本实用新型专利技术公开了一种用于筛料机的除尘装置，涉及活性炭生产技术领域，其技术方案要点是包括设置于筛选箱体内且处于筛网上方的过滤网、连通于筛选箱体的顶部且处于过滤网上方的负压管以及安装于筛选箱体外用于使负压管产生负压的负压机构；所述负压机构包括与负压管连通的风机、通过管道与风机的出风口连通的螺旋分离器、连通于螺旋分离器顶部的排气管、安装于排气管内的过滤器以及连通于螺旋分离器底部的排尘管；所述排尘管的下方设置有收灰机构。本实用新型专利技术通过设置除尘装置，便于对筛网筛出的粉尘进行处理。
Dedusting device for screen machine
【技术实现步骤摘要】
用于筛料机的除尘装置
本技术涉及活性炭生产
，更具体的说，它涉及一种用于筛料机的除尘装置。
技术介绍
活性炭又称活性炭黑，是一种黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，具有发达的孔隙结构和巨大的表面积，是一种非常好的吸附材料。在经过造粒、活化和破碎工艺后，由于活性炭的颗粒大小不同，所以需要进行振动筛选，分选出不同颗粒大小的活性炭，作为不同用途的产品。现有技术可参考授权公告号为CN203508366U的中国专利，其公开了一种活性炭振动筛选装置，包括筛选箱体和多个支承弹簧，筛选箱体支承于多个支承弹簧上，筛选箱体的内腔中设有筛网，筛选箱体的底部设有细颗粒出口，筛选箱体的侧壁上设有粗颗粒出口，筛选箱体的侧壁上靠近粗颗粒出口的一侧设有对称布置的两个重力压块，筛选箱体的侧壁上远离粗颗粒出口的一侧设有对称布置的两个振动电机。本技术具有筛选充分、占地面积小、结构紧凑、分选速度快、分选效率高、调节方便灵活的优点。但是，上述筛网在对活性炭进行筛选过程中会产生大量粉尘，这些粉尘容易从物料出口溢出，因而容易污染现场的工作环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于筛料机的除尘装置，其通过设置除尘装置，便于对筛网筛出的粉尘进行处理。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于筛料机的除尘装置，包括设置于筛选箱体内且处于筛网上方的过滤网、连通于筛选箱体的顶部且处于过滤网上方的负压管以及安装于筛选箱体外用于使负压管产生负压的负压机构；所述负压机构包括与负压管连通的风机、通过管道与风机的出风口连通的螺旋分离器、连通于螺旋分离器顶部的排气管、安装于排气管内的过滤器以及连通于螺旋分离器底部的排尘管；所述排尘管的下方设置有收灰机构。通过采用上述技术方案，当需要对筛选箱体内的粉尘进行处理时，启动风机，风机使负压管产生负压，然后粉尘依次经过负压管、风机以及螺旋分离器后从排尘管排出，接下来通过收灰机构对粉尘进行收集，从而便于对筛网筛出的粉尘进行处理，因而能够提高活性炭的质量。本技术进一步设置为：所述收灰机构包括设置于排尘管下方的下箱体、沿竖向滑移连接于下箱体的上箱体、开设于上箱体顶部用于供排尘管通过的进料口以及安装于下箱体用于驱动上箱体移动的驱动组件；所述下箱体的底部安装有移动组件。通过采用上述技术方案，当需要对排尘管排出的灰尘进行收集时，通过驱动组件驱动上箱体向上移动，从而使排尘管进入上箱体内，这样便于对排尘管排出的粉尘进行收集；通过设置收灰机构，便于对粉尘进行收集，因而能够降低操作人员的劳动强度。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括分别竖直安装于下箱体两侧的两个气缸，每个所述气缸的活塞杆竖直向上与上箱体的一侧固定连接。通过采用上述技术方案，当需要移动上箱体向上移动时，启动气缸，此时气缸的活塞杆便可驱动上箱体向上移动；通过设置驱动组件，便于驱动上箱体向上移动，因而能够降低操作人员的劳动强度。本技术进一步设置为：所述进料口上固接有竖直设置且形状呈喇叭状的进灰管。通过采用上述技术方案，通过设置进灰管，一方面便于排尘管插入上箱体内，另一方面能够降低粉尘从进料口飘出的可能性。本技术进一步设置为：所述下箱体的顶部开设有供上箱体沿竖向滑移的环形槽。通过采用上述技术方案，环形槽对上箱体具有导向作用，从而能够降低上箱体在沿竖向移动过程中发生偏离的可能性；再者，通过设置环形槽，能够降低粉尘从上箱体和下箱体的连接处发生泄漏的可能性。本技术进一步设置为：所述移动组件包括垂直固接于下箱体底部且不共线的多个支脚，每个所述支脚的底部安装有滚轮，所述支脚的一侧安装有用于对滚轮进行限位的限位组件。通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，便于对下箱体进行移动。本技术进一步设置为：所述限位组件包括垂直固接于支脚一侧的水平板、固接于水平板远离支脚一侧的竖板、沿滚轮的轴心线方向滑移连接于竖板的插销、套设固定于插销外周面的挡块、套接于插销的弹簧以及沿滚轮的周向开设于轮毂一端端面的多个插孔；所述插销的一端贯穿竖板与插孔插接，另一端固接有手柄；所述挡块处于竖板和支脚之间；所述弹簧的两端分别固接于挡块和竖板；所述竖板远离支脚的一侧沿插销的径向滑移连接有L形的插杆，所述插销上开设有供插杆的竖直段插接的通孔。