一种SMD组装用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMD组装用夹具，包括组装平台和支腿，所述支腿固定在组装平台的底部，所述组装平台的顶面中间位置镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内部过盈连接有柱形块，所述空腔的内部贯穿有柱形杆，所述柱形杆的外壁位于空腔的内部滑动连接有环形板，所述柱形杆的外部位于环形板与空腔的之间固定有弹簧，所述方形块的顶面开设有T型凹槽，所述T型凹槽的端部内壁上镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内部过盈连接有第一螺纹杆，所述底第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上均螺接有工型板，所述工型板相对的一侧外壁上均固定有横板，本实用新型专利技术在SMD组装时更加的较简单，同时便于进行旋转，方便对不同的位置进行装配，使用更加的灵活。

A fixture for SMD assembly

【技术实现步骤摘要】
一种SMD组装用夹具
本技术涉及表面贴装器件生产
，具体涉及一种SMD组装用夹具。
技术介绍
SMD：它是SurfaceMountedDevices的缩写，意为：表面贴装器件，它是SMT(SurfaceMountTechnology）元器件中的一种。在电子线路板生产的初级阶段，过孔装配完全由人工来完成。首批自动化机器推出后，它们可放置一些简单的引脚元件，但是复杂的元件仍需要手工放置方可进行回流焊。表面组装元件（SurfaceMountedcomponents）主要有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件.表面贴装元件在大约二十年前推出，并就此开创了一个新纪元。从无源元件到有源元件和集成电路，最终都变成了表面贴装器件(SMD）并可通过拾放设备进行装配。在很长一段时间内人们都认为所有的引脚元件最终都可采用SMD封装。目前，SMD组装用夹具，在夹持时相对比较繁琐，同时不便于进行转动，组装不够灵活。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SMD组装用夹具，用以解决上述
技术介绍
中提到的SMD组装用夹具，在固定时相对比较繁琐，同时不便于进行转动，组装不够灵活等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMD组装用夹具，包括组装平台和支腿，所述支腿固定在组装平台的底部，所述组装平台的顶面中间位置镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内部过盈连接有柱形块，所述柱形块的顶面固定有方形块，所述方形块的两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有空腔，所述空腔的内部贯穿有柱形杆，所述柱形杆的外壁位于空腔的内部滑动连接有环形板，所述柱形杆的外部位于环形板与空腔的之间固定有弹簧，所述方形块的顶面开设有T型凹槽，所述T型凹槽的端部内壁上镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内部过盈连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部焊接有第二螺纹杆，所述底第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上均螺接有工型板，所述工型板相对的一侧外壁上均固定有横板。优选的，所述第二螺纹杆的端部贯穿T型凹槽的外壁键连接有圆盘。优选的，所述圆盘的外壁上开设有防滑纹，所述防滑纹的形状为锯齿形。优选的，所述空腔的底部内侧固定有与环形板相匹配的限位块，所述柱形杆的端部贯穿空腔安装有拉环。优选的，所述工型板的外壁位于横板的上方均通过胶水黏贴有橡胶垫。优选的，所述支腿设置有四组，且四组支腿为两两对称设置，所述支腿的底部均通过胶水黏贴有橡胶块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在SMD组装时更加的简单，同时便于进行旋转，方便对不同的位置进行装配，使用更加的灵活；2、本技术先将SMD的外壳放置在工型板外壁上的横板顶面，这时通过转动圆盘，在第二轴承的作用下带动第一螺纹杆和第二螺纹杆同时转动，这时位于第一螺纹杆和第二螺纹杆外壁上的工型板就会相对进行运动，从而将SMD外壳进行固定，这样在组装的过程中可以更加的稳定，然后可以在第一轴承的作用下手动转动方形块，这时在空腔内部弹簧的作用下使柱形杆的端部与组装平台的顶面发生挤压，从而将方形块进行固定，这样在组装时可以对SMD的任何位置进行旋转组装，组装更加的灵活，方便。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的A处放大图。