一种氧化铝粉末生产用下料装置制造方法及图纸

一种氧化铝粉末生产用下料装置，包括从上向下依次固定设置的上筒、研磨筒、下筒，上筒和下筒均为圆筒状，研磨筒的筒孔为上直径大的圆台状，所述上筒的上部固定有上盖，研磨筒内设有研磨体，研磨体的侧面为圆台侧面状，研磨体与研磨筒之间的间隙从上向下依次减小，所述研磨体同轴固定有转轴，转轴向上伸出上盖连接有固定在上盖上的驱动电机，所述下筒内设有振动筛网，上盖上设有进料口。能够快速加料，物料积攒到研磨体上方，然后经过研磨、筛分逐步进入到反应釜内，能够很方便进行加料；对物料起到很好的打散作用，使得物料变得松散，物料研磨和筛分过程中，不会有物料粉尘进入到车间内，改善车间环境。

A blanking device for alumina powder production

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝粉末生产用下料装置
本技术涉及氧化铝加工设备
，特别是一种氧化铝粉末生产下料装置。
技术介绍
近年来，氧化铝在陶瓷、电子、机械、医药等行业快速发展，对氧化铝生产的产量和质量要求也越来越多。在高纯度氧化铝生产过程中，一般采用铝箔（铝粉）和水的水解法生产高纯氧化铝。其生产工艺一般采用，将制备的铝箔（粉）投入到反应釜中，与水在催化剂的作用下发生水解反应，生成氢氧化铝液体浆料；氢氧化铝液体浆料经过固液分离后得到氧化铝粉料；氧化铝粉料经高温煅烧得到氧化铝粉料；氧化铝粉料经成型设备成型；成型的氧化铝经高温煅烧得到最终的产品。但目前反应釜上料多是通过一般通过手工方式完成，人工将物料送至反应釜上的物料进口，原料结块后直接加入，原料接触面积的接触面积变小，不利于反应。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种氧化铝粉末生产下料装置，能够便于对反应釜进行加料，同时均有很好的打散物料的作用，提高进入反应釜中物料的松散度，提高反应釜中物料反应的效果。其解决方案是，一种氧化铝粉末生产用下料装置，包括从上向下依次固定设置的上筒、研磨筒、下筒，上筒和下筒均为圆筒状，研磨筒的筒孔为上直径大的圆台状，所述上筒的上部固定有上盖，研磨筒内设有研磨体，研磨体的侧面为圆台侧面状，研磨体与研磨筒之间的间隙从上向下依次减小，所述研磨体同轴固定有转轴，转轴向上伸出上盖连接有固定在上盖上的驱动电机，所述下筒内设有振动筛网，上盖上设有进料口。优选地，研磨体为中空结构，研磨体内设有支撑架，主轴与支撑架固定连接，研磨体的上部固定有上尖的锥形罩，所述锥形罩侧面与研磨体的侧面位于同一圆台侧面，转轴穿过锥形罩且与锥形罩密封固定连接。优选地，研磨体的外侧面和研磨体的内侧面均设有多个研磨凸起。优选地，振动筛网包括固定体、外环，固定体和外环之间设有环形筛网，外环与下筒上下滑动连接，所述下筒内设有位于外环下部的支撑体，外环和支撑体之间沿下筒轴线周向均布设有多个弹簧，所述固定体的下部固定有振动电机。优选地，固定体的上部设有锥形的防护罩，防护罩在水平面的投影完全覆盖固定体和振动电机在该水平面的投影，所述外环的上部设有向上向外倾斜的圆台侧面状结构，外环在水平面上的正投影完全覆盖支撑体在该水平面上的投影。本技术的有益效果是：能够快速加料，物料积攒到研磨体上方，然后经过研磨、筛分逐步进入到反应釜内，能够很方便进行加料；对物料起到很好的打散作用，使得物料变得松散，有利于物料下一工序的反应；物料研磨和筛分过程中，不会有物料粉尘进入到车间内，改善车间环境。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1给出，一种氧化铝粉末生产用下料装置，包括从上向下依次固定设置的上筒1、研磨筒2、下筒3，其特征在于，上筒1和下筒3均为圆筒状，研磨筒2的筒孔为上直径大的圆台状，所述上筒1的上部固定有上盖4，研磨筒2内设有研磨体5，研磨体5的侧面为圆台侧面状，研磨体5与研磨筒2之间的间隙从上向下依次减小，所述研磨体5同轴固定有转轴6，转轴6向上伸出上盖4连接有固定在上盖4上的驱动电机7，所述下筒3内设有振动筛网8，上盖4上设有进料口9。物料由进料口9加入，然后经过研磨体5和研磨筒2的研磨作用，最后在经过振动筛网8的筛分和进一步打散进入到反应釜中。下筒3与反应釜相连通，在进料口9加完料之后，将进料口9封闭，这样上筒1、研磨筒2、下筒3以及反应釜之间形成一个密闭的空间，有效防止物料研磨以及振动打散引起的雾状物料进入到车间内。