 系统旋转接头组件。
技术介绍
转炉汽化系统的活动烟罩要周期性频繁地完成升罩一降罩一再升罩一 再降罩二个动作，因此转炉汽化冷却系统的活动烟罩的关键是要解决上下运动的活动烟罩和固定的外部管道之间的连接，必须采用耐压、耐热、不 泄漏的活动接头(即旋转接头)。通过采用转炉汽化冷却系统旋转接头组件， 将数个旋转接头连接，实现运动的活动烟罩和固定的外部管道之间的连接。目前现有的转炉汽化冷却活动烟罩的冷却循环水管道和固定的外部管 道之间的连接有金属软管连接，金属波紋补偿器等连接方式。采用金属软管连接时，金属软管一端与固定的外部管道连接，另一端与 运动的活动烟罩的冷却循环水管道连接。汽化冷却系统管内介质为汽水混 合物，具有脉动冲击强，流动不稳定等特点。金属软管连接时中间将形成一 段下垂的软管，由于金属软管结构的限制，对下垂软管的弯曲半径的下限值 具有一定要求，为满足金属软管的弯曲半径要求，金属软管的长度和占用的空间都较大。根据活动烟罩的升降高度，金属软管长度可达3米以上，并且 金属软管局部高度差可达1米以上，汽水混合物在金属软管内流向的剧烈 变化易引起对管壁的脉动冲击。金属软管相对于旋转接头耐温、耐压较低, 管壁受到汽水混合物的脉动冲击后易产生鼓包、漏汽、漏水、汽阻、水击 等现象，更为严重的情况下，国内曾发生过多起爆管等人身伤害事件。采用金属波紋补偿器时，由于补偿器的波紋管特性与金属软管相同， 因而承压较小，不能用于高温高压条件下。也受到使用条件的限制。本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知 识，并积极加以研究创新，创设一种新型结构的转炉汽化冷却系统活动烟 罩柔性装置，能够改进一般现有转炉汽化冷却活动烟罩和外部管道之间的连接，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及 改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的采用金属软管或金属波紋补偿器 连接时存在的承压较小、易漏汽、漏水、维修频率高等缺陷，以及结构庞 大、安装空间困难等缺点，而提供一种新型结构的转炉汽化冷却系统活动烟 罩柔性装置，所要解决的技术问题是使其提供一种解决上下移动的循环冷 却水管道和固定的外部管道之间的连接方式，并采用耐压、耐热、不泄漏 (密封填料)的旋转接头，提高旋转接头的寿命，从而更加实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本技术提出的本技术的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来 进一步实现。 一种转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，用于将固定的外部管道和活动烟罩的冷却循环水管道连接，其包括 一第一旋转接头，一 侧通过直管与固定的外部管道连接； 一第一U型管，其一端与第一旋转接 头的另一侧连接； 一第二旋转接头，其一侧与第一 U型管的另一端连接； 一第二U型管，其一端与第二旋转接头的另一侧连接；以及一第三旋转接 头，其一侧与第二 U型管的另一端连接，另一侧通过直管与运动的活动烟 罩的冷却循环水管道连接；该第一旋转接头、第一U型管、第二旋转接头、 第二 U型管及第三旋转接头形成一 S型管道。前述的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，其还包括 一箱体，内 置由第一旋转接头、第一U型管、第二旋转接头、第二U型管及第三旋转 接头组成的S型管道，并固定与旋转接头一侧连接的直管。前述的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，其还包括 一固定托架， 该固定托架包括且一支撑板，固设于箱体内壁； 一支撑架，固设于支撑 板； 一滚动轴承，内设于支撑架； 一滚轴，其一端穿设于滚动轴承，其轴 线与第一旋转接头的轴线一致；以及一支撑套管，套设于滚轴的另一端， 并与第一U型管固定；其中滚动轴承与支撑套管之间有一定间隙。前述的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，其还包括 一恒力弹簧 组件，该恒力弹簧组件吊设于箱体内壁，另一端固定于第二 U型管靠近第 二旋转接头的端部。前述的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，其还包括 一随动托架， 其与第三旋转接头同轴，该随动托架包括一U型固定架， 一端固设于第 三旋转接头一侧的直管； 一轴承架，其与U型固定架的另一端固定； 一滚 动轴承，设置于轴承架之内； 一滚轴，上述滚动轴承套设于该滚轴一端； 以及一支撑接管，其一端套设于滚轴另一端，且其中滚动轴承与支撑套管 之间有一定间隙，二者之间可以相对自由滑动，该支撑接管另一端固设于 第二U型管。