独立电机切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了独立电机切片装置，包括底座，所述底座上表面通过A拨片杆和B拨片杆分别固定连接有A压片总成和B压片总成，所述底座上表面固定连接有AB电机板，所述AB电机板外侧壁分别固定连接有A电机和B电机，位于A电机和B电机相反一面的所述AB电机板外侧壁固定连接有切片电机，所述切片电机外侧壁固定连接有固定安装板，所述固定安装板固定连接有导轨滑台，所述导轨滑台外侧壁固定连接有固定挂钩，所述固定安装板外侧壁设有导轨。本实用新型专利技术通A电机、B电机、切片电机、压片总成、B压片总成、A拨叉总成以及B拨叉总成的配合使用，避免了针夹切片带来的阻力导致多头机器无法使用问题。

Independent motor slicing device

【技术实现步骤摘要】
独立电机切片装置
本技术涉及电机切片
，尤其涉及独立电机切片装置。
技术介绍
切片装置即将物体切割成均匀厚度，大小相同片状的机械装置，在工业领域应用广泛。传统的切片装置中，大多针夹切片要机器主轴带动针夹下压切片，随着现在进入高速多头机器时代这种方式切片阻力是跟着头数越多阻力越大导致多头机器无法使用这种切片方式；且大多数切片装置中混合电机切片是用其中的一个电机通过正反转来实现送片和切片的，无法精准控制送片时间而导致切片也经常出问题，因此我们亟需独立电机切片装置来解决问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的问题，而提出的独立电机切片装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：独立电机切片装置，包括底座，所述底座上表面通过A拨片杆和B拨片杆分别固定连接有A压片总成和B压片总成，所述底座上表面固定连接有AB电机板，所述AB电机板外侧壁分别固定连接有A电机和B电机，位于A电机和B电机相反一面的所述AB电机板外侧壁固定连接有切片电机，所述切片电机外侧壁固定连接有固定安装板，所述固定安装板固定连接有导轨滑台，所述导轨滑台外侧壁固定连接有固定挂钩，所述固定安装板外侧壁设有导轨，所述导轨与导轨滑台相连通，位于导轨右侧侧的所述固定安装板外侧壁固定安装有固定卡柱，位于导轨左侧的所述固定安装板外侧壁固定连接有气缸。优选地，所述A压片总成和B压片总成分别固定安装有A拨叉总成和B拨叉总成。优选地，所述AB电机板开设有贯穿口，所述贯穿口内转动连接有刀轴，所述刀轴的一端连接有切片连动杆，所述切片连动杆连接有切片传动杆，所述刀轴另一端转动连接有切刀，位于切刀外侧壁的所述刀轴连接有刀轴死点。优选地，所述切片连动杆外侧壁与AB电机板外侧壁均固定连接有旋转轴，两个所述旋转轴外侧壁套接有切片复位拉簧。优选地，所述切片电机通过调节块与导轨滑台固定连接。优选地，所述气缸外侧壁分别固定套接有气缸定位块和气缸调节阀，所述气缸调节阀的个数为两个。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通A电机、B电机、切片电机、压片总成、B压片总成、A拨叉总成以及B拨叉总成的配合使用，避免了针夹切片带来的阻力导致多头机器无法使用问题。2、本技术通过A电机、B电机、切刀、气缸、气缸定位块、气缸调节阀、切片连动杆以及切片传动杆的配合使用，实现了对送片时间的精确控制，保证了机器切片稳定性的同时也实现了高速珠片的稳定性。附图说明图1为本技术提出的独立电机切片装置的正面倾斜结构示意图；图2为本技术提出的独立电机切片装置的正面结构示意图；图3为本技术提出的独立电机切片装置的侧面结构示意图。图中：1底座、2A压片总成、3B压片总成、4AB电机板、5A电机、6B电机、7切片电机、8固定安装板、9导轨滑台、10导轨、11固定卡柱、12气缸、13A拨叉总成、14B拨叉总成、15刀轴、16切片连动杆、17切刀、18刀轴死点、19复位拉簧、20调节块、21气缸定位块、22气缸调节阀、23A拨片杆、24B拨片杆、25固定挂钩、26切片传动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，独立电机切片装置，包括底座1，底座1上表面通过A拨片杆23和B拨片杆24分别固定连接有A压片总成2和B压片总成3，通过调节A拨片杆23和B拨片杆24使得A压片总成2和B压片总成3将珠片压住，实现了对珠片位置的固定；A压片总成2和B压片总成3分别固定安装有A拨叉总成13和B拨叉总成14，A片拨叉总成13和B片拨叉总成14通过拨叉杆与送片电机连接拨叉头与珠片孔对应相连，送片电机控制传送的距离，其中，送片电机为现有技术，在此不多做详细赘，通过传送距离的精确把控，实现了对送片时间的精确控制，解决了传统装置中无法精准控制送片时间而导致切片经常出故障的问