图中：1、组装平台；2、支腿；3、第一轴承；4、柱形块；5、方形块；6、凹槽；7、空腔；8、柱形杆；9、环形板；10、弹簧；11、拉环；12、T型凹槽；13、第二轴承；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹杆；16、工型板；17、横板；18、圆盘；19、防滑纹；20、限位块；21、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种技术方案，一种SMD组装用夹具，包括组装平台1和支腿2，所述支腿2固定在组装平台1的底部，所述组装平台1的顶面中间位置镶嵌有第一轴承3，所述第一轴承3的内部过盈连接有柱形块4，所述柱形块4的顶面固定有方形块5，所述方形块5的两侧开设有凹槽6，所述凹槽6的内部开设有空腔7，所述空腔7的内部贯穿有柱形杆8，所述柱形杆8的外壁位于空腔7的内部滑动连接有环形板9，所述柱形杆8的外部位于环形板9与空腔7的之间固定有弹簧10，所述方形块5的顶面开设有T型凹槽12，所述T型凹槽12的端部内壁上镶嵌有第二轴承13，所述第二轴承13的内部过盈连接有第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14的端部焊接有第二螺纹杆15，所述底第一螺纹杆14和第二螺纹杆15的外壁上均螺接有工型板16，所述工型板16相对的一侧外壁上均固定有横板17。具体的，所述第二螺纹杆15的端部贯穿T型凹槽12的外壁键连接有圆盘18，方便通过圆盘18带动第二螺纹杆15进行转动。具体的，所述圆盘18的外壁上开设有防滑纹19，所述防滑纹19的形状为锯齿形，这样可以增大与手之间的摩擦力，使转动更加的稳定防止打滑。具体的，所述空腔7的底部内侧固定有与环形板9相匹配的限位块20，所述柱形杆8的端部贯穿空腔7安装有拉环11，这样可以防止在弹簧10的弹性作用下环形板9弹出空腔7的深度范围，影响使用，同时可以方便手动拉动柱形杆8。具体的，所述工型板16的外壁位于横板17的上方均通过胶水黏贴有橡胶垫21，这样可以在夹持时避免工型板16直接与SMD的外表直接触，导致破损，影响美观。具体的，所述支腿2设置有四组，且四组支腿2为两两对称设置，所述支腿2的底部均通过胶水黏贴有橡胶块，这样可以对组装平台1支撑的更加稳定。工作原理：使用时，先将SMD的外壳放置在工型板16外壁上的横板17的顶面，这时通过转动圆盘18，在第二轴承13的作用下带动第一螺纹杆14和第二螺纹杆15同时转动，这时位于第一螺纹杆14和第二螺纹杆15外壁上的工型板16就会相对进行运动，从而将SMD外壳进行固定，这样夹持可以更加的简单方便，同时在组装过程中可以更加的稳定，这时在第一轴承3的作用下手动转动方形块5，这时在空腔7内部弹簧10的作用下使柱形杆8的端部与组装平台1的顶面发生挤压，从而将方形块5进行固定，这样在组装时可以对SMD的任何位置进行旋转组装，组装更加的灵活，方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMD组装用夹具，包括组装平台（1）和支腿（2），其特征在于：所述支腿（2）固定在组装平台（1）的底部，所述组装平台（1）的顶面中间位置镶嵌有第一轴承（3），所述第一轴承（3）的内部过盈连接有柱形块（4），所述柱形块（4）的顶面固定有方形块（5），所述方形块（5）的两侧开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部开设有空腔（7），所述空腔（7）的内部贯穿有柱形杆（8），所述柱形杆（8）的外壁位于空腔（7）的内部滑动连接有环形板（9），所述柱形杆（8）的外部位于环形板（9）与空腔（7）的之间固定有弹簧（10），所述方形块（5）的顶面开设有T型凹槽（12），所述T型凹槽（12）的端部内壁上镶嵌有第二轴承（13），所述第二轴承（13）的内部过盈连接有第一螺纹杆（14），所述第一螺纹杆（14）的端部焊接有第二螺纹杆（15），所述第一螺纹杆（14）和第二螺纹杆（15）的外壁上均螺接有工型板（16），所述工型板（16）相对的一侧外壁上均固定有横板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMD组装用夹具，包括组装平台（1）和支腿（2），其特征在于：所述支腿（2）固定在组装平台（1）的底部，所述组装平台（1）的顶面中间位置镶嵌有第一轴承（3），所述第一轴承（3）的内部过盈连接有柱形块（4），所述柱形块（4）的顶面固定有方形块（5），所述方形块（5）的两侧开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部开设有空腔（7），所述空腔（7）的内部贯穿有柱形杆（8），所述柱形杆（8）的外壁位于空腔（7）的内部滑动连接有环形板（9），所述柱形杆（8）的外部位于环形板（9）与空腔（7）的之间固定有弹簧（10），所述方形块（5）的顶面开设有T型凹槽（12），所述T型凹槽（12）的端部内壁上镶嵌有第二轴承（13），所述第二轴承（13）的内部过盈连接有第一螺纹杆（14），所述第一螺纹杆（14）的端部焊接有第二螺纹杆（15），所述第一螺纹杆（14）和第二螺纹杆（15）的外壁上均螺接有工型板（16），所述工型板（16）相对的一侧外壁上均固定有横板（17）。

【专利技术属性】
技术研发人员：李颂，周立冬，刘泽强，
申请(专利权)人：深圳市玖润光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44