在进料口9可以一次加入反应釜所需要的物料，然后物料在研磨体5和振动筛网8的作用下逐步进入到反应釜，不会出现一次性加入太多物料而造成反应釜内物料搅拌不均匀。驱动电机7带动研磨体5转动，研磨体5和研磨筒2能够将板结的物料重新研磨碎，振动筛网8能够起到打散物料和筛分出大颗粒物料的作用。所述的研磨体5为中空结构，研磨体5内设有支撑架10，主轴与支撑架10固定连接，研磨体5的上部固定有上尖的锥形罩11，所述锥形罩11侧面与研磨体5的侧面位于同一圆台侧面，转轴6穿过锥形罩11且与锥形罩11密封固定连接。研磨体5设为中空结构，可以减轻研磨体5的重量。设置锥形罩11，防止物料落到研磨体5上，落到锥形罩11上的物料能够滑落到研磨体5和研磨筒2之间内，被研磨筒2和研磨体5研磨。所述研磨体5的外侧面和研磨体5的内侧面均设有多个研磨凸起12。研磨凸起12能够增加研磨体5和研磨筒2的研磨效果。所述振动筛网8包括固定体13、外环14，固定体13和外环14之间设有环形筛网15，外环14与下筒3上下滑动连接，所述下筒3内设有位于外环14下部的支撑体16，外环14和支撑体16之间沿下筒轴线周向均布设有多个弹簧17，所述固定体13的下部固定有振动电机18。环形筛网15在振动电机18的带动下能够产生较大幅度的振动，筛网上的物料也会随着一起振动，加快环形筛网上物料通过环形筛网15进入到反应釜中，进而起到筛分和打散物料的作用。固定体13不仅用于固定振动电机18，而固定体13和外环14的结构设计，能够对筛网起到很好的支撑效果，增大环形筛网15的使用寿命。所述固定体13的上部设有锥形的防护罩19，防护罩19在水平面的投影完全覆盖固定体13和振动电机18在该水平面的投影，所述外环14的上部设有向上向外倾斜的圆台侧面状结构，外环14在水平面上的正投影完全覆盖支撑体16在该水平面上的投影。防护罩19能够阻止物料堆积到固定体13上，外环14上部设置圆台侧面状结构，能够很好的阻止物料堆积到外环14和支撑体16上。本技术的有益效果是：能够快速加料，物料积攒到研磨体5上方，然后经过研磨、筛分逐步进入到反应釜内，能够很方便进行加料；对物料起到很好的打散作用，使得物料变得松散，有利于物料下一工序的反应；物料研磨和筛分过程中，不会有物料粉尘进入到车间内，改善车间环境。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝粉末生产用下料装置，包括从上向下依次固定设置的上筒（1）、研磨筒（2）、下筒（3），其特征在于，上筒（1）和下筒（3）均为圆筒状，研磨筒（2）的筒孔为上直径大的圆台状，所述上筒（1）的上部固定有上盖（4），研磨筒（2）内设有研磨体（5），研磨体（5）的侧面为圆台侧面状，研磨体（5）与研磨筒（2）之间的间隙从上向下依次减小，所述研磨体（5）同轴固定有转轴（6），转轴（6）向上伸出上盖（4）连接有固定在上盖（4）上的驱动电机（7），所述下筒（3）内设有振动筛网（8），上盖（4）上设有进料口（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉末生产用下料装置，包括从上向下依次固定设置的上筒（1）、研磨筒（2）、下筒（3），其特征在于，上筒（1）和下筒（3）均为圆筒状，研磨筒（2）的筒孔为上直径大的圆台状，所述上筒（1）的上部固定有上盖（4），研磨筒（2）内设有研磨体（5），研磨体（5）的侧面为圆台侧面状，研磨体（5）与研磨筒（2）之间的间隙从上向下依次减小，所述研磨体（5）同轴固定有转轴（6），转轴（6）向上伸出上盖（4）连接有固定在上盖（4）上的驱动电机（7），所述下筒（3）内设有振动筛网（8），上盖（4）上设有进料口（9）。


2.根据权利要求1所述的氧化铝粉末生产用下料装置，其特征在于，所述的研磨体（5）为中空结构，研磨体（5）内设有支撑架（10），主轴与支撑架（10）固定连接，研磨体（5）的上部固定有上尖的锥形罩（11），所述锥形罩（11）侧面与研磨体（5）的侧面位于同一圆台侧面，转轴（6）穿过锥形罩（11）且与锥形罩（11）密封固定连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，梁胜军，任艳萍，
申请(专利权)人：济源市金洲精细陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41