压铸模滑块内带内斜滑块结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及压铸模滑块内带内斜滑块结构，其包括主体大滑块、内斜滑块、内斜滑块驱动块、驱动块连接块、定模导向块及两个压条，主体大滑块滑动的安装于两个压条的导槽上，定模导向块顶部为斜面且斜面处固定安装有第一T形安装槽，驱动块连接块底部与定模导向块斜面相配合且卡装在第一T形安装槽上，驱动块连接块的顶部设有第二T形安装槽，内斜滑块驱动块的底部与第二T形安装槽相配合并刚性连接，内斜滑块与内斜滑块驱动块的顶部卡接，内斜滑块的端部与产品的倒扣相配合。本实用新型专利技术提供的装置结构简单，动作可靠，能够利用定模的开模力先行抽出密封槽处的凹槽，再抽出主体大滑块，保证产品完整成型。

Structure of internal inclined slide block in slide block of die casting die

【技术实现步骤摘要】
压铸模滑块内带内斜滑块结构
本技术涉及模具
，尤其涉及压铸模滑块内带内斜滑块结构。
技术介绍
压铸机在压铸大滑块侧另有一较大的密封槽结构的产品时，一般的处理方法是将此处倒扣部分封堵后加工处理。这样不仅增加了加工量，而且容易产生漏气的情况发生，极大地增加后续加工成本和产品缺陷出现的可能性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供结构简单，动作可靠，能够利用定模的开模力先行抽出密封槽处的凹槽，再抽出主体大滑块，使得产品可以完整成型的压铸模滑块内带内斜滑块结构。本技术是通过以下技术方案予以实现：压铸模滑块内带内斜滑块结构，其包括主体大滑块、内斜滑块、内斜滑块驱动块、驱动块连接块、定模导向块及两个固定安装于动模框上的压条，所述压条上设有导槽，主体大滑块滑动的安装于两个压条的导槽上，所述定模导向块顶部为斜面且斜面处固定安装有第一T形安装槽，驱动块连接块的底部与定模导向块的斜面相配合且卡装在第一T形安装槽上，所述驱动块连接块的顶部设有第二T形安装槽，内斜滑块驱动块的底部与第二T形安装槽相配合并刚性连接，所述内斜滑块与内斜滑块驱动块的顶部卡接，内斜滑块的端部与产品的倒扣相配合。进一步，内斜滑块驱动块上开设有腰型槽，主体大滑块上设有限位螺钉，所述限位螺钉穿过内斜滑块驱动块的腰型槽。进一步，主体大滑块的底部通过油缸连接头与油缸固定连接。进一步，动模框上还固定安装有摩擦块技术的有益效果压铸模滑块内带内斜滑块结构，定模导向块固定在定模框(未示出)上，开模时，定模框带动定模导向块向外侧移动，由于定模导向块顶部的斜面及第一T形安装槽的作用，带动驱动块连接块沿第一T形安装槽移动移动的距离，由于驱动块连接块的顶部设有第二T形安装槽，内斜滑块驱动块的底部与第二T形安装槽相配合并刚性连接，从而带动内斜滑块驱动块一起移动，从而内斜滑块驱动块带动内斜滑块逐渐脱出产品倒扣，当定模导向块完全脱离驱动块接块时，内斜滑块完成脱膜动作后，主体大滑块通过驱动机构带动沿着压条向下动作，脱出产品其他部分形状，整体结构简单，动作可靠，能够利用定模的开模力先行抽出密封槽处的倒扣，再抽出主体大滑块，保证产品完整成型。附图说明图1是本技术主视结构示意图；图2是本技术脱扣前剖视结构示意图；图3是本技术脱扣后剖视结构示意图；图中1.油缸，2.主体大滑块，3.内斜滑块，4.内斜滑块驱动块,5.限位螺钉,6.驱动块连接块，7.定模导向块，8.压条,9.摩擦块，10.油缸连接头,11.第一T形安装槽，12.产品,13.