题；底座1上表面固定连接有AB电机板4，AB电机板4开设有贯穿口，贯穿口内转动连接有刀轴15，刀轴15的一端连接有切片连动杆16，切片连动杆16外侧壁与AB电机板4外侧壁均固定连接有旋转轴，两个旋转轴外侧壁套接有切片复位拉簧19，通过切片复位拉簧19可以对切片连动杆16进行复位；切片传动杆26的一端与珠片切片电机7连接，另一端与刀轴15连接，其中，刀轴15的一端连接有切片连动杆16，通过切片连动杆16以及切片传动杆26的配合使用，在刀轴15转动的同时带动刀轴15前面的刀片进行切割，实现了对切割位置的精确把控，提高了该装置的实用性；切片连动杆16连接有切片传动杆26，刀轴15另一端转动连接有切刀17，位于切刀17外侧壁的刀轴15连接有刀轴死点18，AB电机板4外侧壁分别固定连接有A电机5和B电机6，位于A电机5和B电机6相反一面的AB电机板4外侧壁固定连接有切片电机7，切片电机7通过调节块20与导轨滑台9固定连接，调节块20分别与切片传动杆26以及导轨滑台9连接，通过调节块20可以调整固定安装板8的位置，从而调节气缸12的位置，提高了装置的适用范围；切片电机7外侧壁固定连接有固定安装板8，固定安装板8固定连接有导轨滑台9，导轨滑台9外侧壁固定连接有固定挂钩25，固定安装板8外侧壁设有导轨10，导轨10与导轨滑台9相连通，通过导轨10与导轨滑台9的配合使用，使得可以调整该装置的高度，通过导轨滑台9在导轨10上滑动，可以控制该装置的升降，通过控制装置的高度对实现当做珠片时，将导轨滑台9降下来，完成过后再将导轨滑台9升上去，方便操作人员穿线夹布，使得装置使用起来更加方便；位于导轨10右侧侧的固定安装板8外侧壁固定安装有固定卡柱11，位于导轨10左侧的固定安装板8外侧壁固定连接有气缸12，气缸12外侧壁分别固定套接有气缸定位块21和气缸调节阀22，气缸调节阀22的个数为两个，通过气缸调节阀22可以对气缸12进行调节，调节完成后通过气缸定位块21对气缸12进行固定。本技术中具体工作原理如下：初始状态下，通过调节A拨片杆23和B拨片杆24使得A压片总成2和B压片总成3将珠片压住，实现了对珠片位置的固定；A片拨叉总成13和B片拨叉总成14通过拨叉杆与送片电机连接拨叉头与珠片孔对应相连，送片电机控制传送的距离，其中，送片电机为现有技术，在此不多做详细赘，通过传送距离的精确把控，实现了对送片时间的精确控制，解决了传统装置中无法精准控制送片时间而导致切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.独立电机切片装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面通过A拨片杆(23)和B拨片杆(24)分别固定连接有A压片总成(2)和B压片总成(3)，所述底座(1)上表面固定连接有AB电机板(4)，所述AB电机板(4)外侧壁分别固定连接有A电机(5)和B电机(6)，位于A电机(5)和B电机(6)相反一面的所述AB电机板(4)外侧壁固定连接有切片电机(7)，所述切片电机(7)外侧壁固定连接有固定安装板(8)，所述固定安装板(8)固定连接有导轨滑台(9)，所述导轨滑台(9)外侧壁固定连接有固定挂钩(25)，所述固定安装板(8)外侧壁设有导轨(10)，所述导轨(10)与导轨滑台(9)相连通，位于导轨(10)右侧侧的所述固定安装板(8)外侧壁固定安装有固定卡柱(11)，位于导轨(10)左侧的所述固定安装板(8)外侧壁固定连接有气缸(12)。/n

【技术特征摘要】
1.独立电机切片装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面通过A拨片杆(23)和B拨片杆(24)分别固定连接有A压片总成(2)和B压片总成(3)，所述底座(1)上表面固定连接有AB电机板(4)，所述AB电机板(4)外侧壁分别固定连接有A电机(5)和B电机(6)，位于A电机(5)和B电机(6)相反一面的所述AB电机板(4)外侧壁固定连接有切片电机(7)，所述切片电机(7)外侧壁固定连接有固定安装板(8)，所述固定安装板(8)固定连接有导轨滑台(9)，所述导轨滑台(9)外侧壁固定连接有固定挂钩(25)，所述固定安装板(8)外侧壁设有导轨(10)，所述导轨(10)与导轨滑台(9)相连通，位于导轨(10)右侧侧的所述固定安装板(8)外侧壁固定安装有固定卡柱(11)，位于导轨(10)左侧的所述固定安装板(8)外侧壁固定连接有气缸(12)。


2.根据权利要求1所述的独立电机切片装置，其特征在于，所述A压片总成(2)和B压片总成(3)分别固定安装有A拨叉总成(13)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯来万，
申请(专利权)人：冯来万，
类型：新型
国别省市：湖南;43