一种自动剪切系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动剪切系统，用于对待切产品进行剪切，所述自动剪切系统包括用于驱动待切产品直线运动的输送机构、布置在待切产品输送路径旁的剪切机构、以及控制输送机构和剪切机构动作的执行控制器，还包括处理器、启停开关、以及用于测量待切产品输送长度的长度测量传感仪，所述剪切机构具有动作反馈器，所述启停开关、长度测量传感仪、以及动作反馈器都与处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与执行控制器相连。本实用新型专利技术的自动剪切系统，可以实现整个剪切工作的自动化联动控制，减少人工操作，可大大提高了生产效率，并保证生产质量。

An automatic cutting system

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪切系统
本技术涉及机械生产制造领域，具体涉及一种自动剪切系统。
技术介绍
在型钢生产线上，需要对型钢进行定尺剪切。目前常用的型钢生产上的生产机组，对精定尺型钢和非精定尺型钢采用不同的切割方式。对非精定尺型钢，生产机组对型钢待进行直线输送，在输送过程中快到定尺长度时，型钢输送减速，并在达到定尺长度时，剪切小车进行切割操作，当剪切完成后再由人工控制提高生产机组的输送线速度。对精定尺型钢，采用原始的升降定尺挡板的方式进行定尺剪切，当型钢接近定尺挡板时由人工控制降低型钢的输送线速度，当型钢低速碰撞到定尺挡板时把剪切小车顶离原位，确认型钢和定尺挡板没有间隙后，再由人工控制剪切小车进行剪切，当剪切完成后再由人工控制提高生产机组的输送线速度。由于整个剪切、以及型钢输送的减速和加速操作过程都由人工操作手动完成，效率特别低，有时还会误操作。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种工作效率高的自动剪切系统。为实现上述目的，本技术提供一种自动剪切系统，用于对待切产品进行剪切，所述自动剪切系统包括用于驱动待切产品直线运动的输送机构、布置在待切产品输送路径旁的剪切机构、以及控制输送机构和剪切机构动作的执行控制器，还包括处理器、启停开关、以及用于测量待切产品输送长度的长度测量传感仪，所述剪切机构具有动作反馈器，所述启停开关、长度测量传感仪、以及动作反馈器都与处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与执行控制器相连。进一步地，还包括安装在待切产品输送路径上的定尺挡板、以及驱动定尺挡板运动的复位机构，所述定尺挡板和剪切机构相固定、且定尺挡板位于剪切机构沿待切产品输送方向的前方，所述定尺挡板和剪切机构都可沿待切产品输送方向运动、以及垂直待切产品输送方向运动。进一步地，还包括接近开关，所述接近开关布置在剪切机构的前方。优选地，所述剪切机构包括剪切刀，所述剪切刀可靠近或者远离待切产品的输送路径。进一步地，还包括与处理器的输入端相连的参数输入器，所述处理器为PLC控制器。优选地，所述长度测量传感仪包括测长辊、以及安装在测长辊上且随测长辊同步转动的光电编码器，所述光电编码器与处理器相连。如上所述，本技术涉及的自动剪切系统，具有以下有益效果：自动剪切系统通过设置处理器、启停开关、长度测量传感仪和动作反馈器，使用时，处理器接收启停开关的信号来对整个自动剪切系统进行启停控制，处理器接收长度测量传感仪传来的信号，从而可以判断何时进行剪切，并向执行控制器发出信号，通过执行控制器来控制输送机构的输送动作、以及控制输送机构的剪切动作，来实现整个剪切工作。剪切机构在完成剪切动作后，动作反馈器及时反馈信号至处理器，处理器可根据剪切机构传来的反馈信号来控制输送机构和剪切机构的下一步动作。本技术的自动剪切系统，可以实现整个剪切工作的自动化联动控制，减少人工操作，可大大提高了生产效率，并保证生产质量。附图说明图1为本技术中的自动剪切系统的结构示意图。图2为本技术中的自动剪切系统工作原理示意图。元件标号说明1待切产品2输送机构3剪切机构31剪切刀32剪切小车4执行控制器5处理器51参数输入器52模式切换开关6长度测量传感仪7接近开关8启停开关9定尺挡板具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，本技术提供了一种自动剪切系统，用于对待切产品1进行剪切，自动剪切系统包括用于驱动待切产品1直线运动的输送机构2、布置在待切产品1输送路径旁的剪切机构3、以及控制输送机构2和剪切机构3动作的执行控制器4，还包括处理器5、启停开关8、以及用于测量待切产品1输送长度的长度测量传感仪6，剪切机构3具有动作反馈器，启停开关8、长度测量传感仪6、以及动作反馈器都与处理器5的输入端相连，处理器5的输出端与执行控制器4相连。