通过采用上述技术方案，当需要滚轮运动时，通过拉动手柄拉动插销，然后通过插杆与通孔插接使插销保持不动，此时便可使滚轮运动，再者，插销移动带动挡块移动，挡块移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态；当需要对滚轮进行限位时，使插杆与通孔分离，此时挡块在弹簧的作用下推动插销与插孔插接，从而便可对滚轮进行限位；通过设置限位组件，便于对滚轮进行限位，因而能够提高下箱体的稳定性。本技术进一步设置为：所述下箱体的底部开设有出料口，所述出料口上插接有插板。通过采用上述技术方案，通过设置出料口，便于对箱体内的粉尘进行处理，因而能够降低操作人员的劳动强度。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.当需要对筛选箱体内的粉尘进行处理时，启动风机，风机使负压管产生负压，然后粉尘依次经过负压管、风机以及螺旋分离器后从排尘管排出，接下来通过收灰机构对粉尘进行收集，从而便于对筛网筛出的粉尘进行处理；2.当需要对排尘管排出的灰尘进行收集时，通过驱动组件驱动上箱体向上移动，从而使排尘管进入上箱体内，这样便于对排尘管排出的粉尘进行收集；通过设置收灰机构，便于对粉尘进行收集，因而能够降低操作人员的劳动强度；3.当需要滚轮运动时，通过拉动手柄拉动插销，然后通过插杆与通孔插接使插销保持不动，此时便可使滚轮运动，再者，插销移动带动挡块移动，挡块移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态；当需要对滚轮进行限位时，使插杆与通孔分离，此时挡块在弹簧的作用下推动插销与插孔插接，从而便可对滚轮进行限位；通过设置限位组件，便于对滚轮进行限位，因而能够提高下箱体的稳定性。附图说明图1为实施例中凸显过滤网的局部剖视图；图2为实施例中凸显收灰机构的结构示意图；图3为实施例中凸显环形槽的爆炸图；图4为实施例中凸显限位组件的结构示意图。图中：1、筛选箱体；2、过滤网；3、负压管；4、负压机构；41、风机；42、螺旋分离器；43、排气管；44、过滤器；45、排尘管；5、收灰机构；51、下箱体；52、上箱体；53、进料口；54、进灰管；55、环形槽；56、出料口；57、插板；6、驱动组件；61、气缸；7、移动组件；71、支脚；72、滚轮；8、限位组件；81、水平板；82、竖板；821、燕尾槽；83、插销；831、通孔；84、挡块；85、弹簧；86、插孔；87、手柄；88、插杆；881、燕尾块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于筛料机的除尘装置，其特征在于：包括设置于筛选箱体(1)内且处于筛网上方的过滤网(2)、连通于筛选箱体(1)的顶部且处于过滤网(2)上方的负压管(3)以及安装于筛选箱体(1)外用于使负压管(3)产生负压的负压机构(4)；所述负压机构(4)包括与负压管(3)连通的风机(41)、通过管道与风机(41)的出风口连通的螺旋分离器(42)、连通于螺旋分离器(42)顶部的排气管(43)、安装于排气管(43)内的过滤器(44)以及连通于螺旋分离器(42)底部的排尘管(45)；所述排尘管(45)的下方设置有收灰机构(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于筛料机的除尘装置，其特征在于：包括设置于筛选箱体(1)内且处于筛网上方的过滤网(2)、连通于筛选箱体(1)的顶部且处于过滤网(2)上方的负压管(3)以及安装于筛选箱体(1)外用于使负压管(3)产生负压的负压机构(4)；所述负压机构(4)包括与负压管(3)连通的风机(41)、通过管道与风机(41)的出风口连通的螺旋分离器(42)、连通于螺旋分离器(42)顶部的排气管(43)、安装于排气管(43)内的过滤器(44)以及连通于螺旋分离器(42)底部的排尘管(45)；所述排尘管(45)的下方设置有收灰机构(5)。
2.根据权利要求1所述的用于筛料机的除尘装置，其特征在于：所述收灰机构(5)包括设置于排尘管(45)下方的下箱体(51)、沿竖向滑移连接于下箱体(51)的上箱体(52)、开设于上箱体(52)顶部用于供排尘管(45)通过的进料口(53)以及安装于下箱体(51)用于驱动上箱体(52)移动的驱动组件(6)；所述下箱体(51)的底部安装有移动组件(7)。
3.根据权利要求2所述的用于筛料机的除尘装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括分别竖直安装于下箱体(51)两侧的两个气缸(61)，每个所述气缸(61)的活塞杆竖直向上与上箱体(52)的一侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的用于筛料机的除尘装置，其特征在于：所述进料口(53)上固接有竖直设置且形状呈喇叭状的进灰管(54)。
5.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢少峰，
申请(专利权)人：合肥煜创碳业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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