前述的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，其中所述的随动托架还包括轴端挡圈和挡圈，设于轴承架内，防止滚轴左右位移。前述的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，其还包括另一随动托架， 其与随动托架结构相同，且其与第二旋转接头同轴；该随动托架的U型固 定架一端固设于第一 U型管与第二旋转接头连接处，另一端固设于第二 U 型管。前述的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，其更包括一活动限位装 置，其包括 一支撑悍接管， 一端固定于第三旋转接头一侧的直管，且轴 线与该直管的轴线垂直； 一滚轮支撑架，固定于支撑焊接管的另一端，且 内置有轴与滚轮，滚轮套设于轴； 一长槽，固设于箱体内壁，滚轮置于该 长槽内。前述的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，其中所述的活动限位装 置其更包括 一限位块，位于长槽与滚轮之间。前述的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，其其还包括另一活动限 位装置，与活动限位装置相对应设置，结构相同。借由上述技术方案，本技术转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置 至少具有下列优点1、 转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置结构合理，旋转接头运动轨迹 控制精确，旋转接头所受附加力较小，避免了旋转接头因組件结构问题而 产生泄漏等不安全因素，使得整个系统安全可靠。2、 转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置旋转接头组件荷载轻，阻力小， 减小了旋转接头等运动部件的磨损，延长了转炉汽化冷却系统活动烟罩柔 性装置的使用寿命。3、 转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置管道布局合理，与固定端连接 的外部管道位于高点，当活动烟罩位于低点时管道内存气体可以轻松排出。 减少对设备和管道损坏。4、 转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置结构紧凑、布局合理,减小了移 动的汽化冷却循环水管道和固定的外部管道联结的占地面积和高度，占用 空间少，又是采用通用部件组合连接，方便检修更换。5、 转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置的旋转接头组件集成在一个固 定的箱体内。安装方便，直接将活动烟罩的汽化冷却循环水管道与活动端 连接，固定的外部管道与固定端连接，即可投入使用。也减少了活动烟罩 与固定的外部管道间的连接管。降低了管道投资。综上所述，本专利技术特殊结构的转炉汽化冷却系统活动烟軍柔性装置， 安全、可靠，占用空间少，荷载轻。提高了转炉汽化冷却系统的使用寿命，方便维修，降低投资。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中 未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功 能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效 果，且较现有的连接结构具有多项增进的功效，从而更加适于实用，而具 有产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，用于将固定的外部管道和活动烟罩的冷却循环水管道连接，其特征在于其包括：　　　　一第一旋转接头（１），一侧通过直管与固定的外部管道连接；　　　　一第一Ｕ型管（４），其一端与第一旋转接头（１）的另一侧连接；　　　　一第二旋转接头（２），其一侧与第一Ｕ型管（４）的另一端连接；　　　　一第二Ｕ型管（５），其一端与第二旋转接头（２）的另一侧连接；以及　　　　一第三旋转接头（３），其一侧与第二Ｕ型管（５）的另一端连接，另一侧通过直管与运动的活动烟罩的冷却循环水管道连接；　　　　该第一旋转接头（１）、第一Ｕ型管（４）、第二旋转接头（２）、第二Ｕ型管（５）及第三旋转接头（３）形成一Ｓ型管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕明，井小海，张学锋，杨源满，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]