本技术涉及的自动剪切系统的基本工作原理如下：处理器5中具有相应的参数设置、数据计算处理以及通讯功能，处理器5接受启停开关8的信号来对整个自动剪切系统进行启停控制，处理器5接收长度测量传感仪6传来的信号，从而可以判断何时进行剪切，并向执行控制器4发出信号，通过执行控制器4来控制输送机构2的输送动作、以及控制输送机构2的剪切动作，来实现整个剪切工作。剪切机构3在完成剪切动作后，动作反馈器及时反馈信号至处理器5，处理器5可根据剪切机构3传来的反馈信号来控制输送机构2和剪切机构3的下一步动作。本技术的自动剪切系统，可以实现整个剪切工作的自动化联动控制，可大大提高了生产效率，并保证生产质量。本技术的自动剪切系统，剪切机构3在待切产品1的输送方向上可以保持固定或者可移动，未执行剪切动作时，剪切机构3与待切产品1的输送路径保持一定的距离，不会影响待切产品1的输送，执行剪切动作时与待切产品1相接触将待切产品1切断，且剪切动作完成后又回到未执行剪切动作时的状态，不会影响待切产品1的继续输送。剪切机构3可以根据待切产品1的种类不同而选择，在本实施例中，如图1所示，剪切机构3包括剪切刀31，剪切刀31可靠近或者远离待切产品1的输送路径，可用于对型钢等产品进行剪切，并在切割完成后进行收回，不会影响待切产品1的进行输送，并可以通过剪切机构3的动作反馈器，在剪切刀31收回时发出反馈信号。当然，在其他的实施例中，剪切机构3还可以采用其他类型的，例如采用激光切割，火焰切割等方式，来切割不同种类的待切产品1。处理器5可以选用现有很多常用的具有参数设置、数据处理和通讯功能的仪器，优选地，在本实施例中，处理器5为PLC控制器，相关的参数可以预先设置好，也可以通过与处理器5的输入端相连的参数输入器51设置，以此增加自动剪切系统的适用范围，优选地，在本实施例中，如图1和图2所示，参数输入器51选用一个触屏，通过在触屏上进行参数设置，使用方便，并可以实时观察。在本实施例中，启停开关8包括一个停止按钮和一个启动按钮。执行控制器4具体根据剪切机构3和输送机构2选择合适的结构，当执行控制器4采用电气控制方式时，处理器5的输出端可以连接几个继电器，将处理器传来的电信号转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剪切系统，用于对待切产品(1)进行剪切，所述自动剪切系统包括用于驱动待切产品(1)直线运动的输送机构(2)、布置在待切产品(1)输送路径旁的剪切机构(3)、以及控制输送机构(2)和剪切机构(3)动作的执行控制器(4)，其特征在于：还包括处理器(5)、启停开关(8)、以及用于测量待切产品(1)输送长度的长度测量传感仪(6)，所述剪切机构(3)具有动作反馈器，所述启停开关(8)、长度测量传感仪(6)、以及动作反馈器都与处理器(5)的输入端相连，所述处理器(5)的输出端与执行控制器(4)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动剪切系统，用于对待切产品(1)进行剪切，所述自动剪切系统包括用于驱动待切产品(1)直线运动的输送机构(2)、布置在待切产品(1)输送路径旁的剪切机构(3)、以及控制输送机构(2)和剪切机构(3)动作的执行控制器(4)，其特征在于：还包括处理器(5)、启停开关(8)、以及用于测量待切产品(1)输送长度的长度测量传感仪(6)，所述剪切机构(3)具有动作反馈器，所述启停开关(8)、长度测量传感仪(6)、以及动作反馈器都与处理器(5)的输入端相连，所述处理器(5)的输出端与执行控制器(4)相连。


2.根据权利要求1所述的自动剪切系统，其特征在于：还包括安装在待切产品(1)输送路径上的定尺挡板(9)、以及驱动定尺挡板(9)运动的复位机构，所述定尺挡板(9)和剪切机构(3)相固定、且定尺挡板(9)位于剪切机构(3)沿待切产品(1)输送方向的前方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟龙，钱伟中，须炜栋，徐金，王瑞莲，金淑慧，李佳，陈希聪，
申请(专利权)人：上海佳冷冷弯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31