腰型槽，14.第二T形安装槽，15.动模框。具体实施方式压铸模滑块内带内斜滑块结构，其包括主体大滑块2、内斜滑块3、内斜滑块驱动块4、驱动块连接块6、定模导向块7及两个固定安装于动模框15上的压条8，所述压条上设有导槽，主体大滑块滑动的安装于两个压条的导槽上，所述定模导向块顶部为斜面且斜面处固定安装有第一T形安装槽11，驱动块连接块的底部与定模导向块的斜面相配合且卡装在第一T形安装槽上，所述驱动块连接块的顶部设有第二T形安装槽14，内斜滑块驱动块的底部与第二T形安装槽相配合并刚性连接，所述内斜滑块与内斜滑块驱动块的顶部卡接，内斜滑块的端部与产品12的倒扣相配合。进一步，内斜滑块驱动块上开设有腰型槽13，主体大滑块上设有限位螺钉5，所述限位螺钉穿过内斜滑块驱动块的腰型槽，内斜滑块驱动块与主体大滑块之间在腰型槽处安装限位螺钉，可以实现内斜滑块驱动块的精确限位，并确保下一次精准合模。进一步，主体大滑块的底部通过油缸连接头10与油缸1固定连接，使主体大滑块的运动更加可靠。进一步，动模框上还固定安装有摩擦块9，可以进一步对主体大滑块起到支撑作用，使主体大滑块的运行更加稳定可靠。压铸模开模时，定模框带动定模导向块向外侧移动，由于定模导向块顶部的斜面及第一T形安装槽的作用，带动驱动块连接块沿第一T形安装槽移动移动的距离，由于驱动块连接块的顶部设有第二T形安装槽，内斜滑块驱动块的底部与第二T形安装槽相配合并刚性连接，从而带动内斜滑块驱动块一起移动，从而内斜滑块驱动块带动内斜滑块逐渐脱出产品倒扣，当定模导向块完全脱离驱动块接块时，内斜滑块完成脱膜动作后，主体大滑块通过驱动机构带动沿着压条向下动作，脱出产品其他部分形状，整体结构简单，动作可靠，能够利用定模的开模力先行抽出密封槽处的倒扣，再抽出主体大滑块，保证产品完整成型。综上所述，本技术所保护的压铸模滑块内带内斜滑块结构，结构简单，动作可靠，能够利用定模的开模力先行抽出密封槽处的凹槽，再抽出主体大滑块，保证产品完整成型。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铸模滑块内带内斜滑块结构，其特征在于，包括主体大滑块、内斜滑块、内斜滑块驱动块、驱动块连接块、定模导向块及两个固定安装于动模框上的压条，所述压条上设有导槽，主体大滑块滑动的安装于两个压条的导槽上，所述定模导向块顶部为斜面且斜面处固定安装有第一T形安装槽，驱动块连接块的底部与定模导向块的斜面相配合且卡装在第一T形安装槽上，所述驱动块连接块的顶部设有第二T形安装槽，内斜滑块驱动块的底部与第二T形安装槽相配合并刚性连接，所述内斜滑块与内斜滑块驱动块的顶部卡接，内斜滑块的端部与产品的倒扣相配合。/n

【技术特征摘要】
1.压铸模滑块内带内斜滑块结构，其特征在于，包括主体大滑块、内斜滑块、内斜滑块驱动块、驱动块连接块、定模导向块及两个固定安装于动模框上的压条，所述压条上设有导槽，主体大滑块滑动的安装于两个压条的导槽上，所述定模导向块顶部为斜面且斜面处固定安装有第一T形安装槽，驱动块连接块的底部与定模导向块的斜面相配合且卡装在第一T形安装槽上，所述驱动块连接块的顶部设有第二T形安装槽，内斜滑块驱动块的底部与第二T形安装槽相配合并刚性连接，所述内斜滑块与内斜滑块驱动块的顶部卡接，内斜滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇才，李进，
申请(专利权)人：常州华驰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32